一种防止外渗漏的双工位压轴承油封设备制造技术

本发明专利技术公开了一种防止外渗漏的双工位压轴承油封设备，支撑架两端均安装有封压组件，收纳筒内部粘接有收缩筒，收纳筒外侧顶端固定安装有润滑组件，工作台顶面安装有夹持组件，导轨顶面滑动安装有滑台，导轨端部安装有定位组件，定位台顶面安装有电磁铁，工作台两端安装有除尘组件，本发明专利技术通过夹持组件固定夹持轴承，定位组件将夹持组件限位固定，防止在封装过程中晃动，油封放置于封压组件的收缩筒内部，被收缩筒挤压缩小直径后安装于轴承内部，安装更加紧密，防止泄漏，利用润滑组件使得油封移动更加顺畅，方便安装，除尘组件除去工作台内的灰尘，防止灰尘影响油封的安装和轴承的转动，使用更加便利。

【技术实现步骤摘要】
一种防止外渗漏的双工位压轴承油封设备
本专利技术涉及轴承油封
，具体为一种防止外渗漏的双工位压轴承油封设备。
技术介绍
油封是一般密封件的习惯称谓，简单地说就是润滑油的密封，将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏，为了防止灰尘和水进入轴承内部影响轴承的正常转动，会在轴承两侧加装油封，起到防护的作用，轴承油封通常由机械挤压安装，为了提高工作效率，会安装两个及以上的工位。但是目前市场上的轴承油封在安装过程中，因油封镶嵌至轴承两侧，油封外径稍大于轴承外环的内径，在安装过程中会出现边缘翘起，连接不紧密的状况，进而导致漏油，给使用带来了不便。
技术实现思路
本专利技术提供一种防止外渗漏的双工位压轴承油封设备，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的油封外径稍大于轴承外环的内径，在安装过程中会出现边缘翘起，连接不紧密的状况，进而导致漏油，给使用带来了不便的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括底座，所述底座顶面中部安装有工作台，所述工作台顶面一端焊接有支撑架；所述支撑架两端均安装有封压组件，所述封压组件包括气缸、连接杆、限位盘、收纳筒、电动杆、投放口、收缩筒、推板、滑槽、复位弹簧和滑杆；两个所述气缸分别安装于支撑架顶面两端，所述气缸底端安装有连接杆，所述连接杆位于支撑架内部顶面位置处固定套接有限位盘，所述限位盘底面两端均安装有电动杆，所述限位盘底端分别安装于收纳筒顶面两端，所述收纳筒外侧面顶端开设有投放口，所述连接杆底端贯穿收纳筒顶面中部，所述收纳筒内部粘接有收缩筒，所述电动杆输入端与外部电源输出端电性相连；所述收纳筒内部位于连接杆底端位置处焊接有推板，所述推板底面均匀开设有滑槽，所述滑槽内部固定安装有复位弹簧，所述滑槽内部位于复位弹簧一端位置处滑动安装有滑杆。优选的，所述收缩筒外侧契合收纳筒内壁，所述收缩筒顶端内径径大于收缩筒底端内径。优选的，所述投放口顶端和收纳筒顶端之间的间距大于推板的厚度，所述滑杆靠近收纳筒内壁一端为契合收纳筒内壁的曲面。优选的，所述收纳筒外侧顶端固定安装有润滑组件，所述润滑组件包括环形管、导油管、压缩弹簧、限位环、滚珠、加油管和密封塞；所述环形管固定套接于收纳筒外侧顶端，所述环形管内壁均匀贯穿安装有导油管，所述导油管一端贯穿收纳筒和收缩筒，所述导油管内部活动安装有压缩弹簧，所述导油管靠近收纳筒一端位置处焊接有限位环，所述导油管内部位于限位环和压缩弹簧一端之间位置处放置有滚珠，所述环形管顶面一端位置处安装有加油管，所述加油管顶端安装有密封塞。优选的，所述导油管内径、滚珠直径和限位环内径依次减小。优选的，所述工作台顶面安装有夹持组件，所述夹持组件包括导轨、滑台、限位片、双向调整螺杆、夹持架、橡胶圈、导流槽、引导管和收集管；所述导轨安装于工作台顶面对应收纳筒位置处，所述导轨顶面滑动安装有滑台，所述滑台顶面两端中部均焊接有限位片，所述限位片中部转动安装有双向调整螺杆，所述双向调整螺杆两端分别通过螺纹连接有夹持架，所述夹持架内部粘接有橡胶圈，所述橡胶圈内壁均匀开设有导流槽，所述滑台底端中部贯穿安装有引导管，所述引导管底端连接于收集管内。优选的，所述双向调整螺杆两端螺纹旋向相反，所述双向调整螺杆中部对应限位片处开设有限位槽。优选的，所述导轨端部安装有定位组件，所述定位组件包括定位台、定位螺杆、铁板、电磁铁和连接槽；所述定位台滑动安装于导轨一端，所述定位台顶面一端贯穿安装有定位螺杆，所述定位台靠近滑台处和滑台靠近定位台处均粘接有铁板，所述定位台顶面安装有电磁铁，所述定位台底面对应导轨处开设有连接槽，所述电磁铁输入端与外部电源输出端电性相连。优选的，所述工作台两端安装有除尘组件，所述除尘组件包括安装板、卡接槽、集尘板、集尘槽、格网、取出口和静电产生器；两个所述安装板分别固定安装于工作台两端，所述安装板侧面开设有卡接槽，所述卡接槽内部滑动安装有集尘板，所述集尘板侧面开设有集尘槽，所述集尘槽一端固定安装有格网，所述安装板远离集尘槽侧面开设有取出口，所述集尘板侧面位于取出口内部位置处安装有静电产生器，所述静电产生器输入端与外部电源输出端电性相连。优选的，所述安装板顶端连接支撑架顶端内壁，所述安装板宽度等于工作台宽度。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便；1、设置有封压组件，在将油封安装至轴承内部时，油封会经过收缩筒，收缩筒内部直径上大下小，在经过收缩筒的挤压，油封直径会变小，便于嵌入至轴承侧面，不会出现边缘翘起的状况，进入轴承侧面后因脱离收缩筒的束缚，恢复原状，完成边缘的密封，防止渗漏，密封效果更好。2、设置有润滑组件，当油封沿着收缩筒内壁滑动时，油封边缘会挤压滚珠，滚珠沿着导油管滑动，滚珠不再封闭限位环，润滑油漏出，随后会被弹簧推动滚珠继续封闭限位环，润滑油使得油封在收缩筒内部滑动更加顺畅，便于油封平缓的下移。3、设置有夹持组件，利用夹持组件固定轴承至滑台顶面，橡胶圈挤压轴承侧面，若轴承内部的润滑油填充过多溢出时，润滑油沿着导流槽流动，再沿着引导管进入收集管内，防止润滑油污染工作台。4、设置有定位组件，在移动滑台前，根据收纳筒的位置调整定位台的位置，电磁铁磁化定位台一端的铁板，用于吸附滑台一端的铁板，防止在挤压过程中滑台偏移，使得挤压油封嵌入轴承内时位置更加准确，保证其精度。5、设置有除尘组件，安装板遮挡工作台两侧，且在操作过程中接通静电产生器，使得集尘板带有带电，用于吸附空气中漂浮的灰尘，防止灰尘进入轴承内部而影响轴承转动，进一步提高油封安装有效果。通过夹持组件固定夹持轴承，定位组件将夹持组件限位固定，防止在封装过程中晃动，油封放置于封压组件的收缩筒内部，被收缩筒挤压缩小直径后安装于轴承内部，安装更加紧密，防止泄漏，利用润滑组件使得油封移动更加顺畅，方便安装，除尘组件除去工作台内的灰尘，防止灰尘影响油封的安装和轴承的转动，使用更加便利。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术封压组件的结构示意图；图3是本专利技术收缩筒的安装结构示意图；图4是本专利技术滑杆的安装结构示意图；图5是本专利技术润滑组件的结构示意图；图6是本专利技术夹持组件的结构示意图；图7是本专利技术定位组件的结构示意图；图8是本专利技术除尘组件的结构示意图；图中标号：1、底座；2、工作台；3、支撑架；4、封压组件；401、气缸；402、连接杆；403、限位盘；404、收纳筒；405、电动杆；406、投放口；407、收缩筒；408、推板；409、滑槽；410、复位弹簧；411、滑杆；5、润滑组件；501、环形管；502、导油管；503、压缩弹簧；504、限位环；505、滚珠；506、加油管；50本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止外渗漏的双工位压轴承油封设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面中部安装有工作台(2)，所述工作台(2)顶面一端焊接有支撑架(3)；/n所述支撑架(3)两端均安装有封压组件(4)，所述封压组件(4)包括气缸(401)、连接杆(402)、限位盘(403)、收纳筒(404)、电动杆(405)、投放口(406)、收缩筒(407)、推板(408)、滑槽(409)、复位弹簧(410)和滑杆(411)；/n两个所述气缸(401)分别安装于支撑架(3)顶面两端，所述气缸(401)底端安装有连接杆(402)，所述连接杆(402)位于支撑架(3)内部顶面位置处固定套接有限位盘(403)，所述限位盘(403)底面两端均安装有电动杆(405)，所述限位盘(403)底端分别安装于收纳筒(404)顶面两端，所述收纳筒(404)外侧面顶端开设有投放口(406)，所述连接杆(402)底端贯穿收纳筒(404)顶面中部，所述收纳筒(404)内部粘接有收缩筒(407)，所述电动杆(405)输入端与外部电源输出端电性相连；/n所述收纳筒(404)内部位于连接杆(402)底端位置处焊接有推板(408)，所述推板(408)底面均匀开设有滑槽(409)，所述滑槽(409)内部固定安装有复位弹簧(410)，所述滑槽(409)内部位于复位弹簧(410)一端位置处滑动安装有滑杆(411)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种防止外渗漏的双工位压轴承油封设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面中部安装有工作台(2)，所述工作台(2)顶面一端焊接有支撑架(3)；
所述支撑架(3)两端均安装有封压组件(4)，所述封压组件(4)包括气缸(401)、连接杆(402)、限位盘(403)、收纳筒(404)、电动杆(405)、投放口(406)、收缩筒(407)、推板(408)、滑槽(409)、复位弹簧(410)和滑杆(411)；
两个所述气缸(401)分别安装于支撑架(3)顶面两端，所述气缸(401)底端安装有连接杆(402)，所述连接杆(402)位于支撑架(3)内部顶面位置处固定套接有限位盘(403)，所述限位盘(403)底面两端均安装有电动杆(405)，所述限位盘(403)底端分别安装于收纳筒(404)顶面两端，所述收纳筒(404)外侧面顶端开设有投放口(406)，所述连接杆(402)底端贯穿收纳筒(404)顶面中部，所述收纳筒(404)内部粘接有收缩筒(407)，所述电动杆(405)输入端与外部电源输出端电性相连；
所述收纳筒(404)内部位于连接杆(402)底端位置处焊接有推板(408)，所述推板(408)底面均匀开设有滑槽(409)，所述滑槽(409)内部固定安装有复位弹簧(410)，所述滑槽(409)内部位于复位弹簧(410)一端位置处滑动安装有滑杆(411)。


2.根据权利要求1所述的一种防止外渗漏的双工位压轴承油封设备，其特征在于，所述收缩筒(407)外侧契合收纳筒(404)内壁，所述收缩筒(407)顶端内径径大于收缩筒(407)底端内径。


3.根据权利要求1所述的一种防止外渗漏的双工位压轴承油封设备，其特征在于，所述投放口(406)顶端和收纳筒(404)顶端之间的间距大于推板(408)的厚度，所述滑杆(411)靠近收纳筒(404)内壁一端为契合收纳筒(404)内壁的曲面。


4.根据权利要求1所述的一种防止外渗漏的双工位压轴承油封设备，其特征在于，所述收纳筒(404)外侧顶端固定安装有润滑组件(5)，所述润滑组件(5)包括环形管(501)、导油管(502)、压缩弹簧(503)、限位环(504)、滚珠(505)、加油管(506)和密封塞(507)；
所述环形管(501)固定套接于收纳筒(404)外侧顶端，所述环形管(501)内壁均匀贯穿安装有导油管(502)，所述导油管(502)一端贯穿收纳筒(404)和收缩筒(407)，所述导油管(502)内部活动安装有压缩弹簧(503)，所述导油管(502)靠近收纳筒(404)一端位置处焊接有限位环(504)，所述导油管(502)内部位于限位环(504)和压缩弹簧(503)一端之间位置处放置有滚珠(505)，所述环形管(501)顶面一端位置处安装有加油管(506)，所述加油管(506)顶端安装有密封塞(507)。


5.根据权利要求4所述的一种防止外渗漏的双工位压轴承油封设备，其特征在于，所述导油管(502)内径、滚珠(505)直径和限位环(504)内径...

【专利技术属性】
技术研发人员：石向红，
申请(专利权)人：浙江华锐工具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33