一种钢丝激光切割设备的进料机构制造技术

本发明专利技术公开了一种钢丝激光切割设备的进料机构，包括机架、支架、电机机构以及导向组件，机架上设有支撑板，支架设置于支撑板上；电机机构包括第一驱动电机、第一传动辊、第二驱动电机以及第二传动辊，第一驱动电机的电机轴与第一传动辊联动设置，第二驱动电机与第二传动辊相连接，支撑板上设有与第二传动辊相适配并连通支撑板上下空间的弧形孔，第一传动辊与第二传动辊之间设有供钢丝通过的传动间隙；导向组件包括可拆卸地安装于支架上的导向板，导向板上开设有多个供钢丝穿过的导向孔，第一传动辊和第二传动辊带动钢丝沿着导向孔的延伸方向位移。本发明专利技术能在钢丝进行切割时实现自动进料，不仅能提高加工速度，而且能保证工作人员的生命安全。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝激光切割设备的进料机构
本专利技术涉及激光切割设备领域，特别是一种钢丝激光切割设备的进料机构。
技术介绍
激光切割设备，其能够产生激光束，将激光束照射到需要加工的工件表面时，能够释放出能量，使得工件被照射的部分融化并蒸发，进而达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，由于激光切割设备所具备的优点，工作人员常常利用激光切割设备对不同的规格的钢丝进行切割。通常采用人工固定钢丝绳对其进行激光切割，切完一段后再按照加工要求推进钢丝绳进行下一段的切割，这种操作方式尽管激光切割速度快，但是由于钢丝采用人工进料的原因，不仅加工速度低，效率慢，而且工作人员的生产安全得不到保障。因此，人们急需一种钢丝激光切割设备的进料机构来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种钢丝激光切割设备的进料机构。本专利技术能在钢丝进行切割时实现自动进料，不仅能显著提高加工速度和加工效率，而且能保证工作人员的生命安全。本专利技术的技术方案：一种钢丝激光切割设备的进料机构，包括机架，机架上设有支撑板，支撑板上架设有支架、用于带动钢丝平移的电机机构以及用于引导钢丝位移的导向组件；所述电机机构包括设置于支架两侧的第一驱动电机和第二驱动电机；所述第一驱动电机的输出端连接有第一传动辊；所述第二驱动电机的输出端连接有位于支撑板下方的第二传动辊；所述支撑板上设有与第二传动辊相适配并连通支撑板上下空间的弧形孔，所述第一传动辊与第二传动辊之间设有供钢丝通过的传动间隙；所述导向组件包括可拆卸地安装于支架上的导向板，导向板上开设有多个供钢丝穿过的导向孔，所述第一传动辊和第二传动辊带动钢丝沿着导向孔的延伸方向位移；所述支撑板上设有多组作用于对应钢丝的第一预进料组件，相邻所述第一预进料组件之间的前端还设有第二预料进料组，第二预进料组件的中部与对应的导向孔的延长线相接。上述的钢丝激光切割设备的进料机构，所述支架包括两侧的侧板，侧板的上方经L形板连接有顶板；所述第一传动辊的两端设有滑块，所述侧板上设有与滑块形成滑动配合的滑孔；所述顶板上设有升降组件，升降组件包括气缸，气缸的伸缩端贯穿顶板并连接有连接板，连接板的两侧分别与两个滑块相连接。前述的钢丝激光切割设备的进料机构，所述滑块上设有与侧板两侧相抵触的限位部。前述的钢丝激光切割设备的进料机构，所述气缸活动端端部设有卡环，所述连接板上设有用于与卡环相连接的连接组件，所述连接组件包括设置于连接板上的底板，底板上设有第一螺杆，第一螺杆上螺纹连接有两个U形卡板，所述连接板上设有限位滑槽，所述底板与限位滑槽构成滑动配合，所述卡环卡接于两个U形卡板之间。前述的钢丝激光切割设备的进料机构，所述U形卡板通过设置在其两侧的锁紧螺母进行固定，所述锁紧螺母与第一螺杆螺纹配合，并且两个U形卡板之间的距离大于卡环的厚度。前述的钢丝激光切割设备的进料机构，所述两个滑块上设有平衡组件，所述平衡组件包括第二螺杆，第二螺杆贯穿L形板伸入滑孔内，所述第二螺杆上设有轴套，轴套的上端设有手轮，轴套的底端设有向外周延伸的凸环；所述压盖、手轮及弹簧，所述L形板上设有压盖，压盖与凸环的上表面相抵触；所述第二螺杆的底端设有压套，压套内设有定位槽，所述连接板上设有固定座，固定座上设有安装槽，所述安装槽和弹簧之间设有弹簧。前述的钢丝激光切割设备的进料机构，所述第二螺杆的上端设有限位螺丝。前述的钢丝激光切割设备的进料机构，所述支架上设有防护板，防护板的两端分别滑动设置于两个侧板上；所述防护板上开设有多个用于观察第一传动辊运动状况的观察孔。前述的钢丝激光切割设备的进料机构，所述第一预进料组件和第二预进料组件的组成相同，均包括两个经转轴转动设置于支撑板上的两个滚轮，两个滚轮之间设有供钢丝穿过的进料间隙，进料间隙与对应的导向孔的延长线相接。与现有技术相比，本专利技术通过第一预进料组件和第二预进料组件进行钢丝的运输前的导向，传统的相邻导向结构之间由于结构设置的原因，无法再进行钢丝的运输，因此在相同的面积上钢丝的进料数量少，而本专利技术通过上下相错间隔设置的方式，使得相邻的第一预进料组件之间可以再输送一根钢丝，因此相对于传统的导向结构的输出数量可以提高一倍，提高了输料的效率；本专利技术通过电机机构上的第一驱动电机和第二驱动电机分别驱动第一传动辊和第二传动辊转动，第一传动辊和第二传动辊转向相反，当多根钢丝穿过第一传动辊和第二传动辊之间的传动间隙时，钢丝在受第一传动辊和第二传动辊挤压的同时被第一传动辊和第二传动辊强制拖动进行位移，导向组件的导向板上开设有多个供钢丝穿过的导向孔，每根钢丝在导向孔中沿着各自对应的导向孔延伸方向位移能够精准到达激光切割的加工位置，从而实现自动钢丝自动进料的功能，通过自动进料以及多工位进料不仅能显著提高加工速度，而且无需人工进行钢丝的进料，能防止工作人员因为疏忽被激光误伤，从而保证工作人员的生命安全。此外，本专利技术支架的顶板上设置气缸，气缸的伸缩端通过连接板与设置在第一传动辊两端的滑块相连接，从而通过气缸即可驱动第一传动辊及第一驱动电机上下位移，进而调节第一传动辊与第二传动辊之间的传动间隙，以适应不同规格的钢丝。本专利技术的滑块上具有与侧板两侧相抵触的限位部，该结构能够对滑块起到横向限位的作用，并且使第一传动辊在上下位移时更加稳定。本专利技术的两个滑块上均设置了平衡组件，即通过转动平衡组件上的手轮带动轴套转动，轴套带动第二螺杆转动的同时带动第二螺杆升降，当第二螺杆下降时，第二螺杆下端的压套挤压弹簧，弹簧受力压缩并挤压固定座，固定座与滑块同时受挤压力，通过调整两边的平衡组件能够有效减小第一传动辊升降以及转动时产生的晃动，同时，还能消除因第一传动辊一侧连接第一驱动电机导致两端受力不平衡的影响，避免第一传动辊产生倾斜，从而保证多根钢丝能够进行等速移动，使多根钢丝通过激光切割出等长的钢丝段。本专利技术通过在支架上设置防护板来避免杂物卷入第一传动辊或第二传动辊中影响钢丝的传动，通过防护板上的观察孔即可观察第一传动辊的运动状况。通过支撑板上的多组第一预进料组件对钢丝与滚轮弧形表面相接触能够在对其进行导向的同时避免钢丝产生弯折影响加工效果。附图说明图1是本专利技术整体的结构示意图；图2是本专利技术去掉单侧防护板后的局部结构示意图；图3是图2的A-A剖面图；图4是本专利技术连接组件与卡环的配合结构示意图；图5是本专利技术平衡组件的结构示意图；图6是本专利技术第一预进料组件的结构示意图；附图中的标记为：1、机架；101、支撑板；2、支架；201、侧板；202、顶板；203、L形板；204、滑孔；3、电机机构；301、第一驱动电机；302、第一传动辊；303、第二驱动电机；304、第二传动辊；305、传动间隙；306、弧形孔；4、升降组件；401、气缸；402、连接板；4021、限位滑槽；403、连接组件；4031、底板；4032、第一螺杆；4033、U形卡板；4034、锁紧螺母；404、滑块；405、卡环；406、限位部；5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝激光切割设备的进料机构，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上设有支撑板(101)，支撑板(101)上架设有支架(2)、用于带动钢丝平移的电机机构(3)以及用于引导钢丝位移的导向组件(6)；所述电机机构(3)包括设置于支架(2)两侧的第一驱动电机(301)和第二驱动电机(303)；所述第一驱动电机(301)的输出端连接有第一传动辊(302)；所述第二驱动电机(303)的输出端连接有位于支撑板下方的第二传动辊(304)；所述支撑板(101)上设有与第二传动辊(304)相适配并连通支撑板(101)上下空间的弧形孔(306)，所述第一传动辊(302)与第二传动辊(304)之间设有供钢丝通过的传动间隙(305)；所述导向组件(6)包括可拆卸地安装于支架(2)上的导向板(601)，导向板(601)上开设有多个供钢丝穿过的导向孔(602)，所述第一传动辊(302)和第二传动辊(304)带动钢丝沿着导向孔(602)的延伸方向位移；所述支撑板(101)上设有多组作用于对应钢丝的第一预进料组件(7)，相邻所述第一预进料组件(7)之间的前端还设有第二预料进料组(704)，第二预进料组件(704)的中部与对应的导向孔(602)的延长线相接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢丝激光切割设备的进料机构，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上设有支撑板(101)，支撑板(101)上架设有支架(2)、用于带动钢丝平移的电机机构(3)以及用于引导钢丝位移的导向组件(6)；所述电机机构(3)包括设置于支架(2)两侧的第一驱动电机(301)和第二驱动电机(303)；所述第一驱动电机(301)的输出端连接有第一传动辊(302)；所述第二驱动电机(303)的输出端连接有位于支撑板下方的第二传动辊(304)；所述支撑板(101)上设有与第二传动辊(304)相适配并连通支撑板(101)上下空间的弧形孔(306)，所述第一传动辊(302)与第二传动辊(304)之间设有供钢丝通过的传动间隙(305)；所述导向组件(6)包括可拆卸地安装于支架(2)上的导向板(601)，导向板(601)上开设有多个供钢丝穿过的导向孔(602)，所述第一传动辊(302)和第二传动辊(304)带动钢丝沿着导向孔(602)的延伸方向位移；所述支撑板(101)上设有多组作用于对应钢丝的第一预进料组件(7)，相邻所述第一预进料组件(7)之间的前端还设有第二预料进料组(704)，第二预进料组件(704)的中部与对应的导向孔(602)的延长线相接。


2.根据权利要求1所述的钢丝激光切割设备的进料机构，其特征在于：所述支架(2)包括两侧的侧板(201)，侧板(201)的上方经L形板(203)连接有顶板(202)；所述第一传动辊(302)的两端设有滑块(404)，所述侧板(201)上设有与滑块(404)形成滑动配合的滑孔(204)；所述顶板(202)上设有升降组件(4)，升降组件(4)包括气缸(401)，气缸(401)的伸缩端贯穿顶板(202)并连接有连接板(402)，连接板(402)的两侧分别与两个滑块(404)相连接。


3.根据权利要求2所述的钢丝激光切割设备的进料机构，其特征在于：所述滑块(404)上设有与侧板(201)两侧相抵触的限位部(406)。


4.根据权利要求2所述的钢丝激光切割设备的进料机构，其特征在于：所述气缸(401)活动端端部设有卡环(405)，所述连接板(402)上设有用于与卡环(405)相连接的连接组件(403)，所述连接组件(403)包括设置于连接板(402)上的底板(4031)，底板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林礼区，卢成绩，温文文，
申请(专利权)人：温州大学，
类型：发明
国别省市：浙江;33