一种石材切割用锯片及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种石材切割用锯片及其制备方法，石材切割用锯片包括基体和刀头，所述刀头包括沿径向从外到内依次连接的第一切割区、第二切割区和第三切割区；第一切割区包括以下重量份的原料：超细铁粉40～50份、铜粉18～23份、细铁粉8～12份、磷铁合金粉7～10份、锡粉4～6份、锰粉3～5份、铬粉6～9份、氟化镧粉2～3.5份、第一聚晶金刚石颗粒10～13份；第二切割区包括以下重量份的原料：第二聚晶金刚石颗粒6～7份、第二立方氮化硼颗粒4～6份；第三切割区包括以下重量份的原料：第三立方氮化硼颗粒9～12份。本发明专利技术的石材切割用锯片具有高硬度；刀头磨耗比大，耐磨性能优异，力学性能好；成本低；切割效率高，具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种石材切割用锯片及其制备方法
本专利技术涉及一种金刚石锯片，具体涉及一种石材切割用锯片及其制备方法。
技术介绍
金刚石锯片是目前世界上消耗最多的金刚石工具，其广泛的应用于石材、玻璃、陶瓷、铸铁材料的加工以及房屋、道路、桥梁等工程施工中。随着金刚石锯片的制作技术的不断改善以及生产成本的持续降低，它的运用领域还在不断的扩大，需求量也在不断的扩大。随着我国加入WTO和全球经济一体化的发展，我国的金刚石锯片行业也迎来了巨大的机遇与挑战，同时国内现在已经是世界上最大的市场。但是由于我国对于金刚石锯片的开发和研制较晚，在金刚石锯片的质量、种类和制造技术等方面与发达国家都有较大的差距，因此生产出高性能的金刚石锯片就具有重要意义。如，公开号为CN109176903A的中国专利技术专利申请公开了一种干切陶瓷品用金刚石锯片及其制备方法，所述干切陶瓷品用金刚石锯片包括基体和刀头，所述刀头包括沿周向依次首尾相连的第一切割区、第二切割区和第三切割区。本专利技术的干切陶瓷品用金刚石锯片刀头分为第一切割区、第二切割区和第三切割区，通过精选刀头第一切割区、第二切割区和第三切割区的原料组成，并优化各原料含量，使得本专利技术的干切陶瓷品用金刚石锯片硬度和刀头磨耗比等力学性能好，在切割时可使被切割的陶瓷的切割面更加光滑，切割效率高，不容易崩边，具有广阔的应用前景。但是所使用的切割锯片还存在以下问题：切割石材时，刀头口部(第一切割区)不够锋利，硬度不够高，刀头容易粘粉，切割效率低；成本高；耐磨性能较差，使用过程中，容易磨损，使用寿命较短；总之，不适合作为石材切割用锯片。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种石材切割用锯片及制备方法。本专利技术的石材切割用锯片刀头分为第一切割区、第二切割区和第三切割区，通过精选刀头第一切割区、第二切割区和第三切割区的原料组成，并优化各原料含量，各组分相互配合，使得本专利技术的石材切割用锯片具有高硬度；刀头磨耗比大，耐磨性能优异，力学性能好；成本低；此外，第一切割区起主要的切割作用，具有高耐磨和高硬度，且锋利，不粘切割石材时产生的石粉，第二切割区和第三切割区均对切割端面具有磨平作用，具有高耐磨和高硬度，且两个区域呈梯度排出切割石材时产生的石粉，便于切割过程中观察，最重要的是大大提高了石材切割速度，平均切割速度快，切割效率高，具有广阔的应用前景。为解决以上技术问题，本专利技术提供的技术方案如下：一种石材切割用锯片，包括基体和刀头，所述刀头包括沿径向从外到内依次连接的第一切割区、第二切割区和第三切割区；所述第一切割区包括以下重量份的原料：超细铁粉40～50份、铜粉18～23份、细铁粉8～12份、磷铁合金粉7～10份、锡粉4～6份、锰粉3～5份、铬粉6～9份、氟化镧粉2～3.5份、第一聚晶金刚石颗粒10～13份；所述第二切割区包括以下重量份的原料：超细铁粉40～50份、铜粉18～23份、细铁粉8～12份、磷铁合金粉7～10份、锡粉4～6份、锰粉3～5份、铬粉6～9份、第二聚晶金刚石颗粒6～7份、第二立方氮化硼颗粒4～6份；所述第三切割区包括以下重量份的原料：超细铁粉40～50份、铜粉18～23份、细铁粉8～12份、磷铁合金粉7～10份、锡粉4～6份、锰粉3～5份、铬粉6～9份、第三立方氮化硼颗粒9～12份；所述第一聚晶金刚石颗粒的粒度为45/50；所述第二聚晶金刚石颗粒的粒度为40/45；所述第二立方氮化硼颗粒的粒度为35/40；所述第三立方氮化硼颗粒的粒度为25/30。优选的，所述第一切割区包括以下重量份的原料：超细铁粉45份、铜粉20份、细铁粉10份、磷铁合金粉8.5份、锡粉5份、锰粉4份、铬粉7.5份、氟化镧粉2.7份、第一聚晶金刚石颗粒12份。优选的，所述第二切割区包括以下重量份的原料：超细铁粉45份、铜粉20份、细铁粉10.5份、磷铁合金粉9份、锡粉5份、锰粉4份、铬粉7.8份、第二聚晶金刚石颗粒6.5份、第二立方氮化硼颗粒5份。优选的，所述第三切割区包括以下重量份的原料：超细铁粉45份、铜粉21份、细铁粉10份、磷铁合金粉8份、锡粉5份、锰粉4份、铬粉8份、第三立方氮化硼颗粒10.5份。优选的，所述超细铁粉的粒度小于0.5μm；所述细铁粉的粒度为20～40μm。优选的，所述铜粉、磷铁合金粉、锡粉、锰粉、铬粉和氟化镧粉的粒度为5～15μm。本专利技术还提供一种所述的石材切割用锯片的制备方法，包括下列步骤：A.按如下重量份称取各原料：所述第一切割区的原料：超细铁粉40～50份、铜粉18～23份、细铁粉8～12份、磷铁合金粉7～10份、锡粉4～6份、锰粉3～5份、铬粉6～9份、氟化镧粉2～3.5份、第一聚晶金刚石颗粒10～13份；所述第二切割区的原料：超细铁粉40～50份、铜粉18～23份、细铁粉8～12份、磷铁合金粉7～10份、锡粉4～6份、锰粉3～5份、铬粉6～9份、第二聚晶金刚石颗粒6～7份、第二立方氮化硼颗粒4～6份；所述第三切割区的原料：超细铁粉40～50份、铜粉18～23份、细铁粉8～12份、磷铁合金粉7～10份、锡粉4～6份、锰粉3～5份、铬粉6～9份、第三立方氮化硼颗粒9～12份；B.将步骤A所称取的第一切割区原料、第二切割区原料和第三切割区原料分别送入无重力混合机中，混合均匀，各自出料，得到第一切割区粉料、第二切割区粉料和第三切割区粉料；C.将步骤B所得的第一切割区粉料、第二切割区粉料和第三切割区粉料通过冷压模具冷压成型，第一切割区粉料、第二切割区粉料和第三切割区粉料沿径向从外到内依次连接，制成刀头坯体；D.将步骤C所得的刀头坯体送入真空烧结炉中，控制升温速度为15～20℃/min，烧结温度为860～900℃，保温时间10～12min，进行烧结，然后控制降温速度为20～25℃/min，降温至515℃，再控制升温速度为15～20℃/min升温至720℃，保温2min，然后自然冷却，得到刀头；E.将步骤D所得的刀头通过激光焊焊接至基体上，得到所述石材切割用锯片。优选的，所述第一切割区包括以下重量份的原料：超细铁粉45份、铜粉20份、细铁粉10份、磷铁合金粉8.5份、锡粉5份、锰粉4份、铬粉7.5份、氟化镧粉2.7份、第一聚晶金刚石颗粒12份；所述第二切割区包括以下重量份的原料：超细铁粉45份、铜粉20份、细铁粉10.5份、磷铁合金粉9份、锡粉5份、锰粉4份、铬粉7.8份、第二聚晶金刚石颗粒6.5份、第二立方氮化硼颗粒5份；所述第三切割区包括以下重量份的原料：超细铁粉45份、铜粉21份、细铁粉10份、磷铁合金粉8份、锡粉5份、锰粉4份、铬粉8份、第三立方氮化硼颗粒10.5份。优选的，所述超细铁粉的粒度小于0.5μm；所述细铁粉的粒度为20～40μm。采用超细铁粉为主，配合其他原料，作为粘结剂，可以增加粘结力，使聚晶金刚石颗粒和/或立方氮化硼颗粒嵌入更加牢固。优选的，所述铜粉、磷铁合金粉、锡粉、锰粉、铬粉和氟化镧粉的粒度为5～15μm。...

【技术保护点】
1.一种石材切割用锯片，包括基体（1）和刀头（2），其特征在于，所述刀头（2）包括沿径向从外到内依次连接的第一切割区（21）、第二切割区（22）和第三切割区（23）；/n所述第一切割区（21）包括以下重量份的原料：超细铁粉40～50份、铜粉18～23份、细铁粉8～12份、磷铁合金粉7～10份、锡粉4～6份、锰粉3～5份、铬粉6～9份、氟化镧粉2～3.5份、第一聚晶金刚石颗粒10～13份；/n所述第二切割区（22）包括以下重量份的原料：超细铁粉40～50份、铜粉18～23份、细铁粉8～12份、磷铁合金粉7～10份、锡粉4～6份、锰粉3～5份、铬粉6～9份、第二聚晶金刚石颗粒6～7份、第二立方氮化硼颗粒4～6份；/n所述第三切割区（23）包括以下重量份的原料：超细铁粉40～50份、铜粉18～23份、细铁粉8～12份、磷铁合金粉7～10份、锡粉4～6份、锰粉3～5份、铬粉6～9份、第三立方氮化硼颗粒9～12份；/n所述第一聚晶金刚石颗粒的粒度为45/50；/n所述第二聚晶金刚石颗粒的粒度为40/45；/n所述第二立方氮化硼颗粒的粒度为35/40；/n所述第三立方氮化硼颗粒的粒度为25/30。/n...

【技术特征摘要】
1.一种石材切割用锯片，包括基体（1）和刀头（2），其特征在于，所述刀头（2）包括沿径向从外到内依次连接的第一切割区（21）、第二切割区（22）和第三切割区（23）；
所述第一切割区（21）包括以下重量份的原料：超细铁粉40～50份、铜粉18～23份、细铁粉8～12份、磷铁合金粉7～10份、锡粉4～6份、锰粉3～5份、铬粉6～9份、氟化镧粉2～3.5份、第一聚晶金刚石颗粒10～13份；
所述第二切割区（22）包括以下重量份的原料：超细铁粉40～50份、铜粉18～23份、细铁粉8～12份、磷铁合金粉7～10份、锡粉4～6份、锰粉3～5份、铬粉6～9份、第二聚晶金刚石颗粒6～7份、第二立方氮化硼颗粒4～6份；
所述第三切割区（23）包括以下重量份的原料：超细铁粉40～50份、铜粉18～23份、细铁粉8～12份、磷铁合金粉7～10份、锡粉4～6份、锰粉3～5份、铬粉6～9份、第三立方氮化硼颗粒9～12份；
所述第一聚晶金刚石颗粒的粒度为45/50；
所述第二聚晶金刚石颗粒的粒度为40/45；
所述第二立方氮化硼颗粒的粒度为35/40；
所述第三立方氮化硼颗粒的粒度为25/30。


2.根据权利要求1所述的石材切割用锯片，其特征在于，所述第一切割区（21）包括以下重量份的原料：超细铁粉45份、铜粉20份、细铁粉10份、磷铁合金粉8.5份、锡粉5份、锰粉4份、铬粉7.5份、氟化镧粉2.7份、第一聚晶金刚石颗粒12份。


3.根据权利要求1所述的石材切割用锯片，其特征在于，所述第二切割区（22）包括以下重量份的原料：超细铁粉45份、铜粉20份、细铁粉10.5份、磷铁合金粉9份、锡粉5份、锰粉4份、铬粉7.8份、第二聚晶金刚石颗粒6.5份、第二立方氮化硼颗粒5份。


4.根据权利要求1所述的石材切割用锯片，其特征在于，所述第三切割区（23）包括以下重量份的原料：超细铁粉45份、铜粉21份、细铁粉10份、磷铁合金粉8份、锡粉5份、锰粉4份、铬粉8份、第三立方氮化硼颗粒10.5份。


5.根据权利要求1所述的石材切割用锯片，其特征在于，所述超细铁粉的粒度小于0.5μm；所述细铁粉的粒度为20～40μm。


6.根据权利要求1所述的石材切割用锯片，其特征在于，所述铜粉、磷铁合金粉、锡粉、锰粉、铬粉和氟化镧粉的粒度为5～15μm。


7.一种如权利要求1至6任一项所述的一种石材切割用锯片的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
A、按如下重量份称取各原料：所述第一切...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄共华，
申请(专利权)人：泉州市华兴超硬工具有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35