一种用于银铜合金棒材的铸锭热成型设备制造技术

本发明专利技术涉及银铜合金棒材加工技术领域，具体是涉及一种用于银铜合金棒材的铸锭热成型设备，包括机架，还包括有相向移动机构、气压成型机构和冷却机构，相向移动机构包括两个能够相向运动的移动座，两个移动座之间设置有下料台，气压成型机构包括第一管件模具和第二管件模具，第一管件模具和第二管件模具相邻的一端能够闭合并且形成一个用于成型棒材的空腔，第一管件模具和第二管件模具向背的一端上方分别设置有进料口，冷却机构包括两组冷却组件，每组冷却组件均包括翻转杆，翻转杆上设有若干个冷却喷头，该设备能够根据不同长度的银铜合金棒材进行铸锭热成型，无需更换模具，提高可控性和降低棒材生产周期。

【技术实现步骤摘要】
一种用于银铜合金棒材的铸锭热成型设备
本专利技术涉及银铜合金棒材加工
，具体是涉及一种用于银铜合金棒材的铸锭热成型设备。
技术介绍
银铜合金是一种合金材料，具有很好的耐磨性，电接触性和耐蚀性。有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能等特点，具有很好的耐磨性，电接触性和耐蚀性，有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能,可以焊接和钎焊，含降低导电、导热性杂质较少，微量的氧对导电、导热和加工等性能影响不大，但易引起“氢病”，不宜在高温如>370℃还原性气氛中加工退火、焊接等和使用，在银铜合金棒材的铸锭加工工艺中，通过相对应的模具进行铸锭成型，当需要加工不同长度的银铜合金棒材时，只能更换相对应的模具进行操作，可控性较差，并且棒材生产周期增长，影响生产效率，因此，我们提出了一种用于银铜合金棒材的铸锭热成型设备，以便于解决上述提出的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种用于银铜合金棒材的铸锭热成型设备，该设备能够根据不同长度的银铜合金棒材进行铸锭热成型，无需更换模具，提高可控性和降低棒材生产周期。为解决上述技术问题，本专利技术提供以下技术方案：一种用于银铜合金棒材的铸锭热成型设备，包括机架，还包括有相向移动机构、气压成型机构和冷却机构，相向移动机构设置在机架的台面，相向移动机构包括两个能够相向运动的移动座，两个移动座之间设置有下料台，每个移动座分别与下料台的侧部设有预定间隙，气压成型机构包括第一管件模具和第二管件模具，第一管件模具和第二管件模具分别设置在每个移动座上，第一管件模具和第二管件模具同轴设置，第一管件模具和第二管件模具相邻的一端能够闭合并且形成一个用于成型棒材的空腔，第一管件模具和第二管件模具相互靠近的一端能够闭合，第一管件模具和第二管件模具向背的一端上方分别设置有进料口，冷却机构包括两组冷却组件，两组冷却组件分别设置在下料台的前后两侧，每组冷却组件分别设置在机架上,每组冷却组件均包括能够沿着第一管件模具和第二管件模具的轴线方向翻转的翻转杆，翻转杆上设有若干个冷却喷头。优选地，所述第一管件模具靠近第二管件模具的一端设有环形凸起部，第二管件模具靠近第一管件模具的一端设有用于供环形部配合连接的环形凹槽。优选地，所述第一管件模具和第二管件模具相互远离的一端分别设置有与第一管件模具和第二管件模具同轴线的气缸，每个气缸的两端分别通过第一支架与移动座的顶部连接，每个气缸的输出端分别向第一管件模具和第二管件模具的内部延伸，每个气缸的延伸端分别设有能够在第一管件模具和第二管件模具内圈贴合滑动的热压块。优选地，所述第一管件模具和第二管件模具上分别位于进料口处设置有进料斗，每个进料斗的下端分别与第一管件模具和第二管件模具的内部连通，每个进料斗分别与第一管件模具和第二管件模具的轴线垂直相交。优选地，所述相向移动机构包括矩形箱和两个螺杆，矩形箱呈水平设置在机架的台面，两个螺杆平行并且间设置在矩形架的内部，每个螺杆的两端分别能够转动的插设于矩形箱的内壁上，每个螺杆上分别套设有螺纹连接的丝杆滑套，两个丝杆滑套之间设有能够调节的预定距离，每个丝杆滑套的径向端设置有向矩形箱上方延伸的连接板，矩形箱上分别开设有供两个连接板相向移动的移动穿口，每个连接板分别与每个移动座的底部连接，矩形箱的内部两侧分别设置有与每个螺杆平行的轨道，每个丝杆滑套的一侧分别设有能够在每个轨道上滑动的滑块。优选地，所述相向移动机构还包括第一电机和两个第一齿轮，两个第一齿轮相互啮合并且对称设置在矩形箱的一端，每个第一齿轮分别与每个螺杆的一端一一对应，每个第一齿轮的中心处分别与每个螺杆的端部连接，第一电机呈水平位于其中一个第一齿轮的一侧，第一电机的输出端相邻的第一齿轮中心处连接，第一电机安装在机架上。优选地，所述矩形箱的顶部两侧对称设有呈水平设置的光杆，每个移动座的两侧分别设置有能够在每个光杆上滑动的限位套。优选地，每个所述冷却组件均包括第二电机、两个竖直台、两个第二齿轮、两个第三齿轮和两个竖架，两个竖直台对称并且间隔设置在矩形箱的前侧，每个竖直台分别安装在机架的台面，每个竖架分别安装在竖直台的顶端，两个竖架相邻的垂直面分别设有弧形穿口，翻转杆呈水平位于两个竖架之间，翻转杆的两端分别穿过每个弧形穿口向外延伸，每个第三齿轮分别位于翻转杆的两个延伸端，每个第二齿轮分别设置在每个第三齿轮的一侧，每个第三齿轮与每个第二齿轮之间通过连杆相互铰接，翻转杆的两个延伸端分别与每个连杆的一端侧壁连接，每个第二齿轮分别驱动每个第三齿轮以及翻转杆沿着弧形穿口作摇摆动作，每个第二齿轮的中心处均设有转轴，每个竖架上分别设有用于供每个转轴转动连接的轴承座，第二电机的输出端与第二齿轮的中心处连接，第二电机位于其中一个第二齿轮的一侧，第二电机安装在竖直台上，第二电机的输出端第二齿轮的中心处连接。优选地，所述下料台包括冷却箱，冷却箱呈水平位于两个移动座之间，冷却箱的每个拐角处分别通过支撑架与机架的台面连接，冷却箱的内部横向设置有倾斜落料板。优选地，所述冷却箱的底部设有排水管，排水管上设置有电磁阀。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：一种用于银铜合金棒材的铸锭热成型设备，第一管件模具设置的环形凸起部配合第二管件模具设置的环形凹槽闭合拼接，使第一管件模具和第二管件模具的内部形成一个用于成型棒材的空腔，将一定量的溶液分别通过进料斗导入到第一管件模具和第二管件模具形成的空腔内部，当第一管件模具和第二管件模具内灌入足够量的溶液后，启动每个气缸分别带动每个热压块相互靠近，根据需要的棒材的长度，两个热压块的间距可通过每个气缸充气进行调节，进而得到需要的长度，并通过相互靠近的每个热压块进行挤压成型，在溶液进入到第一管件模具和第二管件模具形成的空腔内进行成型时，同时启动第二电机驱动每个第二齿轮、第三齿轮以及翻转杆沿着弧形穿口作摇摆动作，每个冷却喷头分别能够与冷却机连通，通过冷却机将液冷输入到每个冷却喷头，每个冷却喷头沿着第一管件模具和第二管件模具的圆周做回转运动，并进行冷却，当第一管件模具和第二管件模具形成的空腔内的棒材成型后，启动第一电机驱动两个第一齿轮反向旋转，两个第一齿轮分别带动每个螺杆反向旋转，通过两个螺杆同时带动两个丝杆滑套相向移动，通过每个丝杆滑套分别带动每个连接板和每个移动座移动，每个移动座分别带动第一管件模具和第二管件模具分开，使成型后的棒材脱离第一管件模具和第二管件模具，在每个移动座移动时，设置限位套沿着光杆移动起到限位作用，当冷却箱内的棒材冷却好之后，通过电磁阀打开排水管将冷却箱内的冷液排出，再通过人工运用专用工具将成型的棒材取出。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图一；图2为本专利技术的立体结构示意图二；图3为本专利技术的主视图；图4为本专利技术的俯视图；图5为本专利技术的图4中沿A-A处的剖视图；图6为本专利技术的相向移动机构的局部立体结构示意图；图7为本专利技术的冷却机构的立体结构示意图；图8为本专利技术的下料台的立体结构示意图。图中标号为：1-机架；2-移动座；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于银铜合金棒材的铸锭热成型设备，包括机架（1），其特征在于，还包括有相向移动机构、气压成型机构和冷却机构，相向移动机构设置在机架（1）的台面，相向移动机构包括两个能够相向运动的移动座（2），两个移动座（2）之间设置有下料台，每个移动座（2）分别与下料台的侧部设有预定间隙，气压成型机构包括第一管件模具（3）和第二管件模具（4），第一管件模具（3）和第二管件模具（4）分别设置在每个移动座（2）上，第一管件模具（3）和第二管件模具（4）同轴设置，第一管件模具（3）和第二管件模具（4）相邻的一端能够闭合并且形成一个用于成型棒材的空腔，第一管件模具（3）和第二管件模具（4）相互靠近的一端能够闭合，第一管件模具（3）和第二管件模具（4）向背的一端上方分别设置有进料口（5），冷却机构包括两组冷却组件，两组冷却组件分别设置在下料台的前后两侧，每组冷却组件分别设置在机架（1）上,每组冷却组件均包括能够沿着第一管件模具（3）和第二管件模具（4）的轴线方向翻转的翻转杆（6），翻转杆（6）上设有若干个冷却喷头（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于银铜合金棒材的铸锭热成型设备，包括机架（1），其特征在于，还包括有相向移动机构、气压成型机构和冷却机构，相向移动机构设置在机架（1）的台面，相向移动机构包括两个能够相向运动的移动座（2），两个移动座（2）之间设置有下料台，每个移动座（2）分别与下料台的侧部设有预定间隙，气压成型机构包括第一管件模具（3）和第二管件模具（4），第一管件模具（3）和第二管件模具（4）分别设置在每个移动座（2）上，第一管件模具（3）和第二管件模具（4）同轴设置，第一管件模具（3）和第二管件模具（4）相邻的一端能够闭合并且形成一个用于成型棒材的空腔，第一管件模具（3）和第二管件模具（4）相互靠近的一端能够闭合，第一管件模具（3）和第二管件模具（4）向背的一端上方分别设置有进料口（5），冷却机构包括两组冷却组件，两组冷却组件分别设置在下料台的前后两侧，每组冷却组件分别设置在机架（1）上,每组冷却组件均包括能够沿着第一管件模具（3）和第二管件模具（4）的轴线方向翻转的翻转杆（6），翻转杆（6）上设有若干个冷却喷头（7）。


2.根据权利要求1所述的一种用于银铜合金棒材的铸锭热成型设备，其特征在于，所述第一管件模具（3）靠近第二管件模具（4）的一端设有环形凸起部（8），第二管件模具（4）靠近第一管件模具（3）的一端设有用于供环形部配合连接的环形凹槽（9）。


3.根据权利要求2所述的一种用于银铜合金棒材的铸锭热成型设备，其特征在于，所述第一管件模具（3）和第二管件模具（4）相互远离的一端分别设置有与第一管件模具（3）和第二管件模具（4）同轴线的气缸（10），每个气缸（10）的两端分别通过第一支架与移动座（2）的顶部连接，每个气缸（10）的输出端分别向第一管件模具（3）和第二管件模具（4）的内部延伸，每个气缸（10）的延伸端分别设有能够在第一管件模具（3）和第二管件模具（4）内圈贴合滑动的热压块（11）。


4.根据权利要求3所述的一种用于银铜合金棒材的铸锭热成型设备，其特征在于，所述第一管件模具（3）和第二管件模具（4）上分别位于进料口（5）处设置有进料斗（12），每个进料斗（12）的下端分别与第一管件模具（3）和第二管件模具（4）的内部连通，每个进料斗（12）分别与第一管件模具（3）和第二管件模具（4）的轴线垂直相交。


5.根据权利要求4所述的一种用于银铜合金棒材的铸锭热成型设备，其特征在于，所述相向移动机构包括矩形箱（13）和两个螺杆（14），矩形箱（13）呈水平设置在机架（1）的台面，两个螺杆（14）平行并且间设置在矩形架的内部，每个螺杆（14）的两端分别能够转动的插设于矩形箱（13）的内壁上，每个螺杆（14）上分别套设有螺纹连接的丝杆滑套（15），两个丝杆滑套（15）之间设有能够调节的预定距离，每个丝杆滑套（15）的径向端设置有向矩形箱（13）上方延伸的连接板（16），矩形箱（13）上分别开设有供两个连接板（16）相向移动的移动穿口（17），每个连接板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴广，
申请(专利权)人：吴广，
类型：发明
国别省市：江苏;32