一种切削废液滤渣处理系统及工艺技术方案

本发明专利技术公开一种切削废液滤渣处理系统和利用该系统来处理切削废液滤渣的工艺，该处理系统包括滤渣破碎单元、干燥脱水单元，热解析单元，油气冷凝单元，油水调质单元、离心分离单元、水处理单元、气体净化单元、残渣冷却单元和残渣固化单元；该处理工艺利用该处理系统对切削废液滤渣进行处理，降低对环境的危害。

【技术实现步骤摘要】
一种切削废液滤渣处理系统及工艺
本专利技术属于环保机械设备
，特别是指一种切削废液滤渣处理系统及工艺。
技术介绍
在金属及其合金在切削加工过程中使用的作为冷却润滑剂的油基切削液，如轴承厂超精加工使用的以煤油为主添加少量机械油的切削液，在通过加工部件后一般只含有磨粒、切屑等固体杂质，使用中只需要分离掉固体杂质就能获得清洁的切削液。目前国内的切削液在线净化主要以过滤和分离两大类净化技术为主。过滤法是使用多孔材料，如铜丝网、布质网、泡沫塑料等制成过滤器，以除去在工件中切削液产生的杂质。分离法是应用重力沉淀、惯性分离、磁性分离等装置，除去在工作中切削液产生的杂质。从切削液中过滤或分离出的固体物质为切削废液滤渣。切削废液滤渣含有金属粉末、废油、表面活性剂等物质，其除具有一般含油固废的危害外，由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物、水生生物更易吸收，而且表面活性剂本身对生物也有害，还可使一些不溶于水的有毒物质被溶解。为提高切削液中的乳化液的防锈性，添加的亚硝酸钠容易转化成致癌的亚硝基胺，这些废液如不及时治理而直接排放，会造成严重的环境污染。目前，我国金属切削液的年用量约为80万吨左右，其中水基金属切削液和油基金属切削液各占50％左右。随着现代机械制造业的快速发展，切削液在机械加工中得到了广泛应用，用量迅速增加，相应的切削废液滤渣也逐年上升。但由于切削液及切削废液滤渣会对环境和人体造成污染和损害，因此切削液的和滤渣已被列为《国家危险废物名录》，其处理处置过程受到日益严格的监督。r>
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的主要目的在于提供一种切削废液滤渣处理系统，以便于利用切削废液滤渣无害化处理系统和工艺，来处理切削废液滤渣，使其对环境的危害降低。本专利技术一种切削废液滤渣处理系统，其包括滤渣破碎单元、干燥脱水单元，热解析单元，油气冷凝单元，油水调质单元、离心分离单元、水处理单元、气体净化单元、残渣冷却单元和残渣固化单元，所述滤渣破碎单元，包括依次相连的破碎机、振动筛和给料机；所述干燥脱水单元，包括干燥脱水装置、蒸汽冷凝装置和烟气净化装置，所述干燥脱水装置的蒸汽出口和烟气出口分别与所述蒸汽冷凝装置的蒸汽入口和所述烟气净化装置的烟气入口对应相连；所述给料机的出料口与所述干燥脱水装置的固体进料口相连；所述热解析单元，包括热解析装置和燃烧炉，所述热解析装置的高温烟气进口与所述燃烧炉的高温烟气出口、所述热解析装置的高温烟气出口与所述干燥脱水装置的烟气进口、所述热解析装置的高温油气出口与所述油气冷凝单元的高温油气入口分别相连，所述热解析装置的总出渣口与所述残渣冷却单元的固体入口相连；所述蒸汽冷凝装置的液体出口与所述燃烧炉的液体入口相连；所述残渣冷却单元的出气口和固体出口分别与所述燃烧炉的进气口和所述残渣固化单元的固体入口对应相连；所述干燥脱水装置的固体出口与所述热解析装置的固体入口相连；所述油气冷凝单元的气体出口与所述气体净化单元的气体入口、其液体出口与所述油水调质单元的液体入口分别相连；所述气体净化单元的气体出口与所述燃烧炉的气体入口相连；所述油水调质单元的药剂入口和液体出口分别与所述加药单元的药剂出口和所述离心分离单元的液体入口对应相连；所述水处理单元的入水口分别与所述离心分离单元和所述蒸汽冷凝装置的液体出口相连，出水口与所述油气冷凝单元的入水口相连。由上，利用滤渣破碎单元对切削废液滤渣破碎、筛选计量后，送至干燥脱水装置脱水，蒸发产生的蒸汽通过蒸汽冷凝装置液化，液化后的冷凝水送至水处理单元净化回收，净化后的水作为循环水又提供给油气冷凝单元；蒸汽中的不凝气送至燃烧炉燃烧，产生的烟气先后作为热解析装置和干燥脱水装置的热源；脱水后的滤渣送至热解析装置进一步脱水、有机物蒸发和裂解，产生高温油气混合物，并经过油气冷凝单元液化，得到不凝气和油水化合物，不凝气经过气体净化单元净化后送至燃烧炉燃烧，油水化合物送至油水调质单元，在药剂的作用下使油水分解，并进一步经过离心分离单元使油水分离，水相送至水处理单元净化回收，油相送至燃烧炉燃烧，热解后的残渣送至残渣冷却单元冷却后和固化剂一起送至残渣固化单元对残渣中的重金属进行无害化处理，这样经过该系统既处理了切削废液滤渣，使其无害化，在处理过程中，又回收处理了中间产物，又充分利用了中间产物处理后的产物，使整个处理过程对环境无害化。较佳的，所述干燥脱水装置为多层夹套式间接加热反应器，外夹套为烟气通道，其两端分别设有所述烟气进、出口，末端加热反应器下部设有所述固体出口，该加热反应器上部设有集气室，该集气室上设有所述蒸汽出口，该加热反应器内部设有空心桨叶推进器，该空心桨叶推进器上设有耐磨挡板。由上，破碎后的切削废液滤渣通过干燥脱水装置的固体入口进入加热反应器，烟气通过外夹套端部的烟气进口进入，间接对加热反应器内的切削废液滤渣加热，在加热反应器内部设置的空心桨叶推进器的推进下，使切削废液滤渣在搅拌加热的同时向前推进，空心桨叶推进器上设置的耐磨挡板对切削废液滤渣进行充分搅拌，使其充分受热蒸发掉其中的水分。较佳的，所述热解析装置为多段多层夹套式间接加热反应器，外部夹套为高温烟气通道，该通道两端设有高温烟气进、出口，该加热反应器内部设有双螺旋推进器，该双螺旋推进器上设有耐磨挡板；所述热解析装置前端上部设有所述固体入口，末端下部设有所述总出渣口，其上部设有集气室，该集气室上设有所述高温油气出口。由上，在干燥脱水装置脱水后的切削废液滤渣进入热解析装置内部的加热反应器内，高温烟气通入外部夹套内，对反应器内的切削废液滤渣进行间接加热，在加热反应器内部的双螺旋推进器的推进下，双螺旋推进器进行转动的同时向前推进，双螺旋推进器上设置的耐磨挡板可以充分搅拌切削废液滤渣使其受热均匀，加热反应器多段设置，可以使切削废液滤渣在加热反应器的前段进一步蒸发脱水、中段有机物蒸发、末段滤渣裂解。较佳的，所述外部夹套内设有折流挡板。由上，外部夹套内设有折流挡板，增加烟气在烟气通道内停留的时间，增加对加热反应器内的滤渣的加热时间，提高加热效率。一种利用如上所述的系统处理切削废液滤渣的工艺，其包括：步骤1：破碎机(11)将切削废液滤渣破碎、振动筛与计量称(12)筛分计量后，通过给料机(13)送至干燥脱水装置(21)中脱水；步骤2：破碎后的切削废液滤渣在干燥脱水装置(21)中接受来自热解析装置(31)的烟气加热脱水，蒸发产生的蒸汽进入蒸汽冷凝装置(23)液化降温，液化后的冷凝水送到水处理单元(8)中净化；脱水后的切削废液滤渣进入热解析装置(31)中热解，剩余的烟气进入烟气净化装置(22)中净化；步骤3：来自残渣冷却单元(9)的预热空气和来自气体净化单元(5)的洁净气体在燃烧炉(32)内燃烧产生的高温烟气通入所述热解析装置(31)，对所述热解析装置(31)的加热反应器内的切削废液滤渣进行热解，得到高温油气混合物和固渣，在所述热解析装置(31)内换热后的烟气进入所述干燥脱水装置(21)对破碎的切削废液滤渣继续本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切削废液滤渣处理系统，其包括滤渣破碎单元、干燥脱水单元，热解析单元，油气冷凝单元，油水调质单元、离心分离单元、水处理单元、气体净化单元、残渣冷却单元、残渣固化单元和加药单元，其特征在于，/n所述滤渣破碎单元，包括依次相连的破碎机、振动筛和给料机；/n所述干燥脱水单元，包括干燥脱水装置、蒸汽冷凝装置和烟气净化装置，所述干燥脱水装置的蒸汽出口和烟气出口分别与所述蒸汽冷凝装置的蒸汽入口和所述烟气净化装置的烟气入口对应相连；所述给料机的出料口与所述干燥脱水装置的固体进料口相连；/n所述热解析单元，包括热解析装置和燃烧炉，所述热解析装置的高温烟气进口与所述燃烧炉的高温烟气出口、所述热解析装置的高温烟气出口与所述干燥脱水装置的烟气进口、所述热解析装置的高温油气出口与所述油气冷凝单元的高温油气入口分别相连，所述热解析装置的总出渣口与所述残渣冷却单元的固体入口相连；所述蒸汽冷凝装置的液体出口与所述燃烧炉的液体入口相连；所述残渣冷却单元的出气口和固体出口分别与所述燃烧炉的进气口和所述残渣固化单元的固体入口对应相连；所述干燥脱水装置的固体出口与所述热解析装置的固体入口相连；/n所述油气冷凝单元的气体出口与所述气体净化单元的气体入口、其液体出口与所述油水调质单元的液体入口分别相连；所述气体净化单元的气体出口与所述燃烧炉的气体入口相连；/n所述油水调质单元的药剂入口和液体出口分别与所述加药单元的药剂出口和所述离心分离单元的液体入口对应相连；/n所述水处理单元的入水口分别与所述离心分离单元和所述蒸汽冷凝装置的液体出口相连，出水口与所述油气冷凝单元的入水口相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种切削废液滤渣处理系统，其包括滤渣破碎单元、干燥脱水单元，热解析单元，油气冷凝单元，油水调质单元、离心分离单元、水处理单元、气体净化单元、残渣冷却单元、残渣固化单元和加药单元，其特征在于，
所述滤渣破碎单元，包括依次相连的破碎机、振动筛和给料机；
所述干燥脱水单元，包括干燥脱水装置、蒸汽冷凝装置和烟气净化装置，所述干燥脱水装置的蒸汽出口和烟气出口分别与所述蒸汽冷凝装置的蒸汽入口和所述烟气净化装置的烟气入口对应相连；所述给料机的出料口与所述干燥脱水装置的固体进料口相连；
所述热解析单元，包括热解析装置和燃烧炉，所述热解析装置的高温烟气进口与所述燃烧炉的高温烟气出口、所述热解析装置的高温烟气出口与所述干燥脱水装置的烟气进口、所述热解析装置的高温油气出口与所述油气冷凝单元的高温油气入口分别相连，所述热解析装置的总出渣口与所述残渣冷却单元的固体入口相连；所述蒸汽冷凝装置的液体出口与所述燃烧炉的液体入口相连；所述残渣冷却单元的出气口和固体出口分别与所述燃烧炉的进气口和所述残渣固化单元的固体入口对应相连；所述干燥脱水装置的固体出口与所述热解析装置的固体入口相连；
所述油气冷凝单元的气体出口与所述气体净化单元的气体入口、其液体出口与所述油水调质单元的液体入口分别相连；所述气体净化单元的气体出口与所述燃烧炉的气体入口相连；
所述油水调质单元的药剂入口和液体出口分别与所述加药单元的药剂出口和所述离心分离单元的液体入口对应相连；
所述水处理单元的入水口分别与所述离心分离单元和所述蒸汽冷凝装置的液体出口相连，出水口与所述油气冷凝单元的入水口相连。


2.根据权利要求1所述的滤渣处理系统，其特征在于，所述干燥脱水装置为多层夹套式间接加热反应器，外夹套为烟气通道，其两端分别设有所述烟气进、出口，末端加热反应器下部设有所述固体出口，该加热反应器上部设有集气室，该集气室上设有所述蒸汽出口，该加热反应器内部设有空心桨叶推进器，该空心桨叶推进器上设有耐磨挡板。


3.根据权利要求1所述的滤渣处理系统，其特征在于，所述热解析装置为多段多层夹套式间接加热反应器，外部夹套为高温烟气通道，该通道两端设有所述高温烟气进、出口，该多段多层夹套式间接加热反应器内部设有双螺旋推进器，该双螺旋推进器上设有耐磨挡板；
所述热解析装置前端上部设有所述固体入口，末端下部设有所述总出渣口，其上部设有集气室，该集气室上设有所述高温油气出口。


4.根据权利要求3所述的滤渣处理系统，其特征在于，所述外部夹套内设有折流挡板。


5.一种利用权利要求1至4所述的系统处理切削废液滤渣的工艺，其特征在于，其包括：
步骤1：破碎机(11)将切削废液滤渣破碎、振动筛与计量称(12)筛分计量后，通过给料机(13)送至干燥脱水装置(21)中脱水；
步骤2：破碎后的切削废液滤渣在干燥脱水装置(21)中接受来自热解析装置(31)的烟气加热脱水，蒸发产生的蒸汽进入蒸汽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国文，裴培，李善强，程广林，范雨军，
申请(专利权)人：凯姆德北京能源环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11