用于自磨机和半自磨机的暗盒式簸箕板及磨机制造技术

本发明专利技术提供了一种用于自磨机和半自磨机的暗盒式簸箕板及磨机，涉及磨矿设备技术领域。所述暗盒式簸箕板包括：簸箕板本体、格子板和暗盒；所述簸箕板本体围设形成进料槽，所述格子板盖在进料槽的开口上，所述暗盒包括：第一开口和第二开口；所述第一开口连通暗盒与进料槽，所述第二开口连通暗盒与磨机的排矿通道；在簸箕板的运转方向A上，所述暗盒位于与之连通的进料槽下游；所述磨机包括所述暗盒式簸箕板。本发明专利技术实施例中进料槽的高度超过磨机旋转中心的高度之后，其内的矿石矿浆都会在重力的作用下进入暗盒内，因此矿石矿浆无法再从进料槽返流进入磨机，而是全部由暗盒流入排矿通道，提高了排矿效率。

【技术实现步骤摘要】
用于自磨机和半自磨机的暗盒式簸箕板及磨机
本专利技术涉及磨矿设备
，具体涉及一种用于自磨机和半自磨机的暗盒式簸箕板及磨机。
技术介绍
自磨机是一种兼有破碎和粉磨两种功能的新型磨矿设备。它利用被磨物料自身为介质，通过相互的冲击和磨削作用实现粉碎，自磨机因此而得名。而半自磨机是在自磨机中加入少量钢球，其结果处理能力可以提高10—30％，单位产品的能耗降10—20％，但衬板磨损相对增加15％，产品细度也变粗些。两者都广泛应用于磨矿
目前的磨机(包括自磨机和半自磨机)中用的簸箕板大都成放射状排列，其上盖有条状孔的格子板，磨机在运转时，磨好的小于格子板孔宽的矿石矿浆通过格子板上的条状孔进入簸箕板，簸箕板旋转到磨机旋转中心的上方时，矿石矿浆顺着簸箕板侧壁滑落，进入排矿通道，从而排出矿石矿浆。但是，簸箕板旋转到磨机旋转中心的上方时，其内的矿石矿浆会从格子板的孔返流进入磨机，发生返流现象，造成排矿效率下降。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于自磨机和半自磨机的暗盒式簸箕板及磨机，解决了磨机容易发生返流的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于自磨机和半自磨机的暗盒式簸箕板，所述暗盒式簸箕板包括：簸箕板本体、格子板和暗盒；所述簸箕板本体围设形成进料槽，所述格子板盖在进料槽的开口上，所述暗盒包括：第一开口和第二开口；所述第一开口连通暗盒与进料槽，所述第二开口连通暗盒与磨机的排矿通道；在簸箕板的运转方向A上，所述暗盒位于与之连通的进料槽下游。优选的，所述第一开口处设置有若干导流板，所述导流板在簸箕板的运转方向A上，由靠近排矿通道的一侧向远离排矿通道的一侧倾斜。优选的，所述导流板的两条侧边所在的平面与第一开口所在的平面的夹角β∈[30°，60°]。优选的，所述导流板的两条侧边所在的平面与第一开口所在的平面的夹角β为45°。优选的，所述导流板为弧形板，所述导流板的凸起面朝向进料槽，所述导流板的凹陷面朝向暗盒。优选的，所述导流板的材质为不锈钢。优选的，所述导流板的厚度不低于3cm。优选的，所述暗盒的侧壁为弧形。一种磨机，所述磨机包括所述暗盒式簸箕板。一种用于自磨机和半自磨机的暗盒式簸箕板的使用方法，所述方法依次包括以下步骤：S1、进料槽进料磨机的运转过程中，进料槽随簸箕板绕磨机旋转中心转动，当进料槽转动到低于磨机旋转中心的高度时，磨好的小于格子板孔宽的矿石矿浆通过格子板上的条状孔进入进料槽；S2、矿石矿浆进入暗盒进料槽转动到高于磨机旋转中心的高度时，进料槽内的矿石矿浆在重力的作用下全都通过第一开口进入暗盒；S3、矿石矿浆排出随着进料槽继续转动，暗盒内的矿石矿浆顺着暗盒的侧壁全都通过第二开口进入排矿通道，完成矿石矿浆的排出。(三)有益效果本专利技术提供了一种用于自磨机和半自磨机的暗盒式簸箕板及磨机。与现有技术相比，具备以下有益效果：本专利技术实施例采用簸箕板本体围设形成进料槽，进料槽下游连通设置暗盒，暗盒与排矿通道连通；进料槽的高度超过磨机旋转中心的高度之后，其内的矿石矿浆都会在重力的作用下进入暗盒内，因此矿石矿浆无法再从进料槽返流进入磨机，而是全部由暗盒流入排矿通道，提高了排矿效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例中磨机的结构示意图；图2为本专利技术实施例中暗盒式簸箕板的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本申请实施例通过提供一种用于自磨机和半自磨机的暗盒式簸箕板及磨机，解决了磨机容易发生返流的问题，实现高效率排矿。本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：本专利技术实施例采用簸箕板本体围设形成进料槽，进料槽下游连通设置暗盒，暗盒与排矿通道连通；进料槽的高度超过磨机旋转中心的高度之后，其内的矿石矿浆都会在重力的作用下进入暗盒内，因此矿石矿浆无法再从进料槽返流进入磨机，而是全部由暗盒流入排矿通道，提高排矿效率。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。实施例：如图1所示，本专利技术提供了一种用于自磨机和半自磨机的暗盒式簸箕板，所述暗盒式簸箕板包括：簸箕板本体10、格子板20和暗盒30；所述簸箕板本体10围设形成进料槽11，所述格子板20盖在进料槽11的开口上，所述暗盒30包括：第一开口31和第二开口32；所述第一开口31连通暗盒30与进料槽11，所述第二开口32连通暗盒30与磨机的排矿通道；在簸箕板的运转方向A上，所述暗盒30位于与之连通的进料槽11下游。所述簸箕板的运转方向A既可以是顺时针也可以是逆时针。磨机的运转过程中，小体积的矿石和矿浆通过格子板20的通孔进入进料槽11，在进料槽11从磨机旋转中心的高度向上运转的过程中，进料槽11内的矿石矿浆在重力的作用下通过第一开口31进入暗盒30，再顺着暗盒30的侧壁通过第二开口32流入排矿通道，完成矿石矿浆的排出。由于进料槽11的高度超过磨机旋转中心的高度之后，其内的矿石矿浆都会在重力的作用下进入暗盒30内，因此矿石矿浆无法再从进料槽11经过格子板的通孔返流进入磨机，而是全部由暗盒30流入排矿通道，提高了排矿效率。如图2所示，所述第一开口31处设置有若干导流板33，所述导流板33在簸箕板的运转方向A上，由靠近排矿通道的一侧向远离排矿通道的一侧倾斜。矿石矿浆由进料槽11流入暗盒30的过程中，矿石矿浆在导流板33的作用下向第二开口32导流，利于矿石矿浆通过第二开口32流入排矿通道。所述导流板33的两条侧边所在的平面与第一开口所在的平面的夹角β∈[30°，60°]，使得导流板33不仅具备优秀的导流功能，还能起到挡板的作用，阻挡暗盒30内的矿石矿浆返流进入进料槽11。所述导流板33的两条侧边所在的平面与第一开口所在的平面的夹角β为45°。如图2所示，所述导流板33为弧形板，所述导流板33的凸起面朝向进料槽11，所述导流板33的凹陷面朝向暗盒30。所述暗盒30内的矿石矿浆流向第二开口32的过程中，所述导流板33阻挡暗盒30内的矿石矿浆返流进入进料槽11，并将阻挡的矿石矿浆聚流，沿着导流板33的凹陷面向第二开口32导流，保证暗盒3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于自磨机和半自磨机的暗盒式簸箕板，其特征在于，所述暗盒式簸箕板包括：簸箕板本体(10)、格子板(20)和暗盒(30)；所述簸箕板本体(10)围设形成进料槽(11)，所述格子板(20)盖在进料槽(11)的开口上，所述暗盒(30)包括：第一开口(31)和第二开口(32)；所述第一开口(31)连通暗盒(30)与进料槽(11)，所述第二开口(32)连通暗盒(30)与磨机的排矿通道；在簸箕板的运转方向A上，所述暗盒(30)位于与之连通的进料槽(11)下游。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于自磨机和半自磨机的暗盒式簸箕板，其特征在于，所述暗盒式簸箕板包括：簸箕板本体(10)、格子板(20)和暗盒(30)；所述簸箕板本体(10)围设形成进料槽(11)，所述格子板(20)盖在进料槽(11)的开口上，所述暗盒(30)包括：第一开口(31)和第二开口(32)；所述第一开口(31)连通暗盒(30)与进料槽(11)，所述第二开口(32)连通暗盒(30)与磨机的排矿通道；在簸箕板的运转方向A上，所述暗盒(30)位于与之连通的进料槽(11)下游。


2.如权利要求1所述的暗盒式簸箕板，其特征在于，所述第一开口(31)处设置有若干导流板(33)，所述导流板(33)在簸箕板的运转方向A上，由靠近排矿通道的一侧向远离排矿通道的一侧倾斜。


3.如权利要求2所述的暗盒式簸箕板，其特征在于，所述导流板(33)的两条侧边所在的平面与第一开口所在的平面的夹角β∈[30°，60°]。


4.如权利要求2所述的暗盒式簸箕板，其特征在于，所述导流板(33)的两条侧边所在的平面与第一开口所在的平面的夹角β为45°。


5.如权利要求2所述的暗盒式簸箕板，其特征在于，所述导流板(33)为弧形板，所述导流板(33)的凸起面朝向进料槽(11)，所述导流板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁生，程林，
申请(专利权)人：安徽天益新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34