本发明专利技术提供了一种扭力脱水筒及高效四级脱水除尘器，包括壳体，壳体内安装有动力风机，动力风机的后端安装有动力叶轮，动力叶轮的后端设有扭力脱水筒，扭力脱水筒的圆周上沿扭力脱水筒的长度方向设有若干个脱水孔；每个脱水孔处均设有脱水腔，脱水腔远离动力叶轮的一侧为封闭状，脱水腔靠近动力叶轮的一侧为开口状；脱水腔的最低处低于脱水腔所对应的脱水孔的高度；扭力脱水筒的两端均为开口状。本申请提供的高效四级脱水除尘器采用扭力脱水筒后不需要额外增加多层脱水板，从而缩短了除尘器的整体长度，这样除尘器就能安装在掘进机上随着掘进机同步移动，不需要每次都拆了移动后再安装，从而降低了使用成本。
【技术实现步骤摘要】
一种扭力脱水筒及高效四级脱水除尘器
本专利技术涉及煤矿井下除尘
，具体涉及一种扭力脱水筒及高效四级脱水除尘器。
技术介绍
在煤矿井下开采中，会在开采工作面产生大量的煤尘、烟尘和矿尘。由于井下空间闭塞，通风条件有限，使得煤尘、烟尘和矿尘等污染严重。对于煤尘、烟尘和矿尘的处理是采用除尘器进行处理，但是由于煤矿井下条件的限制，对除尘器的要求较高：(1)、处理风量要求550m3/min，(2)、环境噪音应≦85分贝，(3)、除尘效率≧98％，(4)、脱水效率≧95％。如果要将除尘器安装在掘进机上则必须同时满足,(a)、除尘器整体长度要求小于3.5米,(b)、除尘器高度要求小于1.2米。受噪音、脱水效率两大因素的制约，现有的除尘器在脱水处理上采用的多层脱水板，在满足风量及脱水两项指标的前提下的除尘器整体长度均超过7米、高度超过1.4米，现有的除尘器整体长度太长，根本无法与掘进机同步移动。随着掘进进尺的推进需要移动除尘器的安装位置，但是由于除尘器整体太长，只有采用单轨吊的方式安装，这样每次移动除尘器时就需要拆下推到位后再安装，从而增加了工作人员的劳动，使用成本较高。
技术实现思路
本专利技术针对目前的除尘器采用的是多层脱水版进行脱水使得除尘器整体长度较长，不能安装在掘进机上，掘进机移动位置后需要将除尘器拆下移动在安装导致使用成本高的问题，提供一种扭力脱水筒及高效四级脱水除尘器。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案：一方面，本申请提供了一种扭力脱水筒，所述扭力脱水筒上开设有若干个条形的脱水孔，所述每个脱水孔的外壁处均设有脱水腔；所述扭力脱水筒的两端为开口状，所述扭力脱水筒的一端为进风端，另一端为出风端；所述脱水腔靠近所述进风端一侧为开口状，所述脱水腔靠近所述出风端一侧为封闭状；所述脱水腔内壁的最低处低于脱水腔所对应的脱水孔的高度。优选的，所述脱水腔为多边形脱水腔，所述脱水腔与所述扭力脱水筒的连接处设有颈部；所述颈部两侧的边与所述颈部之间的夹角α为锐角。如果颈部两侧的边与颈部之间的夹角为直角或者钝角，那么污水进入位于扭力脱水筒最上端的脱水腔后由于没有阻挡会直接又流出来了，脱水腔的颈部两侧的边与所述颈部之间的夹角α为锐角，这样才能保证在每个脱水腔的底部能形成一条流水沟，污水进入最上端的脱水腔的最低处后被颈部两侧的边给挡住，不会倒流出来。优选的，所述颈部的开口尺寸由扭力脱水筒向外逐渐增加。颈部的开口由扭力脱水筒向外逐渐增大，因此当污水流入脱水腔后，可以防止污水倒流入扭力脱水筒内。另一方面，本申请还提供了一种高效四级脱水除尘器，包括壳体，所述壳体内安装有动力风机，所述动力风机的后端安装有动力叶轮，所述动力叶轮的后端设有扭力脱水筒，所述扭力脱水筒为上述扭力脱水筒。优选的，所述动力风机的前端设有水膜叶轮，所述水膜叶轮包括第一底座、第一转轴、第一储水腔、第二储水腔和第一叶片；所述第一底座安装于所述壳体内，所述第一转轴转动安装于所述第一底座内，所述第一底座内沿第一转轴的轴向方向设有若干个通道，所述第一储水腔上连接有进水管，所述第二储水腔与所述第一转轴固定连接，所述第二储水腔上设有出水口，所述第一叶片与所述第二储水腔固定连接；所述出水口位于所述第一叶片靠近所述第一储水腔一侧。现有的除尘器是在进风口处设过滤网，这样就需要定期对过滤网进行清理，清理过滤网时需要将除尘器停机然后拆下清理，如果不清理就会导致过滤网失效甚至导致除尘电机烧毁。本申请提供的高效四级脱水除尘器在动力风机的前端安装水膜叶轮，干净的水经过进水管进入第一储水腔内，然后从第一底座内的通道流入第二储水腔内，在动力叶轮风流的作用下，第一转轴转动，带动第二储水腔和第一叶片转动，第二储水腔内的水从第一叶片前端的出水口排出，在相邻第一叶片之间形成水膜。含尘气流向后流动经过旋转的水膜叶轮时，在水膜的拦截、碰撞、摩擦作用下使得水和粉尘充分混合，这样就不需要额外增加过滤网过滤粉尘。含尘气流需要穿过水膜才能进入后端，从而相比于现有的采用过滤网捕尘的方式提高了捕尘率。同时，将动力风机设置在水膜叶轮的后面，水膜叶轮旋转时形成了一堵墙，将动力风机的噪音进行了阻挡，从而降低了高效四级脱水除尘器的噪音。优选的，所述扭力脱水筒的后端安装有脱水叶轮；所述脱水叶轮包括第二底座、第二转轴和第二叶片；所述第二底座固定安装于所述壳体内，所述第二转轴与所述第二底座转动设置，所述第二叶片与所述第二转轴固定连接。含有污水的气流在经过扭力脱水筒的一级脱水后，进入脱水叶轮，脱水叶轮在含尘风流作用下以后被动高速旋转，没有被甩入脱水腔的污水在高速旋转的脱水叶轮的作用下进行二次脱水。优选的，所述脱水叶轮的后端连接有脱水环和波纹板；所述扭力脱水筒、脱水叶轮、脱水环和波纹板的外壳内设有排水槽，所述排水槽上连通有排泄管。通过脱水环继续进行三级脱水。水在风流的作用下会产生水雾，水雾多会导致视野不清晰，采用波纹板将气流中的水雾进行消雾，使水雾变成水滴，这样一方面水滴的质量较重，会顺着波纹板流入排水槽内进一步实现脱水，同时使得喷出的风流中水雾较少，增加清晰度。经过四级脱水后的干净风流排入巷道中，完成一次除尘运行。通过将动力风机安装在水膜叶轮和扭力脱水筒之间，扭力脱水筒、脱水环和波纹板也可以对动力风机起到降噪的作用，从而降低高效四级脱水除尘器的整体噪音。优选的，所述脱水叶轮的叶片包括孔板、锁定钢钉和吸水棉，所述孔板与所述第二转轴连接，，所述孔板上设有孔隙，所述孔板内部设有吸水棉，所述锁定钢钉沿所述孔板的宽度方向设置，用于固定所述吸水棉；所述吸水棉由多孔吸水材料制成。未被扭力脱水筒脱掉的污水进一步被吸水棉吸附，脱水叶轮转动，吸附在吸水棉上的水在离心力的作用下被甩出，这样的脱水效果比直接旋转脱水的效果更好。为了防止吸水棉吸水后拧成一坨，因此通过锁定钢钉每个一端距离就进行锁定，第二叶片在风流的作用下旋转，将吸水棉上的水经过过孔隙甩出。优选的，所述水膜叶轮的前端设有进风口，所述波纹板的后段设有出风口；所述进风口远离所述水膜叶轮一侧的直径小于所述进风口靠近所述水膜叶轮一侧的直径；所述出风口远离所述波纹板一侧的直径小于所述进风口靠近所述波纹板一侧的直径。进风口和出风口的直径采用由动力风机向两侧减小的设计能有效的降低噪音。优选的，所述进风口、所述水膜叶轮、所述动力风机和所述出风口对应的外壳处均设有消音棉；所述壳体的底部设有安装脚。通过在进风口、水膜叶轮、动力风机和出风口对应的外壳上增加消音棉，可以进一步的减少风流的声音以及降低动力风机的声音。可以通过安装脚将高效四级脱水除尘器安装在掘进机上随着掘进机移动。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本申请提供的扭力脱水筒，水进入脱水腔后，水流的方向与风在扭力脱水筒内的方向相反，脱水腔在扭力脱水筒的出风端是封闭的，因此可以避免流入脱水腔内的水再次被卷入风流中，这样的脱水效果更好。本申请提供的高效四级脱水除尘器通过在动力叶轮的后端增加扭力脱水筒，扭力脱水筒上设有脱水腔，污水在动力叶轮的作用下被高速甩本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种扭力脱水筒，其特征在于，所述扭力脱水筒(14)上开设有若干个条形的脱水孔(22)，所述每个脱水孔(22)的外壁处均设有脱水腔(20)；所述扭力脱水筒的两端为开口状，所述扭力脱水筒的一端为进风端(141)，另一端为出风端(142)；所述脱水腔(20)靠近所述进风端(141)一侧为开口状，所述脱水腔(20)靠近所述出风端(142)一侧为封闭状；所述脱水腔(20)内壁的最低处低于脱水腔(20)所对应的脱水孔(22)的高度。/n
【技术特征摘要】
1.一种扭力脱水筒，其特征在于，所述扭力脱水筒(14)上开设有若干个条形的脱水孔(22)，所述每个脱水孔(22)的外壁处均设有脱水腔(20)；所述扭力脱水筒的两端为开口状，所述扭力脱水筒的一端为进风端(141)，另一端为出风端(142)；所述脱水腔(20)靠近所述进风端(141)一侧为开口状，所述脱水腔(20)靠近所述出风端(142)一侧为封闭状；所述脱水腔(20)内壁的最低处低于脱水腔(20)所对应的脱水孔(22)的高度。
2.根据权利要求1所述的扭力脱水筒，其特征在于，所述脱水腔(20)为多边形脱水腔，所述脱水腔(20)与所述扭力脱水筒(14)的连接处设有颈部(26)；所述颈部(26)两侧的边与所述颈部(26)之间的夹角α为锐角。
3.根据权利要求2所述的扭力脱水筒，其特征在于，所述颈部(26)的开口尺寸由扭力脱水筒(14)向外逐渐增加。
4.一种高效四级脱水除尘器，其特征在于，包括壳体(21)，所述壳体(21)内安装有动力风机(5)，所述动力风机(5)的后端安装有动力叶轮(6)，所述动力叶轮(6)的后端设有扭力脱水筒(14)，所述扭力脱水筒(14)为权利要求1-3任一项所述的扭力脱水筒。
5.根据权利要求4所述的高效四级脱水除尘器，其特征在于，所述动力风机(5)的前端设有水膜叶轮(4)，所述水膜叶轮(4)包括第一底座(41)、第一转轴(42)、第一储水腔(43)、第二储水腔(44)和第一叶片(45)；所述第一底座(41)安装于所述壳体(21)内，所述第一转轴(42)转动安装于所述第一底座(41)内，所述第一底座(41)内沿第一转轴(42)的轴向方向设有若干个通道(47)，所述第一储水腔(43)上连接有进水管(1)，所述第二储水腔(44)与所述第一转轴(42)固定连接，所述第二储水腔(44)上设有出水口(46)，所述第一叶片(45)与所述第二储...
【专利技术属性】
技术研发人员：张少华，李德文，王杰，胥奎，郑磊，刘涛，张小涛，黄立宁，魏伟，隋金君，郭胜均，王志宝，严春，
申请(专利权)人：中煤科工集团重庆研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50
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