一种耐磨抗菌除臭袜的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种耐磨抗菌除臭袜的加工方法，所述袜子所用纱线为超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱、PBT高弹涤纶短纤纱、竹纤维短纤纱及橡筋包覆丝混合编织而成；所述耐磨抗菌除臭袜经过抗菌防螨表面化学处理，处理时采用TPM9007抗菌防臭整理剂0.3‑1%进行浸渍、轧压，浸渍时间为1分钟，两浸两轧、轧余率100‑120%，定版定型，温度120‑125℃，时间3‑5分钟。然后采用化学处理及定型，使手套提高抗菌、除臭性能。本发明专利技术工艺简单，可实现大规模自动化生产，该袜子有较好的弹性，穿戴舒适方便，吸湿、亲肤、舒爽，透气、抗菌并具有较好的耐磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨抗菌除臭袜的加工方法
本专利技术涉及一种耐磨抗菌除臭袜的加工方法，尤其涉及一种超高分子量聚乙烯混纺纱、PBT高弹涤纶短纤纱、竹纤维短纤纱编织耐磨抗菌除臭袜。
技术介绍
目前，对于长期穿着运动鞋的人来说，剧烈的运动使脚部大量出汗，如果脚部空气不流通，脚底会容易产生细菌，进而导致脚气、脚部瘙痒等症状。很多运动袜是采用简单的平纹结构，表面平整，穿着在脚部运动一段时间后，脚部汗水容易集聚，减小了袜子与脚部之间的摩擦系数，容易打滑且不利进一步运动。而且，在运动时袜子后跟部位非常容易脱落，从脚后跟向脚掌滑动。在运动时，很多运动都需要脚掌受力，尤其是脚掌前端与脚掌之间的部位，袜子的这部位最容易磨损。作为日常生活中与人们息息相关的针织品，袜子要具有良好的物理机械性能，同时还要满足人们对产品舒适性的吸湿、排汗、抗菌、除臭等多功能的要求。超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺具有高强、耐磨、吸湿、排汗、导湿快干的特点；PBT高弹涤纶短纤纱具备短纤高弹纱的特点，具有氨纶长丝的特性另具备亲肤、柔软的特性；竹纤维短纤纱抗菌、除臭、凉爽。采用这些纱线对用于特殊运动项目的运动袜子产品的开发与生产，显得尤其重要。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是提供一种耐磨抗菌除臭袜的加工方法，该袜子具有较好的弹性，穿戴舒适方便，吸湿、亲肤、舒爽，透气、抗菌并具有较好的耐磨效果。所述袜子所用纱线为超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱、PBT高弹涤纶短纤纱、竹纤维短纤纱及橡筋包覆丝混合编织而成。然后采用化学处理及定型，使手套提高抗菌、除臭性能。本专利技术工艺简单，可实现大规模自动化生产。技术方案：一种耐磨抗菌除臭袜的加工方法，所述耐磨抗菌除臭袜由超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱、PBT高弹涤纶短纤纱、竹纤维短纤纱及橡筋包覆丝混合编织而成；所述耐磨抗菌除臭袜经过抗菌防螨表面化学处理，处理时采用TPM9007抗菌防臭整理剂0.3-1％进行浸渍、轧压，浸渍时间为1分钟，两浸两轧、轧余率100-120%，定版定型，温度120-125℃，时间3-5分钟。作为进一步优化：所述超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱，纱支为20S、24S、32S、40S/2其中一种，单纱断裂强度＞800cN，超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱的使用比例为90∶10、80∶20、65∶35、50∶50其中一种。作为进一步优化：所述PBT高弹涤纶短纤纱，纱支为20S、24S、32S、40S/2其中一种，伸长23％。作为进一步优化：所述竹纤维短纤纱，纱支为20S、24S、32S、40S/2其中一种。作为进一步优化：选用全自动电脑织袜机进行编织，针数范围168-200，袜头、袜根部分采用耐磨、吸湿、透气的超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱与PBT高弹涤纶短纤纱编织，超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱50-70份，PBT高弹涤纶短纤纱30-50份。作为进一步优化：选用全自动电脑织袜机进行编织，针数范围168-200，袜底、袜筒部分采用耐磨、吸湿、透气的超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱、PBT高弹涤纶短纤纱、编织，超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱20-40份，PBT高弹涤纶短纤纱20-40份，竹纤维短纤纱20-60份。作为进一步优化：所述耐磨抗菌除臭袜缝头采用超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱缝头，纱支为24S，混纺比为超高分子量聚乙烯/粘胶短纤90/10。作为进一步优化：所述耐磨抗菌除臭袜罗口处以超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱、PBT高弹涤纶短纤纱、橡筋线编织，超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱40~50份、PBT高弹涤纶短纤纱20～40份、橡筋线40~50份。有益效果：本专利技术提供一种耐磨抗菌除臭袜，高强耐磨、透气、舒适性能吸湿排汗快干由超高分子量聚乙烯/涤纶短纤混纺纱提供，弹性、透气、舒适由PBT高弹涤纶短纤纱提供，抗菌、除臭凉感由竹纤维提供，与且在袜头、袜根处局部主要采用高强、耐磨超高分子量聚乙烯/涤纶短纤，增加袜子使用寿命，袜底、袜筒主要采用竹纤维增加抗菌除臭及舒适性。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细阐述。具体实施例一：一种耐磨抗菌除臭袜的加工方法，所述耐磨抗菌除臭袜由超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱、PBT高弹涤纶短纤纱、竹纤维短纤纱及橡筋包覆丝混合编织而成；所述耐磨抗菌除臭袜经过抗菌防螨表面化学处理，处理时采用TPM9007抗菌防臭整理剂0.3％进行浸渍、轧压，浸渍时间为1分钟，两浸两轧、轧余率90％，定版定型，温度130℃，时间3分钟。所述超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱，纱支为20S，单纱断裂强度＞800cN，超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱的使用比例为90∶10。所述PBT高弹涤纶短纤纱，纱支为20S，伸长23％。所述竹纤维短纤纱，纱支为20S。选用全自动电脑织袜机进行编织，针数范围168，袜头、袜根部分采用耐磨、吸湿、透气的超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱与PBT高弹涤纶短纤纱编织，超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱50份，PBT高弹涤纶短纤纱30份。选用全自动电脑织袜机进行编织，针数范围168，袜底、袜筒部分采用耐磨、吸湿、透气的超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱、PBT高弹涤纶短纤纱、编织，超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱20份，PBT高弹涤纶短纤纱20份，竹纤维短纤纱20份。所述耐磨抗菌除臭袜缝头采用超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱缝头，纱支为24S，混纺比为超高分子量聚乙烯/粘胶短纤90/10。所述耐磨抗菌除臭袜罗口处以超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱、PBT高弹涤纶短纤纱、橡筋线编织，超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱30份、PBT高弹涤纶短纤纱20份、橡筋线30份。具体实施例二：一种耐磨抗菌除臭袜的加工方法，所述耐磨抗菌除臭袜由超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱、PBT高弹涤纶短纤纱、竹纤维短纤纱及橡筋包覆丝混合编织而成；所述耐磨抗菌除臭袜经过抗菌防螨表面化学处理，处理时采用TPM9007抗菌防臭整理剂1％进行浸渍、轧压，浸渍时间为1分钟，两浸两轧、轧余率120％，定版定型，温度150℃，时间5分钟。所述超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱，纱支为24S，单纱断裂强度＞800cN，超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱的使用比例为80∶20其中一种。所述PBT高弹涤纶短纤纱，纱支为24S，伸长23％。所述竹纤维短纤纱，纱支为24S。选用全自动电脑织袜机进行编织，针数范围200，袜头、袜根部分采用耐磨、吸湿、透气的超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱与PBT高弹涤纶短纤纱编织，超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱70份，PBT高弹涤纶短纤纱50份。选用全自动电脑织袜机进行编织，针数范围168-200，袜底、袜筒部分采用耐磨、吸湿、透气的超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱、PBT高弹涤纶短纤纱、编织，超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱40份，PBT高弹涤纶短纤纱40份，竹纤维短纤纱60本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨抗菌除臭袜的加工方法，其特征在于：所述耐磨抗菌除臭袜由超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱、PBT高弹涤纶短纤纱、竹纤维短纤纱及橡筋包覆丝混合编织而成；所述耐磨抗菌除臭袜经过抗菌防螨表面化学处理，处理时采用TPM9007抗菌防臭整理剂0.3-1％进行浸渍、轧压，浸渍时间为1分钟，两浸两轧、轧余率100-120%，定版定型，温度120-125℃，时间3-5分钟。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨抗菌除臭袜的加工方法，其特征在于：所述耐磨抗菌除臭袜由超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱、PBT高弹涤纶短纤纱、竹纤维短纤纱及橡筋包覆丝混合编织而成；所述耐磨抗菌除臭袜经过抗菌防螨表面化学处理，处理时采用TPM9007抗菌防臭整理剂0.3-1％进行浸渍、轧压，浸渍时间为1分钟，两浸两轧、轧余率100-120%，定版定型，温度120-125℃，时间3-5分钟。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨抗菌除臭袜的加工方法，其特征在于：所述超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱，纱支为20S、24S、32S、40S/2其中一种，单纱断裂强度＞800cN，超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱的使用比例为90∶10、80∶20、65∶35、50∶50其中一种。


3.根据权利要求1所述的一种耐磨抗菌除臭袜的加工方法，其特征在于：所述PBT高弹涤纶短纤纱，纱支为20S、24S、32S、40S/2其中一种，伸长23％。


4.根据权利要求1所述的一种耐磨抗菌除臭袜的加工方法，其特征在于：选用全自动电脑织袜机进行编织，针数范围168-200，袜头、袜根部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永福，
申请(专利权)人：陈永福，
类型：发明
国别省市：江苏;32