一种变压器绕组浸漆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器绕组浸漆设备，包括底座、浸漆桶、储漆箱和回收箱；浸漆桶固定在底座上，浸漆桶的顶板上设有门板，门板的两侧分别设有活塞杆朝下的气缸，两个气缸的活塞杆分别贯穿浸漆桶的顶板，且两个气缸的活塞杆之间连接有承料网板，浸漆桶的内壁上设有若干环形加热管，浸漆桶的侧壁顶部设有进液口，浸漆桶的底板上设有出液口；回收箱固定在底座上，回收箱上设有与出液口连接的抽液管，抽液管上设有抽液泵，储漆箱固定在回收箱的顶部，储漆箱上设有与进液口连接的输液管，输液管上设有输液泵。本实用新型专利技术一种变压器绕组浸漆设备，其结构合理，有效解决了变压器线圈在浸漆加工过程中取放不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器绕组浸漆设备
本技术涉及一种变压器绕组浸漆设备。
技术介绍
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等。按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器。变压器在生产的过程中需要对变压器线圈进行浸漆，但是变压器线圈在浸漆加工过程中取放不便，导致浸漆效率低，因此，需要设计一种便于变压器线圈取放的变压器绕组浸漆设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种变压器绕组浸漆设备，其结构合理，有效解决了变压器线圈在浸漆加工过程中取放不便的问题。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种变压器绕组浸漆设备，包括底座、浸漆桶、储漆箱和回收箱；所述浸漆桶通过支架固定在底座上，该浸漆桶的顶板上设有可向外开启的门板，该门板的两侧分别设有活塞杆朝下的气缸，两个所述气缸的活塞杆分别贯穿浸漆桶的顶板，且两个所述气缸的活塞杆之间连接有位于浸漆桶内部的承料网板，所述浸漆桶的内壁上设有若干环形加热管，该若干环形加热管沿竖向等间距设置，且单个所述环形加热管沿浸漆桶的周向设置，所述浸漆桶的侧壁顶部设有进液口，该浸漆桶的底板上设有出液口；所述回收箱固定在底座上，该回收箱上设有与出液口连接的抽液管，该抽液管上设有抽液泵，所述储漆箱固定在回收箱的顶部，该储漆箱上设有与进液口连接的输液管，该输液管上设有输液泵。优选的，所述支架上设有输出轴朝上的电机，该电机的输出轴贯穿浸漆桶的底板并连接有搅拌轴，该搅拌轴位于承料网板的下方，且该搅拌轴上设有若干搅拌叶片。优选的，所述承料网板的两侧分别设有L形连接板，两个所述L形连接板分别与两个气缸的活塞杆连接。优选的，所述浸漆桶的外壁上设有保温层。优选的，所述电机为伺服电机。本技术的优点和有益效果在于：提供一种变压器绕组浸漆设备，其结构合理，有效解决了变压器线圈在浸漆加工过程中取放不便的问题。工作时，启动两个气缸的活塞杆同时回缩，从而带动承料网板上行至门板处，此时可方便的将变压器线圈放置在承料网板上，之后气缸的活塞杆伸出并带动承料网板以及置于承料网板上的变压器线圈下行至设定位置，然后关闭门板，启动输液泵运行，并通过输液管将储漆箱内的液态漆输送至浸漆桶内，同时启动环形加热管对液态漆进行加热，使液态漆附着在变压器线圈上，并且，可通过电机驱动搅拌轴转动，由搅拌轴带动搅拌叶片转动以对液态漆进行搅拌，使得液态漆不易沉淀分离，待浸漆完成后，启动抽液泵运行，并通过抽液管将浸漆桶内的液态漆抽至回收箱内，之后再次启动环形加热管对浸漆桶内部进行加热，以烘干附着在变压器线圈上的液态漆，完成后打开门板并启动气缸的活塞杆回缩，取出完成加工的变压器线圈。附图说明图1是本技术的示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。本技术具体实施的技术方案是：如图1所示，一种变压器绕组浸漆设备，包括底座1、浸漆桶2、储漆箱3和回收箱4；所述浸漆桶2通过支架5固定在底座1上，该浸漆桶2的顶板上设有可向外开启的门板6，该门板6的两侧分别设有活塞杆朝下的气缸7，两个所述气缸7的活塞杆分别贯穿浸漆桶2的顶板，且两个所述气缸7的活塞杆之间连接有位于浸漆桶2内部的承料网板8，所述浸漆桶2的内壁上设有若干环形加热管9，该若干环形加热管9沿竖向等间距设置，且单个所述环形加热管9沿浸漆桶2的周向设置，所述浸漆桶2的侧壁顶部设有进液口，该浸漆桶2的底板上设有出液口；所述回收箱4固定在底座1上，该回收箱4上设有与出液口连接的抽液管10，该抽液管10上设有抽液泵11，所述储漆箱3固定在回收箱4的顶部，该储漆箱3上设有与进液口连接的输液管12，该输液管12上设有输液泵13。上述支架5上设有输出轴朝上的电机14，该电机14的输出轴贯穿浸漆桶2的底板并连接有搅拌轴15，该搅拌轴15位于承料网板8的下方，且该搅拌轴15上设有若干搅拌叶片16。上述承料网板8的两侧分别设有L形连接板17，两个L形连接板17分别与两个气缸7的活塞杆连接。上述浸漆桶2的外壁上设有保温层18。上述电机14为伺服电机。本技术的优点和有益效果在于：提供一种变压器绕组浸漆设备，其结构合理，有效解决了变压器线圈在浸漆加工过程中取放不便的问题。工作时，启动两个气缸7的活塞杆同时回缩，从而带动承料网板8上行至门板6处，此时可方便的将变压器线圈放置在承料网板8上，之后气缸7的活塞杆伸出并带动承料网板8以及置于承料网板8上的变压器线圈下行至设定位置，然后关闭门板6，启动输液泵13运行，并通过输液管12将储漆箱3内的液态漆输送至浸漆桶2内，同时启动环形加热管9对液态漆进行加热，使液态漆附着在变压器线圈上，并且，可通过电机14驱动搅拌轴15转动，由搅拌轴15带动搅拌叶片16转动以对液态漆进行搅拌，使得液态漆不易沉淀分离，待浸漆完成后，启动抽液泵11运行，并通过抽液管10将浸漆桶2内的液态漆抽至回收箱4内，之后再次启动环形加热管9对浸漆桶2内部进行加热，以烘干附着在变压器线圈上的液态漆，完成后打开门板6并启动气缸7的活塞杆回缩，取出完成加工的变压器线圈。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器绕组浸漆设备，其特征在于，包括底座、浸漆桶、储漆箱和回收箱；所述浸漆桶通过支架固定在底座上，该浸漆桶的顶板上设有可向外开启的门板，该门板的两侧分别设有活塞杆朝下的气缸，两个所述气缸的活塞杆分别贯穿浸漆桶的顶板，且两个所述气缸的活塞杆之间连接有位于浸漆桶内部的承料网板，所述浸漆桶的内壁上设有若干环形加热管，该若干环形加热管沿竖向等间距设置，且单个所述环形加热管沿浸漆桶的周向设置，所述浸漆桶的侧壁顶部设有进液口，该浸漆桶的底板上设有出液口；所述回收箱固定在底座上，该回收箱上设有与出液口连接的抽液管，该抽液管上设有抽液泵，所述储漆箱固定在回收箱的顶部，该储漆箱上设有与进液口连接的输液管，该输液管上设有输液泵。/n

【技术特征摘要】
1.一种变压器绕组浸漆设备，其特征在于，包括底座、浸漆桶、储漆箱和回收箱；所述浸漆桶通过支架固定在底座上，该浸漆桶的顶板上设有可向外开启的门板，该门板的两侧分别设有活塞杆朝下的气缸，两个所述气缸的活塞杆分别贯穿浸漆桶的顶板，且两个所述气缸的活塞杆之间连接有位于浸漆桶内部的承料网板，所述浸漆桶的内壁上设有若干环形加热管，该若干环形加热管沿竖向等间距设置，且单个所述环形加热管沿浸漆桶的周向设置，所述浸漆桶的侧壁顶部设有进液口，该浸漆桶的底板上设有出液口；所述回收箱固定在底座上，该回收箱上设有与出液口连接的抽液管，该抽液管上设有抽液泵，所述储漆箱固定在回收箱的顶部，该储漆箱上设有与进液口连接的输液管，该输...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙子兵，
申请(专利权)人：苏州海森电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32