一种用于自动穿套绕线设备的夹线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于自动穿套绕线设备的夹线装置包括第一夹线机构与剪线机构，第一夹线机构包括穿线柱及两活动的第一夹块，穿线柱的一部分焊接于一第一夹块，穿线柱的另一部分焊接于另一第一夹块，剪线机构包括第一压块与第二压块，第一压块与第二压块之间设置有放线区，放线区为长方体空间，第一压块设置有圆弧凸起，第二压块设置有圆弧凹口，圆弧凸起与圆弧凹口组成压线部，第一夹线机构、压线部、放线区与剪线机构的剪刀依次布置。穿线柱焊接于第一夹块可简化第一夹块的模具，降低生产成本，在第一压块与第二压块内侧，圆弧凸起与圆弧凹口组成压线部且放线区为长方体空间，从而避免导线受压过大，从而避免导线被拉断。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动穿套绕线设备的夹线装置
本技术属于变压器加工设备
，具体涉及一种用于自动穿套绕线设备的夹线装置。
技术介绍
目前，变压器的制造方法如下：人员在骨架手动缠绕已穿有套管的导线，随后在导线表面手动缠绕胶带。然而，手动生产变压器一方面导致生产效率较低，从而提高成本，另一方面，无法保证产品外观及品质的一致性，因此，中国技术专利CN209418306U提供了一种变压器绕线机的挂线机构以实现自动挂线，然而，该挂线机构的夹持件内侧全为波浪面，从而导致导线受压过大，进而造成导线易被拉断。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种避免导线被拉断的用于自动穿套绕线设备的夹线装置。为实现上述的主要目的，本技术提供的用于自动穿套绕线设备的夹线装置包括第一夹线机构与剪线机构，第一夹线机构包括穿线柱及两活动的第一夹块，穿线柱的一部分焊接于一第一夹块，穿线柱的另一部分焊接于另一第一夹块，剪线机构包括第一压块与第二压块，第一压块与第二压块之间设置有放线区，放线区为长方体空间，第一压块设置有圆弧凸起，第二压块设置有圆弧凹口，圆弧凸起与圆弧凹口组成压线部，第一夹线机构、压线部、放线区与剪线机构的剪刀依次布置。由上述方案可见，穿线柱焊接于第一夹块可简化第一夹块的模具，降低生产成本，在第一压块与第二压块内侧，圆弧凸起与圆弧凹口组成压线部且放线区为长方体空间，从而令导线受压于压线部的同时于放线区不再受压，避免导线受压过大，从而避免导线被拉断。优选的，夹线装置还包括第二转轴、基板、夹线气缸、剪线气缸、定位件与活动件，基板可转动地连接于第二转轴。进一步的，夹线装置还包括夹线气缸、剪线气缸、定位件与活动件，夹线气缸与剪线气缸均装配于基板的顶面，夹线气缸的第一端与剪线气缸的第一端均连接有定位件，活动件可活动地卡合于定位件。进一步的，活动件为T型件。附图说明利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是应用本技术所述一种夹线装置的自动穿套绕线设备实施例的结构图。图2是图1所示一种自动穿套绕线设备实施例的绕管机构的结构分解图。图3是图1所示结构的局部放大图。图4是图1所示一种自动穿套绕线设备实施例的引线装置的引管机构的结构分解图。图5是图1所示一种自动穿套绕线设备实施例的引线装置的引线机构的结构分解图。图6是本技术一种夹线装置实施例的结构分解图。图7是图1所示一种自动穿套绕线设备实施例的送胶装置的局部结构分解图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1与图2，应用本实施例的夹线装置5的自动穿套绕线设备100包括基台10、第一滑轨1、送线装置2、引线装置3、夹线装置5、送胶装置6与绕线装置7，第一滑轨1、引线装置3、夹线装置5、送胶装置6与绕线装置7均装配于基台10，送线装置2可滑动地装配于第一滑轨1；第一滑轨1的延伸方向为第一方向，绕线装置7的第二滑轨8的延伸方向为第二方向，第一方向垂直于第二方向。参见图1至图3，送线装置2包括定位架11与绕管机构12，定位架11可滑动地装配于第一滑轨1，绕管机构12装配于定位架11，多个送线装置2沿第一方向布置于第一滑轨1。绕管机构12包括绕管套13、第一转轴15、支撑板16与轴承17，绕管套13、支撑板16与轴承17依次布置，第一转轴穿过绕管套13、支撑板16与轴承17。绕管套13包括依次布置的第一圆柱板18、圆柱管19与第二圆柱板20，第一圆柱板18、第二圆柱板20与圆柱管19均为中空柱体且同轴设置，第一圆柱板18相对于第二圆柱板20远离支撑板16。绕管机构12包括配重块21，配重块21布置于圆柱管19内，配重块21的外壁抵接于圆柱管19的内壁，第一转轴15穿过配重块21。绕管机构12包括调节件22，轴承17布置于支撑板16与调节件22之间，支撑板16抵接于轴承17，绕管套13的第二圆柱板20抵接于轴承17，第一转轴15穿过调节件22。调节件22用于调节绕管套13的高度，调节件22可用公知的卡合结构以卡合于第一转轴15，或者，调节件22可用公知的旋紧结构以旋接于第一转轴15。参见图3，送线装置2还包括第一送料轮组23与第二送料轮组24，第一送料轮组23用于导线送料，第二送料轮组24用于套管送料。套管卷绕于圆柱管19，配重块21位于圆柱管19内，轴承17可随绕管套13转动，轴承17的角速度与绕管套13的角速度不同，因此，轴承17可使绕管套13减速，从而减小绕管套13对套管的作用力，避免套管变形。参见图1、图3至图5，引线装置3包括相对布置的引管机构26与引线机构27，引管机构26包括第一引管夹块28与第二引管夹块29，第一引管夹块28与第二引管夹块29可活动地装配于引管机构26的引管机体30，第一引管夹块28与第二引管夹块29分别插设有一根冲针销36。引管机体30包括主体31、推板32、受推件33与气缸34，推板32可活动地插入于主体31，受推件33的两端面分别抵接于推板32与气缸34。两根导向销37穿设于第一引管夹块28与第二引管夹块29，弹簧38的一端抵接于第一引管夹块28，弹簧38的另一端抵接于第二引管夹块29，弹簧38的数量为两根。引线机构27包括两引线夹臂39，两引线夹臂39可活动地装配于引线机构27的引线机体40，引线机体40装配于引线机构27的固定件41，引线机体40为气缸，每一引线夹臂39连接于引线机体40的驱动件。公知的，引线机体40的驱动件通过其自身的伸缩以控制引线夹臂39的张合。参见图1与图5，夹线装置5包括第一夹线机构42与剪线机构43，第一夹线机构42包括穿线柱75及两活动的第一夹块45，剪线机构43包括第一压块46与第二压块47，第一压块46与第二压块47之间设置有放线区48，放线区48为长方体空间，第一压块46设置有圆弧凸起49，第二压块47设置有圆弧凹口50，圆弧凸起49与圆弧凹口50组成压线部，第一夹线机构42、压线部、放线区48与剪线机构43的剪刀51依次布置。穿线柱75的一部分焊接于一第一夹块，穿线柱75的另一部分焊接于另一第一夹块。夹线装置5还包括第二转轴52、基板53、夹线气缸54、剪线气缸55、定位件56与活动件57，基板53可转动地连接于第二转轴52，夹线气缸54与剪线气缸55均装配于基板53的顶面，夹线气缸54的第一端与剪线气缸55的第一端均连接有定位件56，活动件57可活动地卡合于定位件56，第一压块46、第二压块47与每一第一夹块45分别连接有一活动件57，活动件57为T型件。穿线柱焊接于第一夹块可简化第一夹块的模具，降低生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于自动穿套绕线设备的夹线装置，其特征在于：所述夹线装置包括第一夹线机构与剪线机构，所述第一夹线机构包括穿线柱及两活动的第一夹块，所述穿线柱的一部分焊接于一所述第一夹块，所述穿线柱的另一部分焊接于另一所述第一夹块，/n所述剪线机构包括第一压块与第二压块，所述第一压块与所述第二压块之间设置有放线区，所述放线区为长方体空间，所述第一压块设置有圆弧凸起，所述第二压块设置有圆弧凹口，所述圆弧凸起与所述圆弧凹口组成压线部，所述第一夹线机构、所述压线部、所述放线区与所述剪线机构的剪刀依次布置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于自动穿套绕线设备的夹线装置，其特征在于：所述夹线装置包括第一夹线机构与剪线机构，所述第一夹线机构包括穿线柱及两活动的第一夹块，所述穿线柱的一部分焊接于一所述第一夹块，所述穿线柱的另一部分焊接于另一所述第一夹块，
所述剪线机构包括第一压块与第二压块，所述第一压块与所述第二压块之间设置有放线区，所述放线区为长方体空间，所述第一压块设置有圆弧凸起，所述第二压块设置有圆弧凹口，所述圆弧凸起与所述圆弧凹口组成压线部，所述第一夹线机构、所述压线部、所述放线区与所述剪线机构的剪刀依次布置。


2.根据权利要求1所述的一种夹线装置，其特征在于：
所述夹线装置还包括第二转轴、...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊成华，庄文振，
申请(专利权)人：中山一特自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44