一种方便脱模的混凝土抗压试模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便脱模的混凝土抗压试模，包括底板，所述底板的顶部固接有方板，所述第一夹板的左端下方设有固定组件，所述第一夹板、第二夹板、第三夹板和第四夹板的外端均设有调节组件，所述调节组件的下方均设有紧扣机构。该方便脱模的混凝土抗压试模，通过固定组件和四个夹板之间的配合，使得四个夹板在需要时可快速围成正方形，通过调节组件、紧扣机构和底板之间的配合，使得四个夹板可快速与底板之间固定相连，进而通过该装置可快速安装和拆卸进而实现四个夹板内部的混凝土与四个夹板和方板之间可快速脱离，进而使得脱模更加方便，提高脱模速率和效果，且在运输和储藏时，能够通过拆装节约占用空间，进而提高实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种方便脱模的混凝土抗压试模
本技术涉及混凝土抗压试模
，具体为一种方便脱模的混凝土抗压试模。
技术介绍
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，现有技术中的方便脱模的混凝土抗压试模，在使用时存在诸多不足，无法快速安装和拆卸进而使得四个夹板内部的混凝土与四个夹板和方板之间不可快速脱离，进而使得脱模不方便，降低脱模速率和效果，且占用空间，不便于运输和储藏，进而降低实用性，不方便人们使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便脱模的混凝土抗压试模，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中的方便脱模的混凝土抗压试模，在使用时存在诸多不足，无法快速安装和拆卸进而使得四个夹板内部的混凝土与四个夹板和方板之间不可快速脱离，进而使得脱模不方便，降低脱模速率和效果，且占用空间，不便于运输和储藏，进而降低实用性，不方便人们使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便脱模的混凝土抗压试模，包括底板，所述底板的顶部固接有方板，所述底板的正面左侧设有第一夹板，所述第一夹板的顶部通过第一销轴转动连接有第二夹板，所述第二夹板的右端弹通过第二销轴转动连接有第三夹板，所述第三夹板的底部通过第三销轴转动连接有第四夹板，所述第一夹板的底部和第四夹板的左端相贴合，所述第一夹板的左端下方设有固定组件，所述第一夹板、第二夹板、第三夹板和第四夹板的内端下方均与方板的外壁相贴合，所述第一夹板、第二夹板、第三夹板和第四夹板的外端均设有调节组件，所述调节组件的下方均设有紧扣机构。优选的，所述第一夹板、第二夹板、第三夹板和第四夹板的相邻两两之间垂直分布，且长度形状一致。优选的，所述固定组件包括斜板、卡槽、第一螺栓、螺母和通孔，所述两个斜板的内端相贴合，所述两个斜板的右端分别与第一夹板的左端下方和第四夹板的底部左端固接在一起，所述两个斜板均通过通孔间隙配合有第一螺栓，所述第一螺栓的外壁右侧螺纹连接有螺母，所述第一螺栓的左端通过卡槽与位于左侧的斜板间隙配合。优选的，所述调节组件包括横板、轴承、第二螺栓、套筒和圆板，所述四个横板的内端分别与第一夹板、第二夹板、第三夹板和第四夹板的外端固接在一起，所述横板的内部通过轴承转动连接有第二螺栓，所述第二螺栓的外壁下方螺纹连接有套筒，所述第二螺栓的底部固接有圆板。优选的，所述紧扣机构包括支架、卡架、通槽和半圆槽，所述支架的内端与套筒的外端固接在一起，所述支架的外端转动连接有卡架，所述卡架的外壁通过通槽和底板的外端间隙配合，所述卡架的底部通过半圆槽与底板的底部外端卡接在一起。优选的，四个所述通槽两两之间呈90度分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该方便脱模的混凝土抗压试模，通过固定组件和四个夹板之间的配合，使得四个夹板在需要时可快速围成正方形，通过调节组件、紧扣机构和底板之间的配合，使得四个夹板可快速与底板之间固定相连，进而通过该装置可快速安装和拆卸进而实现四个夹板内部的混凝土与四个夹板和方板之间可快速脱离，进而使得脱模更加方便，提高脱模速率和效果，且在运输和储藏时，能够通过拆装节约占用空间，进而提高实用性，方便人们使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1仰视局部剖视结构示意图；图3为图1中第一夹板、第二夹板和斜板的结构示意图；图4为图2中横板、底板和套筒的结构示意图。图中：1、底板，2、方板，3、第一夹板，4、第一销轴，5、第二夹板，6、第三销轴，7、固定组件，701、斜板，702、卡槽，703、第一螺栓，704、螺母，705、通孔，8、调节组件，801、横板，802、轴承，803、第二螺栓，804、套筒，805、圆板，9、紧扣机构，901、支架，902、卡架，903、通槽，904、半圆槽，10、第三夹板，11、第三销轴，12、第四夹板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种方便脱模的混凝土抗压试模，包括底板1，底板1的顶部固接有方板2，方板2位于底板1的顶部中心，底板1的正面左侧设有第一夹板3，第一夹板3的顶部通过第一销轴4转动连接有第二夹板5，第一销轴4使得第二夹板5受力时可转动，第二夹板5的右端弹通过第二销轴6转动连接有第三夹板10，第三夹板10的底部通过第三销轴11转动连接有第四夹板12，第三销轴11使得第四夹板12受力时可转动，第一夹板3的底部和第四夹板12的左端相贴合，第一夹板3的左端下方设有固定组件7，固定组件7包括斜板701、卡槽702、第一螺栓703、螺母704和通孔705，两个斜板701的内端相贴合，两个斜板701的右端分别与第一夹板3的左端下方和第四夹板12的底部左端固接在一起，两个斜板701关于第一夹板3和第四夹板12的连接处轴对称分布，两个斜板701均通过通孔705间隙配合有第一螺栓703，第一螺栓703的外壁右侧螺纹连接有螺母704，螺母704对斜板701起到固定作用，第一螺栓703的左端通过卡槽702与位于左侧的斜板701间隙配合，卡槽702对第一螺栓703起到限位作用，第一夹板3、第二夹板5、第三夹板10和第四夹板12的内端下方均与方板2的外壁相贴合，第一夹板3、第二夹板5、第三夹板10和第四夹板12的内壁均涂有脱模剂，使得四哥夹板便于与混凝土分离，第一夹板3、第二夹板5、第三夹板10和第四夹板12的相邻两两之间垂直分布，且长度形状一致，使得四个夹板可围成一个正方形，第一夹板3、第二夹板5、第三夹板10和第四夹板12的外端均设有调节组件8，调节组件8包括横板801、轴承802、第二螺栓803、套筒804和圆板805，四个横板801的内端分别与第一夹板3、第二夹板5、第三夹板10和第四夹板12的外端固接在一起，横板801的内部通过轴承802转动连接有第二螺栓803，轴承802使得第二螺栓803转动时不受影响，第二螺栓803的外壁下方螺纹连接有套筒804，第二螺栓801的底部固接有圆板805，圆板805使得套筒804不易脱位，调节组件8的下方均设有紧扣机构9，紧扣机构9包括支架901、卡架902、通槽903和半圆槽904，支架901的内端与套筒804的外端固接在一起，支架901的外端转动连接有卡架902，支架901使得卡架902受力时可转动，卡架902的外壁通过通槽903和底板1的外端间隙配合，四个通槽903两两之间呈90度分布，使得四个夹板与四个通槽903之间一一对应，进而便于安装固定，卡架902的底部通过半圆槽904与底板1的底部外端卡接在一起，半圆槽904对卡架901本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便脱模的混凝土抗压试模，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固接有方板（2），所述底板（1）的正面左侧设有第一夹板（3），所述第一夹板（3）的顶部通过第一销轴（4）转动连接有第二夹板（5），所述第二夹板（5）的右端弹通过第二销轴（6）转动连接有第三夹板（10），所述第三夹板（10）的底部通过第三销轴（11）转动连接有第四夹板（12），所述第一夹板（3）的底部和第四夹板（12）的左端相贴合，所述第一夹板（3）的左端下方设有固定组件（7），所述第一夹板（3）、第二夹板（5）、第三夹板（10）和第四夹板（12）的内端下方均与方板（2）的外壁相贴合，所述第一夹板（3）、第二夹板（5）、第三夹板（10）和第四夹板（12）的外端均设有调节组件（8），所述调节组件（8）的下方均设有紧扣机构（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便脱模的混凝土抗压试模，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固接有方板（2），所述底板（1）的正面左侧设有第一夹板（3），所述第一夹板（3）的顶部通过第一销轴（4）转动连接有第二夹板（5），所述第二夹板（5）的右端弹通过第二销轴（6）转动连接有第三夹板（10），所述第三夹板（10）的底部通过第三销轴（11）转动连接有第四夹板（12），所述第一夹板（3）的底部和第四夹板（12）的左端相贴合，所述第一夹板（3）的左端下方设有固定组件（7），所述第一夹板（3）、第二夹板（5）、第三夹板（10）和第四夹板（12）的内端下方均与方板（2）的外壁相贴合，所述第一夹板（3）、第二夹板（5）、第三夹板（10）和第四夹板（12）的外端均设有调节组件（8），所述调节组件（8）的下方均设有紧扣机构（9）。


2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的混凝土抗压试模，其特征在于：所述第一夹板（3）、第二夹板（5）、第三夹板（10）和第四夹板（12）的相邻两两之间垂直分布，且长度形状一致。


3.根据权利要求1所述的一种方便脱模的混凝土抗压试模，其特征在于：所述固定组件（7）包括斜板（701）、卡槽（702）、第一螺栓（703）、螺母（704）和通孔（705），所述两个斜板（701）的内端相贴合，所述两个斜板（701）的右端分别与第一夹板（3）的左端下方和第四夹板（12）的底部左端固接在一起，所述两个斜板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭智耘，朱子家，
申请(专利权)人：谭智耘，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15