一种钻杆长度计量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于勘探领域，具体涉及一种钻杆长度计量装置，包括：支架体、若干对摩擦滚轮、若干光电编码器、处理单元和限位机构；所述支架体为空心柱体，所述支架体上下底面在沿轴向同一位置上设有供钻杆通过的通孔；所述限位机构固连在支架体下底面；所述若干对摩擦滚轮与所述限位机构滚动连接；每个所述光电编码器与对应的一个摩擦滚轮固定连接；每个所述光电编码器的信号输出端对应与所述信号处理单元的信号输入端连接。本实用新型专利技术通过设置多组摩擦滚轮的方式，更大程度的降低由于摩擦滚轮打滑造成的测量结果存在误差的问题，进一步的提高了测量精度。

【技术实现步骤摘要】
一种钻杆长度计量装置
本技术属于勘探领域，具体涉及一种钻杆长度计量装置。
技术介绍
最近几年过钻杆测井技术已臻成熟，过钻杆测井技术有着替代普通测井的大趋势，成为测井作业的常用技术手段；钻杆输送仪器测井也是测井作业的一种重要手段；在使用钻杆测井过程中，需要有准确的深度测量，没有准确的深度，大大降低了测量准确度。在测井施工过程中需要测量井深时，大多数是通过滚筒转筒的圈数来测量钢绳及大钩上下运动的距离，间接的测量出油管、钻杆的长度；由于钢绳以及大钩的重量原因，存在钢绳被拉长等因素，因此此种方法测量不准确；使用连续油管测井时连续油管长度测量装置由机械滚轮和光电编码器或霍尔传感器组成，在实际应用中钻杆的外壁会沾上钻井液、石蜡、原油等润滑物质，随着设备作业次数以及时间的增加滚轮易出现打滑现象，此时滚轮会出现空转或者转速不匹配的现象，装置的计数值不能真实反映钻杆的长度，即不能真实反映仪器的深度位置。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种钻杆长度计量装置。本技术要解决的技术问题通过以下技术方案实现：一种钻杆长度计量装置，包括：支架体、若干对摩擦滚轮、若干光电编码器、处理单元和限位机构；所述支架体为空心柱体，所述支架体上下底面在沿轴向同一位置上设有供钻杆通过的通孔；所述限位机构固连在支架体下底面；所述若干对摩擦滚轮与所述限位机构滚动连接；每个所述光电编码器与对应的一个摩擦滚轮固定连接；每个所述光电编码器的信号输出端对应与所述信号处理单元的信号输入端连接。在本技术的一个实施例中，所述限位机构包括与所述摩擦滚轮数量一致的若干摆动支架、若干摆动杆和若干保持弹簧；所述若干摆动支架、所述若干摆动杆、所述若干保持弹簧一一对应；所述摆动杆的一端铰接在所述摆动支架上，所述摆动杆的另一端与所述保持弹簧的一端固连，所述保持弹簧的另一端固连在所述支架体上。在本技术的一个实施例中，还包括间距调节机构：所述支架体侧壁设有若干定位孔，所述间距调节机构通过所述定位孔与分别设置在所述限位机构上的槽孔进行配合起到限位作用。在本技术的一个实施例中，还包括钻杆限位块；所述支架体上底面设置有可供钻杆限位块活动的限位凹槽；所述钻杆限位块与所述支架体的上底面形成一个位于支架体轴线上的通孔。在本技术的一个实施例中，还包括附属吊卡支架；所述附属吊卡支架设置在所述支架体外侧；所述附属吊卡支架的上平面与所述支架体的上表面处于同一平面。在本技术的一个实施例中，本技术的有益效果：本技术通过利用若干对摩擦滚轮与钻杆，钻杆下行或上提带动摩擦滚轮转动，安装在摩擦滚轮上的光电编码器对摩擦滚轮的转动圈数进行计数，进而通过得到的圈数与摩擦滚轮的周长得到钻杆下行或上提的长度；此外本技术还通过设置多组摩擦滚轮的方式，更大程度的降低由于摩擦滚轮打滑造成的测量结果存在误差的问题，进一步的提高了测量精度。以下将结合附图及实施例对本技术做进一步详细说明。附图说明图1是本技术实施例提供的一种钻杆长度计量装置示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术做进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。请参见图1，图1是本技术实施例提供的一种钻杆长度计量装置示意图，包括：支架体1、若干对摩擦滚轮3、若干光电编码器4、处理单元5和限位机构；所述支架体1为空心柱体，所述支架体1上下底面在沿轴向同一位置上设有供钻杆通过的通孔；所述限位机构固连在支架体1下底面；所述若干对摩擦滚轮3与所述限位机构滚动连接；每个所述光电编码器4与对应的一个摩擦滚轮3固定连接；每个所述光电编码器4的信号输出端对应与所述信号处理单元5的信号输入端连接。具体的，本技术通过将钻杆插入支架体1内，通过设置在支架体1内相对而立的摩擦滚轮3夹紧钻杆，信号处理单元6通过计算与钻杆连接的光电编码器4对摩擦滚轮3的转动圈数进行统计，并根据摩擦滚轮3的转动圈数结合摩擦滚轮3外径的周长就可以得到钻杆的运动距离，信号处理单元6负责将得到的计算结果输出。除此之外，本技术实施例通过采用多对摩擦滚轮3与多个光电编码器4，且摩擦滚轮3与光电编码器4一一对应，防止因摩擦滚轮3打滑或其他原因造成测量结果不准确；其中，信号处理单元同时对多组数据进行处理并最终从多组数据中的得到最优的测量结果。本技术通过利用若干对摩擦滚轮3与钻杆，钻杆下行或上提带动摩擦滚轮3转动，安装在摩擦滚轮3上的光电编码器4对摩擦滚轮3的转动圈数进行计数，进而通过得到的圈数与摩擦滚轮3的周长得到钻杆下行或上提的长度；此外本技术还通过设置多组摩擦滚轮3的方式，更大程度的降低由于摩擦滚轮3打滑造成的测量结果存在误差的问题，进一步的提高了测量精度。在本技术的一个实施例中，所述限位机构包括与所述摩擦滚轮3数量一致的若干摆动支架、若干摆动杆和若干保持弹簧6；所述若干摆动支架、所述若干摆动杆、所述若干保持弹簧6一一对应；所述摆动杆的一端铰接在所述摆动支架上，所述摆动杆的另一端与所述保持弹簧6的一端固连，所述保持弹簧6的另一端固连在所述支架体1上。具体的，摩擦滚轮3安装在摆动杆的一端，摆动杆的另一端铰接在摆动支架上，当由于钻杆的钻杆外径变化，夹持在钻杆上的摩擦滚轮3会沿钻杆的径向移动，而与摆动杆连接的保持弹簧6会将摆动杆向其运动的反方向拉，进而使得摩擦滚轮3始终紧贴钻杆，为摩擦滚轮3提供足够的下压力增大摩擦滚轮3与钻杆之间的摩擦力，防止因摩擦滚轮3打滑造成的测量不准确的问题，提升计量装置的测量精度。在本技术的一个实施例中，还包括间距调节机构7：所述支架体1侧壁设有若干定位孔，所述间距调节机构7通过所述定位孔与分别设置在所述限位机构上的槽孔进行配合起到限位作用。具体的，在装置的运输过程中，通过间距调节机构7可以对限位机构中的摆动杆和设置在摆动杆上的摩擦滚轮3进行限位，防止由于限位机构及摩擦滑轮的晃动，损坏设备；在某些特殊工况下，由于摩擦力不足，可能造成摩擦滚轮3打滑，并且保持弹簧6所提供的压力也无法防止摩擦滚轮3打滑的情况下，可以使用间距调节机构7限制摆动杆的摆动，已提供更大的摩擦力，提高测量的精确度。在本技术的一个实施例中，还包括钻杆限位块2，所述支架体1上底面设置有可供钻杆限位块2活动的限位凹槽；所述钻杆限位块2与所述支架体1的上底面形成一个位于支架体1轴线上的通孔。具体的，当需要对钻杆进行拆装操作时，钻杆限位块2就可以实现钻杆限位功能，通过调整钻杆限位块2在支架体1的限位凹槽的位置，起到限制钻杆的作用，限制钻杆摆动，使得钻杆始终与摩擦滚轮3接触，防止因钻杆摆动脱离摩擦滚轮3，使得测量精度下降。在本技术的一个实施例中，还包括附属吊卡支架8；...

【技术保护点】
1.一种钻杆长度计量装置，其特征在于，包括：支架体(1)、若干对摩擦滚轮(3)、若干光电编码器(4)、处理单元(5)和限位机构；/n所述支架体(1)为空心柱体，所述支架体(1)上下底面在沿轴向同一位置上设有供钻杆通过的通孔；/n所述限位机构固连在支架体(1)下底面；/n所述若干对摩擦滚轮(3)与所述限位机构滚动连接；/n每个所述光电编码器(4)与对应的一个摩擦滚轮(3)固定连接；/n每个所述光电编码器(4)的信号输出端对应与所述处理单元(5)的信号输入端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻杆长度计量装置，其特征在于，包括：支架体(1)、若干对摩擦滚轮(3)、若干光电编码器(4)、处理单元(5)和限位机构；
所述支架体(1)为空心柱体，所述支架体(1)上下底面在沿轴向同一位置上设有供钻杆通过的通孔；
所述限位机构固连在支架体(1)下底面；
所述若干对摩擦滚轮(3)与所述限位机构滚动连接；
每个所述光电编码器(4)与对应的一个摩擦滚轮(3)固定连接；
每个所述光电编码器(4)的信号输出端对应与所述处理单元(5)的信号输入端连接。


2.根据权利要求1所述的钻杆长度计量装置，其特征在于，所述限位机构包括与所述摩擦滚轮数量一致的若干摆动支架、若干摆动杆和若干保持弹簧(6)；
所述若干摆动支架、所述若干摆动杆、所述若干保持弹簧(6)一一对应；
所述摆动杆的一端铰接在所述摆动支架上，所述摆动杆的另一端与所述保持弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，薛剑波，傅琦，李晓东，张洋，张德彬，韩丹，
申请(专利权)人：西安思坦仪器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61