一种测量孔内径的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种测量孔内径的装置，属于机械技术领域。本实用新型专利技术提供的装置包括两块支撑竖板、一块垫板、两块横板、一个测量支架、一根测量杆、八个轮子、八根铰、四根螺杆和四个螺母，材料普通，加工方便，并且可以对工件之上的所有待测孔的内径进行快速和精确的测量，能够有效地缩短测量所需的时间，从而能够提高测量的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种测量孔内径的装置
本技术属于机械
，具体涉及一种测量孔内径的装置。
技术介绍
在企业的生产过程中经常需要在工件之上加工一系列圆柱体状的通孔或者凹槽，这就需要对孔的内径进行测量，目前，现有技术中存在以下多种内径测量方式：1)采用传统的千分尺进行内径测量，但该种方式采用人工操作，很难保证千分尺的两条测量杆能够完全抵在孔的内壁上，特别是经过长时间的测量，因此，传统测量的误差相对较大，而且测量的速度也相对较慢；2)CN2548114Y公开的一种内径测量工具，其主要由三通本体、测量头、主尺、副尺、锁紧部、定位连接套、传动杆、支头螺钉组成，虽然三通本体通过旋转折叠，能够进入开口相对较小、内径相对较大的工件内部，但由于采用间接测量的方式，因此，该装置的测量速度相对较慢；3)CN208010333U公开一种深孔孔径变化测量装置，其主要由三角叉、弹簧、不同直径的细钢管、钢丝绳和条形刻度尺组成，通过展开三角叉来测量长孔的内径，但由于采用间接测量的方式，因此，该装置的测量精度相对较低；4)CN208505147U公开一种用于测量汽车钢板上孔内径的千分尺，其主要由滑套、螺杆、滑动杆、滚轮和测量装置组成，虽然采用直接测量的方式，但由于缺少定心装置，因此，该装置的测量结果有时可能并非孔的内径。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的问题的一个或多个，本技术提供一种能够高效测量孔内径的装置，该装置既有能够保证测量速度的第一支架车和第二支架车，又有能够保证测量精度的千分尺装置，因此，可以对钢件之上的所有孔的内径进行快速和精确的测量，这样一来，就能有效地缩短测量所需的时间，从而能够提高测量的效率。本技术通过以下技术方案实现。一种测量孔内径的装置，包括：垫板(1)，其上设置有第一凹槽(101)；第一支架车，其设置在所述垫板(1)之上，所述第一支架车包括两块支撑竖板(4)和两块横板(10)，其中所述两块支撑竖板(4)的底部均设置有第一轮(a5)，顶部均设置有第二凹槽(405)，所述第一轮(a5)可在所述第一凹槽(101)之内滚动；所述两块横板(10)分别设置在所述两块支撑竖板(4)之间的两端；第二支架车，其设置在所述第一支架车之上，所述第二支架车包括测量支架(8)，在所述测量支架(8)之上设置有第二轮(b5)、第一圆台(801)和第二圆台(802)，其中所述第二轮(b5)可在所述第二凹槽(405)之内滚动；所述第一圆台(801)设置在所述测量支架(8)的下表面，所述第二圆台(802)设置在所述测量支架(8)的上表面，且所述第一圆台(801)和第二圆台(802)同轴，并与所述测量支架(8)一体连接；所述第一圆台(801)和所述第二圆台(802)的轴线位置设置有螺孔(806)；和测量杆(3)，其包括插入段(301)、螺纹段(302)和刻度段(303)，其中所述插入段(301)用于插入待测的孔中，所述螺纹段(302)的外螺纹与所述螺孔(806)的内螺纹相匹配。上述第二圆台(802)的侧面沿圆周方向标设有刻度线。上述螺孔(806)的螺距值为0.5mm，所述第二圆台(802)的侧面标设的刻度线均分为五十分格，对所述螺孔(806)的螺距值进行五十等分。上述第二圆台(802)的上表面沿圆周方向标设有刻度线，用于瞄准待测孔。上述支撑竖板(4)的底部设置有第二通槽(403)，所述第一轮(a5)通过第一铰(a9)设置在所述第二通槽(403)之内。上述支撑竖板(4)设置有第一通孔(402)，所述横板(10)设置有与所述第一通孔(402)对中的第五通孔(1001)；螺杆(6)穿过所述第一通孔(402)和第五通孔(1001)，并在所述螺杆(6)的另一端拧接螺母(7)将所述支撑竖板(4)与所述横板(10)连接；其中所述横板(10)设置有两个第五通孔(1001)。上述测量支架(8)包括支架主体(805)和支架外沿(804)，其中所述第一圆台(801)和第二圆台(802)设置在所述支架主体(805)的中心位置；所述支架外沿(804)设置有第四通孔(807)，所述第二轮(b5)通过第二铰(b9)设置在所述第四通孔(807)之内。上述刻度段(303)为圆柱体状的对称结构，所述刻度段(303)的侧面均匀标设有四组刻度线，其中每组刻度线由相邻的两列错位的刻度线组成。上述两列错位的刻度线的错位值为0.5mm，每列刻度线的最小分格值为1mm。基于以上技术方案提供的测量孔内径的装置可以对工件之上的所有孔的内径进行快速和精确的测量，能够有效地缩短测量所需的时间，从而能够提高测量的效率。与现有技术相比，具有以下有益效果：1)本技术的装置由两块支撑竖板、一块垫板、两块横板、一个测量支架、一根测量杆、八个轮子、八根铰、四根螺杆和四个螺母组成，材料普通，加工方便，因此，该装置的制造成本相对较低；2)在使用本技术的装置时，推动第一支架车在垫板的第一凹槽之内滚动一定距离，推动第二支架车在支撑竖板的第二凹槽之内滚动一定距离，保证测量支架的螺孔与工件的待测孔对中，将测量杆拧入到测量支架的螺孔之内进行测量，因此，该装置的测量速度相对较快；3)将测量支架的螺孔与工件的待测孔对中，将测量杆拧入到测量支架的螺孔之内的适当位置，保证测量杆能够接触到工件的待测孔的内壁，通过相似理论就能计算出待测孔的内径，因此，该装置的测量精度相对较高；4)通过设置测量杆的插入段沿轴线截面具有不同的倾斜角度(例如截面端部夹角较小或较大)或不同的形状(例如截面为等腰三角形或等腰梯形等)，可以实现工件之上任意孔的内径的准确测量；综上所述，通过本技术装置，可以实现了对孔内径进行测量的目的，具有制造成本低、测量精度高、测量速度快的特点。附图说明图1为测量孔内径的装置在瞄准一待测孔时的俯视结构示意图；图2为测量孔内径的装置在测量一待测孔内径时的主视结构示意图；图3为测量孔内径的装置在测量一待测孔内径时的左视结构示意图；图4为测量孔内径的装置在测量一待测孔内径时的俯视结构示意图；图5为测量孔内径的装置在测量另一待测孔内径时的俯视结构示意图；图6为测量孔内径的装置在测量又一待测孔内径时的俯视结构示意图；图7为测量支架、第二轮和第二铰组装后的主视结构示意图；图8为测量支架、第二轮和第二铰组装后的左视结构示意图；图9为测量支架、第二轮和第二铰组装后的俯视结构示意图；图10为测量孔内径的装置的测量杆的主视结构示意图；图11为支撑竖板、第一轮和第一铰组装后的主视结构示意图；图12为测量孔内径的装置的支撑竖板的左视结构示意图；图13为支撑竖板、第一轮和第一铰组装后的俯视结构示意图；图14为待测工件的俯视结构示意图；图15为测量孔内径的装置的横板的主视结构示意图；图16为测量孔内径的装置的测量原理结构示意图；附图标记说明：1-垫板；101-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种测量孔内径的装置，其特征在于，包括：/n垫板(1)，其上设置有第一凹槽(101)；/n第一支架车，其设置在所述垫板(1)之上，所述第一支架车包括两块支撑竖板(4)和两块横板(10)，其中所述两块支撑竖板(4)的底部均设置有第一轮(a5)，顶部均设置有第二凹槽(405)，所述第一轮(a5)可在所述第一凹槽(101)之内滚动；所述两块横板(10)分别设置在所述两块支撑竖板(4)之间的两端；/n第二支架车，其设置在所述第一支架车之上，所述第二支架车包括测量支架(8)，在所述测量支架(8)之上设置有第二轮(b5)、第一圆台(801)和第二圆台(802)，其中所述第二轮(b5)可在所述第二凹槽(405)之内滚动；所述第一圆台(801)设置在所述测量支架(8)的下表面，所述第二圆台(802)设置在所述测量支架(8)的上表面，且所述第一圆台(801)和第二圆台(802)同轴，并与所述测量支架(8)一体连接；所述第一圆台(801)和所述第二圆台(802)的轴线位置设置有螺孔(806)；和/n测量杆(3)，其包括插入段(301)、螺纹段(302)和刻度段(303)，其中所述插入段(301)用于插入待测的孔中，所述螺纹段(302)的外螺纹与所述螺孔(806)的内螺纹相匹配。/n...

【技术特征摘要】
1.一种测量孔内径的装置，其特征在于，包括：
垫板(1)，其上设置有第一凹槽(101)；
第一支架车，其设置在所述垫板(1)之上，所述第一支架车包括两块支撑竖板(4)和两块横板(10)，其中所述两块支撑竖板(4)的底部均设置有第一轮(a5)，顶部均设置有第二凹槽(405)，所述第一轮(a5)可在所述第一凹槽(101)之内滚动；所述两块横板(10)分别设置在所述两块支撑竖板(4)之间的两端；
第二支架车，其设置在所述第一支架车之上，所述第二支架车包括测量支架(8)，在所述测量支架(8)之上设置有第二轮(b5)、第一圆台(801)和第二圆台(802)，其中所述第二轮(b5)可在所述第二凹槽(405)之内滚动；所述第一圆台(801)设置在所述测量支架(8)的下表面，所述第二圆台(802)设置在所述测量支架(8)的上表面，且所述第一圆台(801)和第二圆台(802)同轴，并与所述测量支架(8)一体连接；所述第一圆台(801)和所述第二圆台(802)的轴线位置设置有螺孔(806)；和
测量杆(3)，其包括插入段(301)、螺纹段(302)和刻度段(303)，其中所述插入段(301)用于插入待测的孔中，所述螺纹段(302)的外螺纹与所述螺孔(806)的内螺纹相匹配。


2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第二圆台(802)的侧面沿圆周方向标设有刻度线。


3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述螺孔(806)的螺距值为0.5mm，所述第二圆台(802)的侧面标设的刻度线均分为五十分格，对所述螺孔(806)...

【专利技术属性】
技术研发人员：丰小冬，张昭，皮亚明，姜海龙，米永峰，石晓霞，崔成波，贺景春，池龙，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15