本实用新型专利技术公开了一种双桥翅片结构及双桥翅片加工模具，所述双桥翅片结构，包括至少一列翅片单元，每列翅片单元上分布有一组胀杆安装孔，每列翅片单元上相邻两胀杆安装孔间设置有第一桥片单元，每列翅片单元上还设置有一组第二桥片单元，所述第二桥片单元包括并排布置且长度一致的长条形桥片，所述翅片单元从胀杆安装孔和第二桥片单元之间进行切断形成单个翅片结构。从而保证翅片在切断时不会变形。同时，还设计了一款双桥翅片加工模具，可以在线及时切换第一桥片单元和第二桥片单元的成型，加工效率高，可广泛应用于在同一翅片上成型两种以上桥片单元的加工模具领域。
【技术实现步骤摘要】
一种双桥翅片结构及双桥翅片加工模具
本技术涉及空调翅片
，尤其是涉及一种双桥翅片结构及双桥翅片加工模具。
技术介绍
空调翅片为方便加工，通常空调翅片步距间的桥片结构都是一致的，而为了获得更好的散热性能，桥片在空调翅片上的分布大多环绕在胀杆孔附近，呈放射状，如图1所示为两个翅片为切断时的结构。该空调翅片结构，当从图中分割线对空调翅片进行切断时，会切到桥片上而导空调翅片变形。因此，需要对空调翅片上的桥片结构进行调整，使空调翅片在切断处没有桥片结构，从而保证在切断时空调翅片不会变形。同时，需要对模具进行相应的调整，以获得所需的空调翅片结构，且不会影响加工的效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双桥翅片结构及双桥翅片加工模具，解决现有翅片结构切断时易变形的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双桥翅片结构，包括至少一列翅片单元，每列翅片单元上分布有一组胀杆安装孔，每列翅片单元上相邻两胀杆安装孔间设置有第一桥片单元，所述第一桥片单元包括一组长度不一的异形桥片，该组异形桥片的两端为与胀杆安装孔相适配的弧形结构且与胀杆安装孔的距离相同；每列翅片单元上还设置有一组第二桥片单元，所述第二桥片单元包括并排布置且长度一致的长条形桥片，所述第二桥片单元在同一个胀杆安装孔的两侧同时布置；所述翅片单元从胀杆安装孔和第二桥片单元之间进行切断形成单个翅片结构。为提高散热性能，相邻两列所述翅片单元错位排列。进一步的，所述单个翅片结构的两端面垂直于翅片单元的长度方向。一种双桥翅片加工模具，包括上模板和下模板，所述上模板垂直于翅片输送方向并排设置有第一上斜锲和第二上斜锲，所述下模板上固定安装有下子模板，下子模板上沿翅片输送方向并排固定安装有一组第一桥片单元凸模和一组第二桥片单元凸模；所述下子模板上还浮动安装有第一上子模板和第二上子模板，第一上子模板上设置有与第一上斜锲配合第一下斜锲，第二上子模板上设置有与第二上斜锲配合的第二下斜锲，还分别设置有带动第一下斜锲和第二下斜锲移动的第一驱动装置和第二驱动装置；所述第一上子模板的下方固定安装有与第一桥片单元凸模相适配的第一凹模板，所述第二上子模板的下方固定安装有与第二桥片单元凸模相适配的第二凹模板。进一步的，所述下子模板与第一上子模板及第二上子模板间均设置有顶出弹簧，所述下子模板上还设置有限制第一上子模板和第二上子模板上行程的上子模板侧压板。为方便卸料，所述第一凹模板内还设置有一组与第一桥片单元凸模相适配的第一推块，所述第一上子模板内设置有带动第一推块上下移动的第一推板，第一推板与第一上子模板间设置有将第一推板向下推动的第一下压弹簧；所述第二凹模板内还设置有一组与第二桥片单元凸模相适配的第二推块，所述第二上子模板内设置有带动第二推块上下移动的第二推板，第二推板与第二上子模板间设置有将第二推板向下推动的第二下压弹簧。为控制第一推板和第二推板的行程，所述第一推板和第二推板上均设置有分别控制第一推板和第二推板下行行程的限位套，所述第一上子模板和第二上子模板内分别设置有与限位套配合的限位沉头孔。进一步的，所述下子模板上还分别设置有第一下卸料板和第二下卸料板，第一下卸料板上设置有一组与第一桥片单元凸模相适配的第一让位孔，第二下卸料板上设置有一组与第二桥片单元凸模相适配的第二让位孔；所述下子模板上分别设置有将第一下卸料板和第二下卸料板向上顶出的下卸料板弹簧，还分别设置有限制第一下卸料板和第二下卸料板上行行程的下卸料板侧压板。为保证在成型的可靠性，防止第一桥片单元凸模和第二桥片单元凸模受力变形，所述下子模板上固定设置有下限位钉，所述第一凹模板和第二凹模板内分别活动设置有与下限位钉配合用于控制第一推板和第二推板位置的上限位钉。本技术的有益效果：本技术通过在翅片的切断处设置长条形桥片，当对翅片进行切断时，不会切到长条形桥片上，保证翅片切断时不会变形，提高翅片的合格性。所述模具结构，能够在成型第一桥片单元和第二桥片单元间进行切换，从而获得两种桥片单元的翅片结构。且能够实现连续化的加工，不会影响翅片的加工效率。以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。附图说明图1为现有翅片的结构示意图。图2为本技术两个双桥翅片切断前的结构示意图。图3为本技术中双桥翅片模具的纵向剖视图。图4为本技术中双桥翅片模具的横向局部剖视图。图5为图4中A的局部放大图。图6为本技术中第一上斜锲和第一下斜锲的结构示意图。图7为本技术中第一桥片凸模和第二桥片凸模在下子模板上的分布示意图。具体实施方式实施例，如图2所示，一种双桥翅片结构，包括至少一列翅片单元1，本实施例中的双桥翅片结构并排设置有4列翅片单元1。每列翅片单元1上分布有一组胀杆安装孔2，胀杆安装孔2沿翅片的长度方向等距离分布，相邻两胀杆安装孔2的距离为翅片在级进模上前行一次的最小距离，即为一个步距。每列翅片单元1上位于胀杆安装孔2的两侧设置有第一桥片单元3或第二桥片单元4，所述双桥翅片结构在第二桥片单元4与胀杆安装孔2之间进行切断形成单个翅片结构。所述第一桥片单元3包括一组长度不一的异形桥片301，该组异形桥片301的两端为与胀杆安装孔2相适配的弧形结构且与胀杆安装孔2的距离相同，从而使异形桥片301的末端环抱在胀杆安装孔2的四周，提高散热的性能。所述第二桥片单元4包括并排布置且长度一致的长条形桥片401。当在第二桥片单元4与胀杆安装孔2之间进行切断时，不会切到长条形桥片401，从而保证翅片在切断时不会变形，切断位置如图2所示切断线101位置。为提高散热性能，相邻两列所述翅片单元1错位排列，该结构也使得翅片的切割线为垂直于翅片长度方向的直线，使所述单个翅片结构的两端面垂直于翅片单元1的长度方向从而得到一组长方形的翅片结构。一种双桥翅片加工模具，如图3至6所示，用于加工成型上述双桥翅片结构。该模具结构包括上模板5和下模板6，所述上模板5上并排设置有第一上斜锲7和第二上斜锲8，第一上斜锲7和第二上斜锲8垂直于翅片输送方向设置。所述下模板6上固定安装有下子模板9，下子模板9上沿翅片输送方向并排固定安装有一组第一桥片单元凸模10和一组第二桥片单元凸模11；该组第一桥片单元凸模10在翅片输送的垂直方向上错位排列，所述第二桥片单元凸模11在翅片输送的垂直方向上也错位排列。所述下子模板9上依次叠加设置有第一垫板36和第一凸模固定板37，所述第一桥片单元凸模10固定在第一凸模固定板37上。所述下子模板9上还依次叠加设置有第二垫板38和第二凸模固定板39，所述第二桥片单元凸模11固定在第二凸模固定板39上。所述下子模板9上还浮动安装有第一上子模板12和第二上子模板13，所述下子模板9与第一上子模板12及第二上子模板13间均设置有顶出弹簧18，所述下子模板9上还设置有限制第一上子模板12和第二上子模板13上行程的上子模板侧压板19本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双桥翅片结构，包括至少一列翅片单元(1)，每列翅片单元(1)上分布有一组胀杆安装孔(2)，其特征在于：每列翅片单元(1)上相邻两胀杆安装孔(2)间设置有第一桥片单元(3)，所述第一桥片单元(3)包括一组长度不一的异形桥片(301)，该组异形桥片(301)的两端为与胀杆安装孔(2)相适配的弧形结构且与胀杆安装孔(2)的距离相同；/n每列翅片单元(1)上还设置有一组第二桥片单元(4)，所述第二桥片单元(4)包括并排布置且长度一致的长条形桥片(401)，所述第二桥片单元(4)在同一个胀杆安装孔(2)的两侧同时布置；所述翅片单元(1)从胀杆安装孔(2)和第二桥片单元(4)之间进行切断形成单个翅片结构。/n
【技术特征摘要】
1.一种双桥翅片结构，包括至少一列翅片单元(1)，每列翅片单元(1)上分布有一组胀杆安装孔(2)，其特征在于：每列翅片单元(1)上相邻两胀杆安装孔(2)间设置有第一桥片单元(3)，所述第一桥片单元(3)包括一组长度不一的异形桥片(301)，该组异形桥片(301)的两端为与胀杆安装孔(2)相适配的弧形结构且与胀杆安装孔(2)的距离相同；
每列翅片单元(1)上还设置有一组第二桥片单元(4)，所述第二桥片单元(4)包括并排布置且长度一致的长条形桥片(401)，所述第二桥片单元(4)在同一个胀杆安装孔(2)的两侧同时布置；所述翅片单元(1)从胀杆安装孔(2)和第二桥片单元(4)之间进行切断形成单个翅片结构。
2.如权利要求1所述的双桥翅片结构，其特征在于：相邻两列所述翅片单元(1)错位排列。
3.如权利要求1所述的双桥翅片结构，其特征在于：所述单个翅片结构的两端面垂直于翅片单元(1)的长度方向。
4.一种双桥翅片加工模具，用于加工成型权利要求1至3任意一项所述的双桥翅片结构，包括上模板(5)和下模板(6)，其特征在于：所述上模板(5)垂直于翅片输送方向并排设置有第一上斜锲(7)和第二上斜锲(8)，所述下模板(6)上固定安装有下子模板(9)，下子模板(9)上沿翅片输送方向并排固定安装有一组第一桥片单元凸模(10)和一组第二桥片单元凸模(11)；所述下子模板(9)上还浮动安装有第一上子模板(12)和第二上子模板(13)，第一上子模板(12)上设置有与第一上斜锲(7)配合第一下斜锲(14)，第二上子模板(13)上设置有与第二上斜锲(8)配合的第二下斜锲(15)，还分别设置有带动第一下斜锲(14)和第二下斜锲(15)移动的第一驱动装置(20)和第二驱动装置(21)；所述第一上子模板(12)的下方固定安装有与第一桥片单元凸模(10)相适配的第一凹模板(16)，所述第二上子模板(13)的下方固定安装有与第二桥片单元凸模(11)相适配的第二凹模板(17)。
5.如权利要求4所述的双桥翅片加工模具，其特征在于：所述下子模板(9)与第一上子模板(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：储杰，吴建军，李文霞，
申请(专利权)人：黄山三佳谊华精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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