一种卧式炉挂砖锚固结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式炉挂砖锚固结构，包括窑炉炉壳、背衬和挂砖，所述窑炉炉壳的底部与背衬的顶部通过锡焊条焊接，本实用新型专利技术涉及热工设备技术领域。该卧式炉挂砖锚固结构，通过窑炉炉壳底部的左侧焊接有第一支撑板，窑炉炉壳底部的右侧焊接有第二支撑板，背衬正面的两侧分别与第一支撑板和第二支撑板的背面相接触，第一支撑板的右侧焊接有拉杆，拉杆远离第一支撑板的一端与第二支撑板的左侧焊接，拉杆的表面活动连接有固定杆，固定杆远离拉杆的一端焊接有固定板，挂砖的正面与背面均开设有与固定板相适配的凹槽，该方案结构的设计简单巧妙，并且对挂砖的固定牢靠，使用起来也比较地方便，实用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式炉挂砖锚固结构
本技术涉及热工设备
，具体为一种卧式炉挂砖锚固结构。
技术介绍
高温窑炉作为一种热工设备，被广泛应用在各行各业的高温加热领域，高温窑炉的外型主要有立式和卧式两种，窑炉的耐火材料主要有定型和不定型两种，不定型中主要是各种浇注料，定型中主要是陶瓷纤维制品和耐火砖，耐火砖广泛应用在卧式圆筒形钢壳内部，如硫磺回收焚烧炉PDH装置的反应器，垃圾焚烧炉等，这种窑炉设计温度比较高，需要在设备内部做一层或多层耐火材料符合结构衬起到隔热耐热耐磨作用，以满足装置运行工艺要求，预制炉衬过程中必须把炉衬稳定牢固地锚固悬挂在钢外壳上以免运行时脱落，因此，根据炉衬的使用温度和工艺特点把炉衬长时间稳定，在钢外壳设定的位置上，不因为加热设备的转动和窜动使炉衬与钢外壳分离就显得至关重要。现有耐火砖炉衬与炉体固定的结构形式一般有：拉砖钩锚固结构、穿砖结构，拱砖结构，拉砖结构是采用在砖表面打入拉砖钩使砖牢固，只适用于立面墙，穿砖结构是在砖上预留孔用穿砖杆一个一个穿成一体，这也只适用于立面墙体，对于卧式炉炉顶无法满足适用要求、拱砖结构主要是利用力学上拱的相对稳定来实现，这种结构只适用于3米以下小直径设备，对于大直径的，因跨度大，拱结构施工容易出现坍塌，影响设备运行。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种卧式炉挂砖锚固结构，解决了现有大型卧式窑炉耐火砖固定结构复杂，固定不牢靠、使用困难，实用效果差的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种卧式炉挂砖锚固结构，包括窑炉炉壳、背衬和挂砖，所述窑炉炉壳的底部与背衬的顶部通过锡焊条焊接，所述窑炉炉壳底部的左侧焊接有第一支撑板，所述窑炉炉壳底部的右侧焊接有第二支撑板，所述背衬正面的两侧分别与第一支撑板和第二支撑板的背面相接触，所述第一支撑板的右侧焊接有拉杆，所述拉杆远离第一支撑板的一端与第二支撑板的左侧焊接，所述拉杆的表面活动连接有固定杆，所述固定杆远离拉杆的一端焊接有固定板，所述挂砖的正面与背面均开设有与固定板相适配的凹槽，所述固定板的一侧与凹槽内壁的一侧相接触。优选的，所述第一支撑板与第二支撑板的规格均采用6mm*50mm*50mm的碳钢板或不锈钢板。优选的，所述拉杆的规格采用8～12mm的方钢，并且拉杆的长度在500～1000mm之间。优选的，所述第一支撑板与第二支撑板相对的一侧均开设有与拉杆相适配的方孔。优选的，所述固定杆的规格采用6mm钢筋，所述固定板的规格采用6mm*40mm*60mm钢板。优选的，所述固定杆靠近拉杆的一端焊接有挂钩，并且挂钩的表面与拉杆的表面相接触。有益效果本技术提供了一种卧式炉挂砖锚固结构。与现有技术相比具备以下有益效果：(1)、该卧式炉挂砖锚固结构，通过窑炉炉壳底部的左侧焊接有第一支撑板，窑炉炉壳底部的右侧焊接有第二支撑板，背衬正面的两侧分别与第一支撑板和第二支撑板的背面相接触，第一支撑板的右侧焊接有拉杆，拉杆远离第一支撑板的一端与第二支撑板的左侧焊接，拉杆的表面活动连接有固定杆，固定杆远离拉杆的一端焊接有固定板，挂砖的正面与背面均开设有与固定板相适配的凹槽，固定板的一侧与凹槽内壁的一侧相接触，该方案结构的设计简单巧妙，并且对挂砖的固定牢靠，使用起来也比较地方便，实用效果好。(2)、该卧式炉挂砖锚固结构，通过第一支撑板与第二支撑板的规格均采用6mm*50mm*50mm的碳钢板或不锈钢板，拉杆的规格采用8～12mm的方钢，并且拉杆的长度在500～1000mm之间，第一支撑板与第二支撑板相对的一侧均开设有与拉杆相适配的方孔，固定杆的规格采用6mm钢筋，所述固定板的规格采用6mm*40mm*60mm钢板，这样的规格尺寸零部件使该卧式炉挂砖锚固结构更加牢固，保证了该结构在使用过程的安全性。附图说明图1为本技术结构的主视图；图2为本技术结构的侧视图。图中：1-窑炉炉壳、2-背衬、3-挂砖、4-第一支撑板、5-第二支撑板、6-拉杆、7-固定杆、8-固定板、9-凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种卧式炉挂砖锚固结构，包括窑炉炉壳1、背衬2和挂砖3，挂砖3与固定杆7以及固定板8同步安装，每两个固定杆7和固定板8同时固定两个挂砖3，窑炉炉壳1的底部与背衬2的顶部通过锡焊条焊接，窑炉炉壳1底部的左侧焊接有第一支撑板4，第一支撑板4与第二支撑板5相对的一侧均开设有与拉杆6相适配的方孔，第一支撑板4与第二支撑板5的规格均采用6mm*50mm*50mm的碳钢板或不锈钢板，当界面温度在300度以下时支撑板5采用碳钢板，当温度在300度以上时支撑板5采用不锈钢板，窑炉炉壳1底部的右侧焊接有第二支撑板5，背衬2正面的两侧分别与第一支撑板4和第二支撑板5的背面相接触，第一支撑板4的右侧焊接有拉杆6，拉杆6材质选择与支撑板5相同，拉杆6的规格采用8～12mm的方钢，拉杆6沿环向排布，排布间距根据挂砖3的尺寸确定，并且拉杆6的长度在500～1000mm之间，拉杆6远离第一支撑板4的一端与第二支撑板5的左侧焊接，拉杆6的表面活动连接有固定杆7，固定杆7的规格采用6mm钢筋，固定板8的规格采用6mm*40mm*60mm钢板，固定杆7靠近拉杆6的一端焊接有挂钩，并且挂钩的表面与拉杆6的表面相接触，固定杆7远离拉杆6的一端焊接有固定板8，挂砖3的正面与背面均开设有与固定板8相适配的凹槽9，固定板8的一侧与凹槽9内壁的一侧相接触。使用时，将固定杆7带钩一端挂在拉杆6上，固定杆7另一端焊接的固定板8安装在挂砖3的内部开设的凹槽9中，挂砖3与固定杆7以及固定板8同步安装，每两个固定杆7和固定板8同时固定两个挂砖3，以上就是一种卧式炉挂砖锚固结构全部工作原理。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式炉挂砖锚固结构，包括窑炉炉壳(1)、背衬(2)和挂砖(3)，所述窑炉炉壳(1)的底部与背衬(2)的顶部通过锡焊条焊接，其特征在于：所述窑炉炉壳(1)底部的左侧焊接有第一支撑板(4)，所述窑炉炉壳(1)底部的右侧焊接有第二支撑板(5)，所述背衬(2)正面的两侧分别与第一支撑板(4)和第二支撑板(5)的背面相接触，所述第一支撑板(4)的右侧焊接有拉杆(6)，所述拉杆(6)远离第一支撑板(4)的一端与第二支撑板(5)的左侧焊接，所述拉杆(6)的表面活动连接有固定杆(7)，所述固定杆(7)远离拉杆(6)的一端焊接有固定板(8)，所述挂砖(3)的正面与背面均开设有与固定板(8)相适配的凹槽(9)，所述固定板(8)的一侧与凹槽(9)内壁的一侧相接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种卧式炉挂砖锚固结构，包括窑炉炉壳(1)、背衬(2)和挂砖(3)，所述窑炉炉壳(1)的底部与背衬(2)的顶部通过锡焊条焊接，其特征在于：所述窑炉炉壳(1)底部的左侧焊接有第一支撑板(4)，所述窑炉炉壳(1)底部的右侧焊接有第二支撑板(5)，所述背衬(2)正面的两侧分别与第一支撑板(4)和第二支撑板(5)的背面相接触，所述第一支撑板(4)的右侧焊接有拉杆(6)，所述拉杆(6)远离第一支撑板(4)的一端与第二支撑板(5)的左侧焊接，所述拉杆(6)的表面活动连接有固定杆(7)，所述固定杆(7)远离拉杆(6)的一端焊接有固定板(8)，所述挂砖(3)的正面与背面均开设有与固定板(8)相适配的凹槽(9)，所述固定板(8)的一侧与凹槽(9)内壁的一侧相接触。


2.根据权利要求1所述的一种卧式炉挂砖锚固结构，其特征在于：所述第一支撑板(4)与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁祥民，
申请(专利权)人：天津金耐达筑炉衬里有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12