用于铝型材加工的模具加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开用于铝型材加工的模具加热炉，涉及加热炉领域。该用于铝型材加工的模具加热炉，包括炉体、滑轨和滑板，滑轨设置在炉体的下方，炉体为中空腔体且侧壁上开设有与外界相连通的开口，滑板的底部转动连接有与滑轨相适配的滚轮，滑板的顶部固定连接有支撑板，支撑板的侧壁上焊接有横板，横板的底部焊接有滑块，炉体的内部设置有与滑块相适配的滑槽，横板的顶部固定连接有固定板，支撑板的侧壁上设置有工作箱，工作箱的内部和支撑板的内部设置有传动机构，且传动机构连接有耐高温放置框。该用于铝型材加工的模具加热炉，通过设置的传动机构，从而使得铝材可以在炉体内部受热均匀，大大提高了铝材加热塑形的效率。

【技术实现步骤摘要】
用于铝型材加工的模具加热炉
本技术涉及加热炉
，具体为用于铝型材加工的模具加热炉。
技术介绍
在冶金工业中，加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备(工业炉)，加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。铝型材加工的模具加热是一个较长的加热过程，现有加热炉往往将模具放置在内部放置架上，通过炉体发热件铝材进行加热，因此导致铝材和模具的底部很难得到充分的加热，因此大大降低了铝材加热塑形的效率，针对现有技术的不足，本技术公开了用于铝型材加工的模具加热炉。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术公开了用于铝型材加工的模具加热炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：用于铝型材加工的模具加热炉，包括炉体、滑轨和滑板，所述滑轨设置在炉体的下方，所述炉体为中空腔体且侧壁上开设有与外界相连通的开口，所述滑板的底部转动连接有与滑轨相适配的滚轮，所述滑板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的侧壁上焊接有横板，所述横板的一侧穿过开口并向炉体的内部延伸，所述横板的底部焊接有滑块，所述炉体的内部设置有与滑块相适配的滑槽，所述横板的顶部固定连接有固定板，所述支撑板的侧壁上设置有工作箱，所述工作箱的内部和支撑板的内部设置有传动机构，且传动机构连接有耐高温放置框。优选的，所述支撑板的侧壁上固定连接有提手，所述支撑板的两侧边缘处焊接有卡块，且所述炉体的侧壁上开设有与卡块相适配的卡槽。优选的，所述支撑板的侧壁上固定连接有防火板。优选的，传动机构包括减速电机，所述减速电机固定连接在工作箱的内底壁上，所述减速电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴穿过工作箱的侧壁和支撑板的外壁与耐高温放置框固定相连接。优选的，所述耐高温放置框远离传动轴的一侧转动连接在固定板的侧壁上。优选的，所述传动轴的外表面上转动连接有固定轴封，且所述固定轴封固定连接在支撑板的侧壁上。本技术公开了用于铝型材加工的模具加热炉，其具备的有益效果如下：1、该用于铝型材加工的模具加热炉，通过设置的传动机构，将模具放置在耐高温放置框中将其固定，在加热炉对铝材加热塑形时，工作状态的减速电机转动时，带动了传动轴的转动，进而带动了耐高温放置框的转动，从而使得铝材转动加热，使得加热更加均匀，铝材的底部也能得到充分的加热，因此大大提高了铝材加热塑形的效率。2、该用于铝型材加工的模具加热炉，通过设置的滑轨、滚轮、滑块和滑槽，拉动提手，从而带动了支撑板和横板向外滑动，便于上料与卸料，降低了人工强度，从而提高了工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧面结构剖视图；图3为本技术传动机构的结构示意图。图中：1炉体、101开口、2滑轨、201滚轮、3滑板、301支撑板、302横板、303滑块、304滑槽、305固定板、306工作箱、307提手、308卡块、309卡槽、310防火板、4耐高温放置框、5减速电机、501传动轴、502固定轴封。具体实施方式本技术实施例公开用于铝型材加工的模具加热炉，如图1-3所示，包括炉体1、滑轨2和滑板3，滑轨2设置在炉体1的下方，炉体1为中空腔体且侧壁上开设有与外界相连通的开口101，滑板3的底部转动连接有与滑轨2相适配的滚轮201，滑板3的顶部固定连接有支撑板301，支撑板301的侧壁上焊接有横板302，横板302的一侧穿过开口101并向炉体1的内部延伸，横板302的底部焊接有滑块303，炉体1的内部设置有与滑块303相适配的滑槽304，横板302的顶部固定连接有固定板305，支撑板301的侧壁上设置有工作箱306，工作箱306的内部和支撑板301的内部设置有传动机构，且传动机构连接有耐高温放置框4，将模具放置在耐高温放置框4中将其固定，在加热炉对铝材加热塑形时，通过传动机构带动了耐高温放置框4的转动，从而使得铝材转动加热，使得加热更加均匀，铝材的底部也能得到充分的加热，因此大大提高了铝材加热塑形的效率。更为具体的，支撑板301的侧壁上固定连接有提手307，支撑板301的两侧边缘处焊接有卡块308，且炉体1的侧壁上开设有与卡块308相适配的卡槽309，通过设置的滑轨2、滚轮201、滑块303和滑槽304，拉动提手307，从而带动了支撑板301和横板302向外滑动，便于上料与卸料，降低了人工强度，从而提高了工作效率，且通过设置的卡块308和卡槽309，从而可以使得支撑板301与炉体1紧密相抵，达到有效的密封作用。进一步的，支撑板301的侧壁上固定连接有防火板310，从而对支撑板301起到了一定的保护作用。在本实施例中，传动机构包括减速电机5，减速电机5固定连接在工作箱306的内底壁上，减速电机5的输出端固定连接有传动轴501，传动轴501穿过工作箱306的侧壁和支撑板301的外壁与耐高温放置框4固定相连接，耐高温放置框4远离传动轴501的一侧转动连接在固定板305的侧壁上，工作状态的减速电机5转动时，带动了传动轴501的转动，从而带动了耐高温放置框4的转动。更进一步的，传动轴501的外表面上转动连接有固定轴封502，且固定轴封502固定连接在支撑板301的侧壁上，从而提高了传动轴501与支撑板301的连接处的密封性，对减速电机5起到了保护作用。另外，固定轴封502可设置成公开号为CN101156008A公开的轴封，耐高温放置框4可设置成公开号为CN206410520U公开的耐高温可移动放置框，减速电机5的型号为Y112M-2，且上述所公开的种类仅仅是其中的一种，还可以设置成其他多样的结构进行调节和紧固即可。工作原理：在使用过程中，首先将支撑板301两侧的卡块308从卡槽309内部抽出，再拉动提手307，同时滑块303在滑槽304中向外滑动，滚轮201在滑轨2中向外滑动，从而带动了滑板3、支撑板301、横板302和固定板305向外滑动，将铝材和模具放置在耐高温放置框4的内部并固定在其内部，再推动提手307，从而带动了滑板3、支撑板301、横板302和固定板305向内滑动，直至支撑板301与炉体1紧密相抵，再将卡块308卡入卡槽309，从而达到有效的密封作用；在炉体1的内部元件发热对铝材进行加热塑形时，通过工作状态的减速电机5转动时，带动了传动轴501的转动，从而带动了耐高温放置框4的转动，从而使得铝材转动加热，使得加热更加均匀，铝材的底部也能得到充分的加热，因此大大提高了铝材加热塑形的效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于铝型材加工的模具加热炉，包括炉体(1)、滑轨(2)和滑板(3)，其特征在于：所述滑轨(2)设置在炉体(1)的下方，所述炉体(1)为中空腔体且侧壁上开设有与外界相连通的开口(101)，所述滑板(3)的底部转动连接有与滑轨(2)相适配的滚轮(201)，所述滑板(3)的顶部固定连接有支撑板(301)，所述支撑板(301)的侧壁上焊接有横板(302)，所述横板(302)的一侧穿过开口(101)并向炉体(1)的内部延伸，所述横板(302)的底部焊接有滑块(303)，所述炉体(1)的内部设置有与滑块(303)相适配的滑槽(304)，所述横板(302)的顶部固定连接有固定板(305)，所述支撑板(301)的侧壁上设置有工作箱(306)，所述工作箱(306)的内部和支撑板(301)的内部设置有传动机构，且传动机构连接有耐高温放置框(4)。/n

【技术特征摘要】
1.用于铝型材加工的模具加热炉，包括炉体(1)、滑轨(2)和滑板(3)，其特征在于：所述滑轨(2)设置在炉体(1)的下方，所述炉体(1)为中空腔体且侧壁上开设有与外界相连通的开口(101)，所述滑板(3)的底部转动连接有与滑轨(2)相适配的滚轮(201)，所述滑板(3)的顶部固定连接有支撑板(301)，所述支撑板(301)的侧壁上焊接有横板(302)，所述横板(302)的一侧穿过开口(101)并向炉体(1)的内部延伸，所述横板(302)的底部焊接有滑块(303)，所述炉体(1)的内部设置有与滑块(303)相适配的滑槽(304)，所述横板(302)的顶部固定连接有固定板(305)，所述支撑板(301)的侧壁上设置有工作箱(306)，所述工作箱(306)的内部和支撑板(301)的内部设置有传动机构，且传动机构连接有耐高温放置框(4)。


2.根据权利要求1所述的用于铝型材加工的模具加热炉，其特征在于：所述支撑板(301)的侧壁上固定连接有提手(307)，所述支撑板(301)的两侧边缘处焊接有卡块(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张倩，张改燕，
申请(专利权)人：天津市大城伟业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12