一种加热回转窑密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加热回转窑密封装置，包括窑炉主体和第一基座，所述第一基座固定在地面上，所述窑炉主体的底端对应齿圈的位置设有第二基座，所述窑炉主体的内腔设有耐火层，所述耐火层的外壁设有保温层，所述保温层与窑炉主体之间通过支撑板相连接。该加热回转窑密封装置，通过耐火层外壁添加保温层，减少了炉内热量向外传导，使用支撑板支撑保温层和耐火层，使保温层与窑炉主体之间形成一定的隔层，进一步降低了热量的传导效果，避免了热量大量的传导，降低了窑炉主体外壁的温度，从而保证了炉内的热量流失，降低了供热的消耗成本，同时有效的避免了因窑炉外壁温度过高造成周围空间温度随之升高，提高了工作环境的条件。

【技术实现步骤摘要】
一种加热回转窑密封装置
本技术涉及回转窑
，具体为一种加热回转窑密封装置。
技术介绍
现有回转窑在运行过程中因炉管内部缺少保温砖，只有一层耐火砖，导致炉管外壁温度过高，炉膛内部温度为700℃时，外壁温度最高处可达到210℃，当炉膛内部温度达到1000℃时，外壁温度将近400℃。因回转窑外壁温度过高导致操作环境的高温，容易出现烫伤工作人员，且工作人员所处的工作环境较差，同时也浪费燃气，提高生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加热回转窑密封装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加热回转窑密封装置，包括窑炉主体和第一基座，所述第一基座固定在地面上，位于窑炉主体底端相对应的两侧，所述第一基座的顶端固接有底座，所述底座的顶端转动连接有滚轮，所述滚轮与窑炉主体滚动相连，所述窑炉主体的外壁固接有齿圈，所述窑炉主体的底端对应齿圈的位置设有第二基座，所述第二基座的顶端固接驱动装置，所述驱动装置与齿圈相连通，所述窑炉主体的内腔设有耐火层，所述耐火层的外壁设有保温层，所述保温层与窑炉主体之间通过支撑板相连接。优选的，所述耐火层的内腔形成锥形炉室，炉尾处尾为直径小的一侧。优选的，所述保温层与窑炉主体之间形成真空层。优选的，所述窑炉主体的炉尾一侧设有燃烧器支架，所述燃烧器支架与窑炉主体之间设有密封设备，所述燃烧器支架的顶端固接有燃烧器，且燃烧器的喷火嘴延伸至窑炉主体的内腔。优选的，所述驱动装置包括电机、减速电机、与齿圈啮合连接的齿轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该加热回转窑密封装置，通过耐火层外壁添加保温层，减少了炉内热量向外传导，使用支撑板支撑保温层和耐火层，使保温层与窑炉主体之间形成一定的隔层，进一步降低了热量的传导效果，避免了热量大量的传导，降低了窑炉主体外壁的温度，从而保证了炉内的热量流失，降低了供热的消耗成本，同时有效的避免了因窑炉外壁温度过高造成周围空间温度随之升高，提高了工作环境的条件。附图说明图1为本技术结构示意图；图2图1左视图的结构示意图；图3图1右视图的结构示意图。图中：1、窑炉主体，2、耐火层，3、保温层，4、支撑板，5、燃烧器，6、燃烧器支架，7、第一基座，8、第二基座，9、驱动装置，10、齿圈，11、底座，12、滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种加热回转窑密封装置，包括窑炉主体1和第一基座7，第一基座7主要起到支撑窑炉主体1的作用，第一基座7固定在地面上，第一基座7和第二基座8可以使用混凝土钢筋等材质制作，可以根据窑炉的体积确定尺寸，位于窑炉主体1底端相对应的两侧，第一基座7的顶端固接有底座11，底座11的顶端转动连接有滚轮12，滚轮12用于支撑窑炉主体1，在窑炉主体1对应滚轮12的位置设置轨道，可以使窑炉主体1在规定的范围内转动，滚轮12用于较少窑炉主体1在滚动时与支撑设备之间的摩擦力，滚轮12与窑炉主体1滚动相连，窑炉主体1的外壁固接有齿圈10，窑炉主体1的底端对应齿圈10的位置设有第二基座8，第二基座8用于支撑窑炉主体1的驱动装置9，第二基座8的顶端固接驱动装置9，驱动装置9与齿圈10相连通，驱动装置9包括电机、减速电机、与齿圈10啮合连接的齿轮，电机连接外接电源后开始工作，通过电机带动固定在电机输出端与齿圈10啮合连接的齿轮，齿轮带动齿圈10转动，齿圈10带动窑炉主体1滚动，窑炉主体1的内腔设有耐火层2，耐火层2可以使用耐火砖等材质制作，耐火层2的内腔形成锥形炉室，炉尾处尾为直径小的一侧，耐火层2的外壁设有保温层3，保温层3可以使用保温砖等具有高温保温效果的材料制作，保温层3与窑炉主体1之间形成真空层，保温层3与窑炉主体1之间通过支撑板4相连接，支撑板4起到支撑保温层3和耐火层2的作用，窑炉主体1的炉尾一侧设有燃烧器支架6，燃烧器支架6与窑炉主体1之间设有密封设备，燃烧器支架6与窑炉主体1转动连接，同时起到支撑燃烧器5和遮挡物料的作用，燃烧器支架6的顶端固接有燃烧器5，燃烧器5可以使用燃烧天然气、煤气等为燃料的器械，且燃烧器5的喷火嘴延伸至窑炉主体1的内腔。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热回转窑密封装置，包括窑炉主体（1）和第一基座（7），所述第一基座（7）固定在地面上，位于窑炉主体（1）底端相对应的两侧，其特征在于：所述第一基座（7）的顶端固接有底座（11），所述底座（11）的顶端转动连接有滚轮（12），所述滚轮（12）与窑炉主体（1）滚动相连，所述窑炉主体（1）的外壁固接有齿圈（10），所述窑炉主体（1）的底端对应齿圈（10）的位置设有第二基座（8），所述第二基座（8）的顶端固接驱动装置（9），所述驱动装置（9）与齿圈（10）相连通，所述窑炉主体（1）的内腔设有耐火层（2），所述耐火层（2）的外壁设有保温层（3），所述保温层（3）与窑炉主体（1）之间通过支撑板（4）相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种加热回转窑密封装置，包括窑炉主体（1）和第一基座（7），所述第一基座（7）固定在地面上，位于窑炉主体（1）底端相对应的两侧，其特征在于：所述第一基座（7）的顶端固接有底座（11），所述底座（11）的顶端转动连接有滚轮（12），所述滚轮（12）与窑炉主体（1）滚动相连，所述窑炉主体（1）的外壁固接有齿圈（10），所述窑炉主体（1）的底端对应齿圈（10）的位置设有第二基座（8），所述第二基座（8）的顶端固接驱动装置（9），所述驱动装置（9）与齿圈（10）相连通，所述窑炉主体（1）的内腔设有耐火层（2），所述耐火层（2）的外壁设有保温层（3），所述保温层（3）与窑炉主体（1）之间通过支撑板（4）相连接。


2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱俊，
申请(专利权)人：铁岭贵鑫环保科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21