本实用新型专利技术设计烘干组件技术领域，具体是一种烘干房内置零部件烘干装置，包括机箱，机箱内腔设置为烘干腔，烘干腔的底部设置有载物釜，烘干腔的底部架设有底板，底板上设置有下置环形限位轨，机箱的内壁上还设置有上置环形限位轨，载物釜的底端限位嵌合在下置环形限位轨内，载物釜的侧边设置有外沿板，外沿板限位嵌合在上置环形限位轨内，外沿板呈环形结构设置并且其底平面上设置有下沿环形槽，下沿环形槽内边沿设置有环形齿纹，机箱的一侧固定安装有传动电机，传动电机的驱动端安装有传动齿轮，机箱的另一侧设置有加热器。本申请能够使载物釜全方位与加热器接触，烘干面积更加均匀，同时减少金属氧化程度。
【技术实现步骤摘要】
一种烘干房内置零部件烘干装置
本技术涉及烘干组件
，具体是一种烘干房内置零部件烘干装置。
技术介绍
金属零件的生产过程中，一般都需要对金属零件进行烘干，金属零件的烘干是影响金属零件质量的重要步骤之一，金属零件的烘干的程度直接反应其有多长的保质期。目前的金属零件烘干装置在烘干过程中金属零件受热不均，干燥程度不一致，而且多采用搅拌轴对金属零件进行搅拌烘干，金属零件很容易沾到搅拌轴上，影响金属零件的烘干。中国专利（授权公告号：CN207351173U）公布了一种金属零件烘干装置，设计有多级烘干装置，但是该装置存在一定的缺陷，在对零件进行翻动的同时会对零件造成磨损，不仅烘干作业繁琐，作业效率较低，而且存在质损风险。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种烘干房内置零部件烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烘干房内置零部件烘干装置，包括机箱，所述机箱内腔设置为烘干腔，所述烘干腔的底部设置有载物釜，所述机箱的侧壁设置有入料口，所述入料口处安装有导料板，所述烘干腔的底部架设有底板，所述底板上设置有下置环形限位轨，所述机箱的内壁上还设置有上置环形限位轨，所述载物釜的底端限位嵌合在下置环形限位轨内，所述载物釜的侧边设置有外沿板，所述外沿板限位嵌合在上置环形限位轨内，所述外沿板呈环形结构设置并且其底平面上设置有下沿环形槽，所述下沿环形槽内边沿设置有环形齿纹，所述机箱的一侧固定安装有传动电机，所述传动电机的驱动端安装有传动齿轮，所述传动齿轮与环形齿纹相啮合，所述机箱的另一侧设置有加热器。作为本技术进一步的方案：所述底板的底部设置有出料盖板，所述载物釜的底部设置出料引导板。作为本技术进一步的方案：所述机箱的顶部设置有顶架，所述顶架内安装有传动螺杆，所述传动螺杆上设置有喷淋筒，所述喷淋筒的两端安装有外接架，所述外接架上安装有传动螺套，所述传动螺杆穿设在喷淋筒内并且传动螺套与喷淋筒呈螺纹锲合。作为本技术进一步的方案：所述机箱的侧壁上安装有输水泵，所述输水泵的输水端安装有输水管，所述输水管与喷淋筒相连接，所述机箱的侧壁上安装有驱动电机，所述传动螺杆与驱动电机的驱动端通过联轴器相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一、本申请使用载物釜作为带烘干零件的承载机构，载物釜通过上下两侧的环形限位机构呈可活动式安装，通过齿轮啮合传动，带动载物釜沿着环形限位轨转动，一方面能够带动釜内的零件进行转动，另一方面使得载物釜全方位与加热器接触，使得烘干效果更佳，烘干面积更加均匀。二、鉴于加热烘干时，空间内水含量极少，只是金属的氧化加剧，从而造成烘干中，金属表面氧化程度过高，本申请在机箱的顶部设置有雾化喷洒机构，用以适当补充空气中的水含量，从而在不影响烘干效果的同时减少金属氧化程度。本申请还采用螺纹传动机构，带动雾化筒运动，从而适当喷淋位置更加均匀全面。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中齿纹啮合传动的结构示意图。图3为本技术中传动齿轮的安装结构示意图。图4为本技术中顶架的结构示意图。图中：1-机箱、11-烘干腔、12-入料口、13-导料板、14-下置环形限位轨、15-上置环形限位轨、16-出料盖板、17-出料引导板、18-底板、21-外沿板、22-下沿环形槽、23-环形齿纹、31-传动电机、32-传动齿轮、33-加热器、4-顶架、41-传动螺杆、42-喷淋筒、43-外接架、44-传动螺套、45-输水泵、46-输水管、47-驱动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：请参阅图1～3，一种烘干房内置零部件烘干装置，包括机箱1，所述机箱1内腔设置为烘干腔11，所述烘干腔11的底部设置有载物釜2，所述机箱1的侧壁设置有入料口12，所述入料口12处安装有导料板13，所述烘干腔11的底部架设有底板18，所述底板18的底部设置有出料盖板16，所述载物釜2的底部设置出料引导板17。所述底板18上设置有下置环形限位轨14，所述机箱1的内壁上还设置有上置环形限位轨15，所述载物釜2的底端限位嵌合在下置环形限位轨14内，所述载物釜2的侧边设置有外沿板21，所述外沿板21限位嵌合在上置环形限位轨15内，所述外沿板21呈环形结构设置并且其底平面上设置有下沿环形槽22，所述下沿环形槽22内边沿设置有环形齿纹23，所述机箱1的一侧固定安装有传动电机31，所述传动电机31的驱动端安装有传动齿轮32，所述传动齿轮32与环形齿纹23相啮合，所述机箱1的另一侧设置有加热器33。本申请使用载物釜2作为带烘干零件的承载机构，载物釜2通过上下两侧的环形限位机构呈可活动式安装，通过齿轮啮合传动，带动载物釜2沿着环形限位轨转动，一方面能够带动釜内的零件进行转动，另一方面使得载物釜全方位与加热器33接触，使得烘干效果更佳，烘干面积更加均匀。同时本申请将传动电机与加热器33分别设置有两侧，继而减少加热机构对传动电机机构的干扰，避免热源对电机的作业影响，提高设备的使用寿命。实施例二：请参阅图1和图4，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述机箱1的顶部设置有顶架4，所述顶架4内安装有传动螺杆41，所述传动螺杆41上设置有雾化筒42，所述雾化筒42的两端安装有外接架43，所述外接架43上安装有传动螺套44，所述传动螺杆41穿设在雾化筒42内并且传动螺套44与雾化筒42呈螺纹锲合。所述机箱1的侧壁上安装有输水泵45，所述输水泵45的输水端安装有输水管46，所述输水管46与雾化筒42相连接，所述机箱1的侧壁上安装有驱动电机47，所述传动螺杆41与驱动电机47的驱动端通过联轴器相连接。鉴于加热烘干时，空间内水含量极少，只是金属的氧化加剧，从而造成烘干中，金属表面氧化程度过高，本申请在机箱1的顶部设置有雾化喷洒机构，用以适当补充空气中的水含量，从而在不影响烘干效果的同时减少金属氧化程度。本申请还采用螺纹传动机构，带动雾化筒42运动，从而适当喷淋位置更加均匀全面。对于本领域技术人本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种烘干房内置零部件烘干装置， 包括机箱（1），所述机箱（1）内腔设置为烘干腔（11），所述烘干腔（11）的底部设置有载物釜（2），所述机箱（1）的侧壁设置有入料口（12），所述入料口（12）处安装有导料板（13），其特征在于，所述烘干腔（11）的底部架设有底板（18），所述底板（18）上设置有下置环形限位轨（14），所述机箱（1）的内壁上还设置有上置环形限位轨（15），所述载物釜（2）的底端限位嵌合在下置环形限位轨（14）内，所述载物釜（2）的侧边设置有外沿板（21），所述外沿板（21）限位嵌合在上置环形限位轨（15）内，所述外沿板（21）呈环形结构设置并且其底平面上设置有下沿环形槽（22），所述下沿环形槽（22）内边沿设置有环形齿纹（23），所述机箱（1）的一侧固定安装有传动电机（31），所述传动电机（31）的驱动端安装有传动齿轮（32），所述传动齿轮（32）与环形齿纹（23）相啮合，所述机箱（1）的另一侧设置有加热器（33）。/n
【技术特征摘要】
1.一种烘干房内置零部件烘干装置，包括机箱（1），所述机箱（1）内腔设置为烘干腔（11），所述烘干腔（11）的底部设置有载物釜（2），所述机箱（1）的侧壁设置有入料口（12），所述入料口（12）处安装有导料板（13），其特征在于，所述烘干腔（11）的底部架设有底板（18），所述底板（18）上设置有下置环形限位轨（14），所述机箱（1）的内壁上还设置有上置环形限位轨（15），所述载物釜（2）的底端限位嵌合在下置环形限位轨（14）内，所述载物釜（2）的侧边设置有外沿板（21），所述外沿板（21）限位嵌合在上置环形限位轨（15）内，所述外沿板（21）呈环形结构设置并且其底平面上设置有下沿环形槽（22），所述下沿环形槽（22）内边沿设置有环形齿纹（23），所述机箱（1）的一侧固定安装有传动电机（31），所述传动电机（31）的驱动端安装有传动齿轮（32），所述传动齿轮（32）与环形齿纹（23）相啮合，所述机箱（1）的另一侧设置有加热器（33）。
2.根据权利要求1所述的烘干房内置零部件烘干装置，其特征在于，所述底板（18）的底部设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，
申请(专利权)人：四会市拓达智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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