一种子母炉头节能燃气灶制造技术

本实用新型专利技术涉及一种子母炉头节能燃气灶，包括炉头系统、燃气配置系统、控制系统，以及水盘、台面、底壳、锅架。炉头系统还包括炉头座、子炉头、中心炉头和调整螺母；燃气配置系统还包括燃气管路系统、气咀、传感器、点火柱；控制系统还包括分气器、控制旋钮。多个子炉头和中心炉头分别由三个独立燃气管供气，通过开启或关闭不同管路，实现大、中、小火。子炉头燃烧盘由堇青石和耐火材料压铸成微细孔结构，燃烧点多而密，盘面既有明火又有红外线，燃烧充分，并不易熄火，并每个子炉头对应一个气咀，混合效果好，火势强劲，热效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种子母炉头节能燃气灶
本技术涉及一种燃气炉具，特别是涉及一种子母炉头节能燃气灶。
技术介绍
目前人们生活中使用炉具和燃气灶，通常其燃烧器壳体采用钢铁材料铸造而成，燃烧盘是由铜质材料铸造加工而成，为一圈多孔结构大炉盘和在中心位置的多孔小炉盘组成，燃气通过灶具下方燃气气咀与可调空气风门形成混合气，再通过大小燃烧盘上的孔喷流，经点燃燃烧。这种燃烧器，燃烧盘着火面积不变，火势强弱只能通过调整燃气给气量和风门大小进行调整。存在的问题，一是由于燃烧盘着火面积不变，在使用小锅时，燃烧盘周边的热损较大，同时还会造成锅边热量过大使锅体糊边；二是通过调整燃气给气量和风门大小进行火势强弱的调整，用小火时，混合气配比不好，极易产生一氧化碳和游离碳，造成“熏锅”，需要随时调整，操作比较麻烦；三是由于燃烧盘为一圈多孔结构，孔径较大，流经孔径喷出的“气柱”较粗，燃烧时相对比表面积较小，燃烧不充分，热效率不高，会造成能量浪费。
技术实现思路
本技术为了克服上述问题，提供一种子母炉头节能燃气灶，炉头由一个中心炉头和外周多个子炉头构成，装配在一个炉头座上，中心炉头由一个燃气管路独立供气，外周多个子炉头分为两组，由两个燃气管路分别独立供气，三个燃气管路由一个控制旋钮控制。中心炉头和子炉头混合气可调，通过控制三个燃气管路的通断来改变炉面大小火。子炉头燃烧盘采用微细孔结构，燃烧点多而密，炉盘面上既有强势明火又有红外线，燃烧更为充分，并且在强风影响下也不易熄火，燃气能够得到充分燃烧，从而达到高效节能的目的。本技术的技术方案是：一种子母炉头节能燃气灶，包括炉头系统、燃气配置系统、控制系统，以及水盘、台面、底壳、锅架。所述的燃气配置系统和控制系统分别安装在底壳内，台面平放在底壳上面并用黏胶粘合，水盘平放在台面之上，并用三个螺钉固定在燃气配置系统上的三个水盘固定桩上，所述的水盘上开有可供混合气管、定位套管、传感器、点火柱穿过的圆孔，炉头系统对应上述的圆孔坐在水盘之上，所述的锅架置于水盘的环形槽内。所述的炉头系统，包括炉头座、子炉头、中心炉头、调整螺母；所述的炉头座为金属材料铸造机加而成，炉头座中心位置的上面有装配中心炉头的螺纹联结口，其中心位置的下面有中心炉头的混合气管，并在混合气管的下部带有混合气调整螺母，炉头座的上面圆周均布排列有装配子炉头的螺纹联结口，炉头座的下面对应子炉头螺纹联结口处有混合气管，并在每个混合气管的下部都带有混合气调整螺母，在炉头座的下面还有三个定位套管，在炉头座靠近中心炉头的座孔附近有传感器和点火柱穿过的圆孔，炉头座的外沿为圆台面，在圆台面上开有横向开口；所述的子炉头，包括燃烧盘、护圈、炉头体，燃烧盘为圆盘状，圆盘直径40-60mm，在圆盘垂直方向有直径0.8-1.2mm的微细孔，微细孔密度为每平方厘米10-16个；护圈内罩有燃烧盘，并与炉头体的上端套接；炉头体的上端口顶在燃烧盘上，中部为空腔，下端带有外螺纹口，并与炉头座上的座口螺纹联结；所述的子炉头数量为八个；所述的中心炉头，包括气孔，在圆周横向均布排列，中心炉头的下端口带有外螺纹，并与炉头座上的螺纹联结口螺纹联结；所述的中心炉头上的气孔，可以在横截面上分为大、小两层气孔，既能使可燃混合气燃烧更充分，又易于引燃子炉头，更不易熄火。所述的燃气配置系统，包括燃气管路系统、气咀、传感器、点火柱；所述的燃气管路系统，由金属材料铸造机加而成，包括内圈管接头、外圈管接头、中心管接头、内圈管、外圈管、水盘固定桩、定位桩、安装孔、气咀座；在所述的燃气管路系统中，中心管接头与中心炉头对应的气咀座直接接通，内圈管接头与内圈管接通，内圈管上排列有子炉头对应的气咀座，外圈管接头与外圈管接通，外圈管上排列有子炉头对应的气咀座，内、外圈管上的气咀座交替排列；所述的气咀，上部有一个细小的燃气出气孔，下部有外螺纹口，外螺纹口与气咀座螺纹联结，需要说明的是出气孔的孔径大小依据气源的不同而不同；在燃气管路系统上带有三个定位桩，定位桩分别与炉头座上的定位套管相套接；在燃气管路系统上还有三个水盘固定桩，分别与炉头座上的水盘用螺钉联结；在燃气管路系统上还有安装传感器、点火柱的固定安装座，用于分别安装防熄火传感器和点火柱；在燃气管路系统上还有与底壳固定的安装孔，用于将燃气管路系统用螺栓固定安装在底壳上。所述的控制系统，包括分气器、控制旋钮；所述的分气器，包括控制器、燃气进气管、分气管、温度传感器接口d，所述的温度传感器接口d与传感器的导线连接，所述的分气管为a、b、c三个，分别由导管与内圈管接头A、外圈管接头C、中心管接头B相连，所述的控制器由控制旋钮操控，当控制旋钮标记线指向“OFF”时，进气总管和全部分气管都处于关闭状态；当按下控制旋钮时，接通高压电回路，点火柱相对中心炉头之间连续产生电火花；当逆时针方向旋转控制旋钮，进气总管一直保持接通状态；当控制旋钮标记线指向“中火”时，分气管a和b接通，分气管c关闭，中心炉头和内圈子炉头起火，盘面形成中火；当控制旋钮标记线指向“大火”时，分气管a、b、c同时处于接通状态，中心炉头、内圈和外圈子炉头同时起火，盘面处于大火状态；当控制旋钮标记线指向下部“中火”时，分气管b、c处于接通，分气管a关闭，中心炉头和外圈子炉头着火，形成中火；当控制旋钮标记线指向“小火”时，只有分气管b处于接通状态，分气管a、c关闭，内、外圈子炉头熄火，保持中心炉头着火，形成小火。顺时针方向旋转控制旋钮至“OFF”，关闭进气管和全部分气管，炉灶熄火。需要注意的是，所述的混合气管的下口与所述的气咀的出气孔之间要保留一定的距离，便于空气进入混合气管与燃气混合，由于燃气种类不同，燃气与空气配比需要调整，通过调整混合气管下口的调整螺母，改变混合气管的下口与的气咀出气孔之间间隙，达到燃气能够充分燃烧。在本实施例中，点火系统和防熄火系统，采用通用技术即可。本技术提供的一种子母炉头节能燃气灶与普通燃气炉具相比，其有益效果是：1、燃烧盘为分体式多头结构，中心炉头由一个独立管路供气，多个子炉头由两组管路供气，由一个控制旋钮控制。中心炉头上部有横向两层大、小气孔，可燃混合气易点燃，并容易引燃内圈炉头起火，燃烧更充分，不容易熄火，还可以以“小火”独立燃烧；其余多个子炉头分为两圈供气，可形成“中火”、“大火”，盘面火势的改变不是常规炉具控制进气量的大小，而是开启或关闭子炉头的燃烧数量，使每个燃烧炉头都能始终处于正常稳定燃烧状态，即能适应于不同锅型，又能保证燃气充分燃烧。2、子炉头燃烧盘材料采用堇青石和耐火材料压铸成微细孔结构，孔径0.8-1.2mm，微细孔密度为每平方厘米10-16个，混合气在燃烧盘内空腔炫动后从微细孔排出燃烧，混合气混合均匀，燃烧点多而密，盘面呈烧红状态，盘面上既有明火又有红外线，燃烧更为充分，并且在强风影响下或有锅溢水状态下也不易熄火。3、每个子炉头对应一个气咀，形成的混合气流速快，并在炉盘下面的空腔内炉头炫动，混合效果好，火势本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种子母炉头节能燃气灶，包括炉头系统、燃气配置系统、控制系统，以及水盘(9)、台面(92)、底壳(91)、锅架(95)，其特征在于，所述的燃气配置系统和所述的控制系统分别安装在底壳(91)内，台面(92)平放在底壳(91)上面并用黏胶粘合，水盘(9)平放在台面(92)之上，并用三个螺钉固定在燃气配置系统上的三个水盘固定桩(56)上，所述的水盘(9)上开有可供混合气管(14)、定位套管(15)、传感器(7)、点火柱(8)穿过的圆孔，炉头系统中的子炉头(2)和中心炉头(3)对应上述的圆孔坐在水盘(9)之上，所述的锅架(95)置于水盘(9)的环形槽内；/n所述的炉头系统包括炉头座(1)、子炉头(2)、中心炉头(3)、调整螺母(4)；/n所述的燃气配置系统，包括燃气管路系统、气咀(6)、传感器(7)、点火柱(8)；/n所述的控制系统，包括分气器(93)、控制旋钮(94)。/n

【技术特征摘要】
1.一种子母炉头节能燃气灶，包括炉头系统、燃气配置系统、控制系统，以及水盘(9)、台面(92)、底壳(91)、锅架(95)，其特征在于，所述的燃气配置系统和所述的控制系统分别安装在底壳(91)内，台面(92)平放在底壳(91)上面并用黏胶粘合，水盘(9)平放在台面(92)之上，并用三个螺钉固定在燃气配置系统上的三个水盘固定桩(56)上，所述的水盘(9)上开有可供混合气管(14)、定位套管(15)、传感器(7)、点火柱(8)穿过的圆孔，炉头系统中的子炉头(2)和中心炉头(3)对应上述的圆孔坐在水盘(9)之上，所述的锅架(95)置于水盘(9)的环形槽内；
所述的炉头系统包括炉头座(1)、子炉头(2)、中心炉头(3)、调整螺母(4)；
所述的燃气配置系统，包括燃气管路系统、气咀(6)、传感器(7)、点火柱(8)；
所述的控制系统，包括分气器(93)、控制旋钮(94)。


2.根据权利要求1所述的一种子母炉头节能燃气灶，其特征在于，所述的炉头座(1)为金属材料铸造机加而成，炉头座(1)的中心上面有中心炉头(3)的螺纹联结口，中心下面有中心炉头(3)的混合气管(14)，并在混合气管(14)的下部带有混合气调整螺母(4)；炉头座(1)的上面圆周均布排列有子炉头(2)的螺纹联结口，炉头座(1)的下面对应子炉头(2)的螺纹联结口处为混合气管(14)，并在每个混合气管(14)的下部都带有混合气调整螺母(4)；炉头座(1)的下面还有三个定位套管(15)，在炉头座(1)靠近中心炉头(3)的座孔附近有传感器(7)和点火柱(8)穿过的圆孔，炉头座(1)外沿为圆台面，在圆台面上开有横向开口(13)。


3.根据权利要求1所述的一种子母炉头节能燃气灶，其特征在于，所述的子炉头(2)，包括燃烧盘(21)、护圈(22)、炉头体(23)，燃烧盘(21)为圆盘状，圆盘直径40-60mm，在圆盘垂直方向有直径0.8-1.2mm的微细孔，微细孔密度为每平方厘米10-16个，材质为堇青石和耐火材料，经混合压铸、高温烧结成型；所述的护圈(22)内罩有燃烧盘(21)，并与炉头体(23)的上端套接；所述的炉头体(23)，其上端口顶在燃烧盘(21)上，中部为空腔，下端带有外螺纹口，并与炉头座(1)上的座口螺纹联结，子炉头(2)数量为八个。


4.根据权利要求1所述的一种子母炉头节能燃气灶，其特征在于，所述的中心炉头(3)，包括气孔(31)，所述的气孔(31)为圆周横向均布排列，中心炉头(3)的下端口带有外螺纹，并与炉头座(1)上的螺纹联结口螺纹联结，中心炉头(3)上的气孔(31)，可以在横截面上分为大、小孔径的两层气孔。


5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明义，李明福，
申请(专利权)人：刘明义，
类型：新型
国别省市：辽宁;21