一种锅炉烟气余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锅炉烟气余热回收装置，包括锅炉本体、烟尘浓度检测器、转换箱、静电除尘器和烟囱本体，所述锅炉本体的出口处通过固定管道与转换箱连通，固定管道上一侧设置有空气预热器和烟尘浓度检测器，本实用新型专利技术烟气通过回收管时，依次经过空气预热器、鼓风机和干燥箱，通过空气预热器改变烟气的温度，通过干燥箱对烟气中的水蒸气进行处理，为其再次使用提供方便，辅助管道和主管上端的静电除尘器对烟气进行深度除尘。主管中处理后的烟气经过散热管对其进行散热，防止通过烟囱本体出去的气体温度过高，对其造成影响，主管的尾端与滤箱连接，对主管处理后的烟气进行进一步的过滤，避免其通过烟囱进入大气中，对环境造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉烟气余热回收装置
本技术涉及烟气余热回收
，具体为一种锅炉烟气余热回收装置。
技术介绍
现有的锅炉烟气余热回收装置，对烟气进行回收利用装置，不能够根据其具体的烟尘浓度进行回收利用，提高其回收利用率，处理后的烟气通过烟囱排出后，由于其温度高，易对其环境造成影响，部分处理不完全的烟尘粘附在烟囱内部，长期使用，易堵住和腐蚀烟囱，在处理烟气的过程中，处理不完全，且成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锅炉烟气余热回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锅炉烟气余热回收装置，包括锅炉本体、烟尘浓度检测器、转换箱、静电除尘器和烟囱本体，所述锅炉本体的出口处通过固定管道与转换箱连通，固定管道上一侧设置有空气预热器和烟尘浓度检测器，转换箱一侧分别与主管和回收管连接，回收管一端与锅炉本体上端连通，主管与鼓风机连接，且其上端通过调节阀与辅助管道连接，辅助管道上端连通有静电除尘器，所述主管依次与静电除尘器和散热管连接，辅助管道的尾端与主管的尾端连通，且主管的尾端插入烟囱本体一侧设置的凹槽中。优选的，所述凹槽内侧通过传输管与烟囱本体内部连通，凹槽内部安装有滤箱，滤箱两端设置有延伸板与凹槽外部的两侧连接，滤箱内壁上设置有过滤网，过滤网内壁上贴有防腐蚀网，主管一端插入滤箱中，主管中处理后的烟气通过防腐蚀网、过滤网和滤箱进入烟囱本体中。优选的，主管和回收管一端位于转换箱的内部，且其位于转换箱的内部的一端分别设置有阀门。优选的，所述回收管上端依次连接有空气预热器、鼓风机和干燥箱，干燥箱的出口通过回收管与锅炉本体进口连接。优选的，所述干燥箱内部对称设置有V形干燥管道，干燥管道内部填充有干燥颗粒，干燥管道两端分别与相应的回收管连通。优选的，所述烟尘浓度检测器的输出端与控制器连接，控制器的输出端控制阀门和调节阀的开闭，控制器的型号为KY02S。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.烟气通过回收管时，依次经过空气预热器、鼓风机和干燥箱，通过空气预热器改变烟气的温度，通过干燥箱对烟气中的水蒸气进行处理，为其再次使用提供方便，辅助管道和主管上端的静电除尘器对烟气进行深度除尘。2.主管中处理后的烟气经过散热管对其进行散热，防止通过烟囱本体出去的气体温度过高，对其造成影响，主管的尾端与滤箱连接，对主管处理后的烟气进行进一步的过滤，避免其通过烟囱进入大气中，对环境造成影响。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术锅炉本体的结构示意图；图3为本技术烟囱本体的结构示意图；图4为本技术干燥箱的结构示意图。图中：1、锅炉本体；2、空气预热器；3、烟尘浓度检测器；4、转换箱；5、烟囱本体；6、凹槽；7、传输管；8、过滤网；9、防腐蚀网；10、主管；11、鼓风机；12、调节阀；13、静电除尘器；14、散热管；15、辅助管道；16、干燥箱；17、阀门；18、回收管；19、干燥管道；20、干燥颗粒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种锅炉烟气余热回收装置，包括锅炉本体1、烟尘浓度检测器3、转换箱4、静电除尘器13和烟囱本体5，所述锅炉本体1的出口处通过固定管道与转换箱4连通，固定管道上一侧设置有空气预热器2和烟尘浓度检测器3，转换箱4一侧分别与主管10和回收管18连接，回收管18一端与锅炉本体1上端连通，主管10与鼓风机11连接，且其上端通过调节阀12与辅助管道15连接，辅助管道15上端连通有静电除尘器13，所述主管10依次与静电除尘器13和散热管14连接，辅助管道15的尾端与主管10的尾端连通，且主管10的尾端插入烟囱本体5一侧设置的凹槽6中。进一步的，所述凹槽6内侧通过传输管7与烟囱本体5内部连通，凹槽6内部安装有滤箱，滤箱两端设置有延伸板与凹槽6外部的两侧连接，滤箱内壁上设置有过滤网8，过滤网8内壁上贴有防腐蚀网9，主管10一端插入滤箱中，主管10中处理后的烟气通过防腐蚀网9、过滤网8和滤箱进入烟囱本体5中。进一步的，主管10和回收管18一端位于转换箱4的内部，且其位于转换箱4的内部的一端分别设置有阀门17。进一步的，所述回收管18上端依次连接有空气预热器2、鼓风机11和干燥箱16，干燥箱16的出口通过回收管18与锅炉本体1进口连接。进一步的，所述干燥箱16内部对称设置有V形干燥管道19，干燥管道19内部填充有干燥颗粒20，干燥管道19两端分别与相应的回收管18连通。进一步的，所述烟尘浓度检测器3的输出端与控制器连接，控制器的输出端控制阀门17和调节阀12的开闭，控制器的型号为KY02S。工作原理：锅炉本体1中产生的烟气通过空气预热器2，然后经过烟尘浓度检测器3对其进行检测，检测的浓度值达到设置值时，将信号传输至控制器，控制器对其作出处理，控制器控制打开与回收管18连接的阀门17，关闭与主管10连接的阀门17，产生的烟气通过回收管18进入锅炉本体1中，对其进行再次利用，通过回收管18时，依次经过空气预热器2、鼓风机11和干燥箱16，通过空气预热器2改变烟气的温度，通过干燥箱16对烟气中的水蒸气进行处理，为其再次使用提供方便，检测的浓度值未达到设置值时，控制器控制关闭与回收管18连接的阀门17，打开与主管10连接的阀门17，烟气进入主管10，通过控制器控制调节阀12的开闭，能够将一部分的烟气通过辅助管道15，辅助管道15和主管10上端的静电除尘器13对烟气进行深度除尘，主管10中处理后的烟气经过散热管14对其进行散热，防止通过烟囱本体5出去的气体温度过高，对其造成影响，主管10的尾端与滤箱连接，对主管10处理后的烟气进行进一步的过滤，避免其通过烟囱进入大气中，对环境造成影响。值得注意的是：通过控制器对其实现控制，由于控制器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉烟气余热回收装置，其特征在于：包括锅炉本体(1)、烟尘浓度检测器(3)、转换箱(4)、静电除尘器(13)和烟囱本体(5)，所述锅炉本体(1)的出口处通过固定管道与转换箱(4)连通，固定管道上一侧设置有空气预热器(2)和烟尘浓度检测器(3)，转换箱(4)一侧分别与主管(10)和回收管(18)连接，回收管(18)一端与锅炉本体(1)上端连通，主管(10)与鼓风机(11)连接，且其上端通过调节阀(12)与辅助管道(15)连接，辅助管道(15)上端连通有静电除尘器(13)，所述主管(10)依次与静电除尘器(13)和散热管(14)连接，辅助管道(15)的尾端与主管(10)的尾端连通，且主管(10)的尾端插入烟囱本体(5)一侧设置的凹槽(6)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气余热回收装置，其特征在于：包括锅炉本体(1)、烟尘浓度检测器(3)、转换箱(4)、静电除尘器(13)和烟囱本体(5)，所述锅炉本体(1)的出口处通过固定管道与转换箱(4)连通，固定管道上一侧设置有空气预热器(2)和烟尘浓度检测器(3)，转换箱(4)一侧分别与主管(10)和回收管(18)连接，回收管(18)一端与锅炉本体(1)上端连通，主管(10)与鼓风机(11)连接，且其上端通过调节阀(12)与辅助管道(15)连接，辅助管道(15)上端连通有静电除尘器(13)，所述主管(10)依次与静电除尘器(13)和散热管(14)连接，辅助管道(15)的尾端与主管(10)的尾端连通，且主管(10)的尾端插入烟囱本体(5)一侧设置的凹槽(6)中。


2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气余热回收装置，其特征在于：所述凹槽(6)内侧通过传输管(7)与烟囱本体(5)内部连通，凹槽(6)内部安装有滤箱，滤箱两端设置有延伸板与凹槽(6)外部的两侧连接，滤箱内壁上设置有过滤网(8)，过滤网(8)内壁上贴有防腐蚀网(9)，主管(10)一端插入滤箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王京，胡昔兵，钱鸣，
申请(专利权)人：王京，
类型：新型
国别省市：安徽;34