一种防逆转阀门制造技术

本实用新型专利技术提供一种防逆转阀门，包括阀体，连接盘，密封垫，固定栓，阀杆，固定机构，连接法兰，缓冲管，连接口和手轮，其中：连接盘的下部分焊接在阀体的上方，且连接盘的下部分嵌套在阀杆的外侧，该连接盘之间设置有密封垫；所述固定栓通过螺纹将连接盘进行固定，且阀杆镶嵌在阀体的内部，并通过螺栓连接阀球，该手轮通过螺栓安装在阀杆的上端；所述连接法兰焊接在阀体的一侧，且连接法兰通过螺栓连接有缓冲管，该缓冲管的一端焊接有连接口；所述固定机构通过滑槽安装在阀杆的表面。本实用新型专利技术密封垫，固定机构，连接法兰和齿轮转轴的设置，阻挡逆转程度强，压力过大时依然不会出现逆转，便于市场推广和应用。

【技术实现步骤摘要】
一种防逆转阀门
本技术为阀门设备领域，尤其涉及一种防逆转阀门。
技术介绍
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，但阀门容易被内部的高压液体逆向推动。国家专利号CN106763923A名称为一种防倒流单向阀门，基于流体力学设计，第一，上、下活门叶片自动展开与闭合，无需外力作用。第二，上、下活门叶片无弹簧拉紧或支撑，无需初始能量打开，降低了系统耗能。第三，经过流体计算优化，系统阻力最低，尽量少的额外增加空气滤清器总阻力，进一步降低了系统能耗。但是现有的防逆转阀门依然存在着阻挡逆转程度差，压力过大时依然会出现逆转的问题。因此，专利技术一种防逆转阀门显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种防逆转阀门，以解决现有的防逆转阀门依然存在着阻挡逆转程度差，压力过大时依然会出现逆转的问题。一种防逆转阀门，包括阀体，连接盘，密封垫，固定栓，阀杆，固定机构，连接法兰，缓冲管，连接口和手轮，其中：连接盘的下部分焊接在阀体的上方，且连接盘的下部分嵌套在阀杆的外侧，该连接盘之间设置有密封垫；所述固定栓通过螺纹将连接盘进行固定，且阀杆镶嵌在阀体的内部，并通过螺栓连接阀球，该手轮通过螺栓安装在阀杆的上端；所述连接法兰焊接在阀体的一侧，且连接法兰通过螺栓连接有缓冲管，该缓冲管的一端焊接有连接口；所述固定机构通过滑槽安装在阀杆的表面；所述固定机构包括滑动环，固定闩，固定环和固定孔，且固定闩焊接在固定机构的下方，该固定孔设置在固定环的表面；所述固定环焊接在连接盘的表面；所述缓冲管包括连接板，连接孔，固定框，齿轮转轴和扇叶，且连接孔开于连接板的表面，该固定框镶嵌在连接板表面的开孔内部；所述齿轮转轴通过螺栓安装在固定框的表面，且扇叶通过螺栓安装在齿轮转轴的表面。所述密封垫采用圆形硬性橡胶支撑的圆片，且密封垫的内部开有一个供内部设备通过的圆孔。所述固定机构全部采用钢制金属制品，且固定机构内部的固定闩和固定孔均采用4个，该固定闩和固定孔互呈九十度设置。所述连接法兰采用圆形钢制金属盘，且连接法兰看可根据需要进行多个同时连接。所述齿轮转轴采用只能向一个方向运动的铜制金属轴承，其表面设置有若干凸起的齿，外侧可转动部分采用方形钢制金属片。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术密封垫的设置，有利于防止内部高压液体从其细小的缝隙处泄漏，有效的提高了阀门的整体密封性。2.本技术固定机构的设置，有利于在转动阀门时将固定机构拉起，使固定闩脱离固定孔，转动完成后将固定闩放入固定孔，防止内部高压液体通过阀门时造成阀门逆转。3.本技术齿轮转轴的设置，有利于当内部水流正向移动时可以推动扇叶转动，当内部水流逆向向移动时扇叶在齿轮转轴的作用下无法转动，形成阻挡，削弱逆向水流的速度。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术固定机构的结构示意图。图3是本技术缓冲管的结构示意图。图中：1-阀体，2-连接盘，3-密封垫，4-固定栓，5-阀杆，6-固定机构，61-滑动环，62-固定闩，63-固定环，64-固定孔，7-连接法兰，8-缓冲管，81-连接板，82-连接孔，83-固定框，84-齿轮转轴，85-扇叶，9-连接口，10-手轮。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图3所示本技术提供一种防逆转阀门，包括阀体1，连接盘2，密封垫3，固定栓4，阀杆5，固定机构6，连接法兰7，缓冲管8，连接口9和手轮10，其中：连接盘2的下部分焊接在阀体1的上方，且连接盘2的下部分嵌套在阀杆5的外侧，该连接盘2之间设置有密封垫3；所述固定栓4通过螺纹将连接盘2进行固定，且阀杆5镶嵌在阀体1的内部，并通过螺栓连接阀球，该手轮10通过螺栓安装在阀杆5的上端；所述连接法兰7焊接在阀体1的一侧，且连接法兰7通过螺栓连接有缓冲管8，该缓冲管8的一端焊接有连接口9；所述固定机构6通过滑槽安装在阀杆5的表面；所述固定机构6包括滑动环61，固定闩62，固定环63和固定孔64，且固定闩62焊接在固定机构6的下方，该固定孔64设置在固定环63的表面；所述固定环63焊接在连接盘2的表面；所述缓冲管8包括连接板81，连接孔82，固定框83，齿轮转轴84和扇叶85，且连接孔82开于连接板81的表面，该固定框83镶嵌在连接板81表面的开孔内部；所述齿轮转轴84通过螺栓安装在固定框83的表面，且扇叶85通过螺栓安装在齿轮转轴84的表面。所述密封垫3采用圆形硬性橡胶支撑的圆片，且密封垫3的内部开有一个供内部设备通过的圆孔，有利于防止内部高压液体从其细小的缝隙处泄漏，有效的提高了阀门的整体密封性。所述固定机构6全部采用钢制金属制品，且固定机构6内部的固定闩62和固定孔64均采用4个，该固定闩62和固定孔64互呈九十度设置，有利于在转动阀门时将固定机构6拉起，使固定闩62脱离固定孔64，转动完成后将固定闩62放入固定孔64，防止内部高压液体通过阀门时造成阀门逆转。所述连接法兰7采用圆形钢制金属盘，且连接法兰7看可根据需要进行多个同时连接，有利于可以连接多个齿轮转轴84有效的减缓内部逆向流动液体的速度。所述齿轮转轴84采用只能向一个方向运动的铜制金属轴承，其表面设置有若干凸起的齿，外侧可转动部分采用方形钢制金属片，有利于当内部水流正向移动时可以推动扇叶85转动，当内部水流逆向向移动时扇叶85在齿轮转轴84的作用下无法转动，形成阻挡，削弱逆向水流的速度。工作原理本技术中，密封垫3的设置，有利于防止内部高压液体从其细小的缝隙处泄漏，有效的提高了阀门的整体密封性，固定机构6的设置，有利于在转动阀门时将固定机构6拉起，使固定闩62脱离固定孔64，转动完成后将固定闩62放入固定孔64，防止内部高压液体通过阀门时造成阀门逆转，连接法兰7的设置，有利于可以连接多个齿轮转轴84有效的减缓内部逆向流动液体的速度，齿轮转轴84的设置，有利于当内部水流正向移动时可以推动扇叶85转动，当内部水流逆向向移动时扇叶85在齿轮转轴84的作用下无法转动，形成阻挡，削弱逆向水流的速度。利用本技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防逆转阀门，其特征在于：包括阀体（1），连接盘（2），密封垫（3），固定栓（4），阀杆（5），固定机构（6），连接法兰（7），缓冲管（8），连接口（9）和手轮（10），其中：连接盘（2）的下部分焊接在阀体（1）的上方，且连接盘（2）的下部分嵌套在阀杆（5）的外侧，该连接盘（2）之间设置有密封垫（3）；所述固定栓（4）通过螺纹将连接盘（2）进行固定，且阀杆（5）镶嵌在阀体（1）的内部，并通过螺栓连接阀球，该手轮（10）通过螺栓安装在阀杆（5）的上端；所述连接法兰（7）焊接在阀体（1）的一侧，且连接法兰（7）通过螺栓连接有缓冲管（8），该缓冲管（8）的一端焊接有连接口（9）；所述固定机构（6）通过滑槽安装在阀杆（5）的表面；所述固定机构（6）包括滑动环（61），固定闩（62），固定环（63）和固定孔（64），且固定闩（62）焊接在固定机构（6）的下方，该固定孔（64）设置在固定环（63）的表面；所述固定环（63）焊接在连接盘（2）的表面；所述缓冲管（8）包括连接板（81），连接孔（82），固定框（83），齿轮转轴（84）和扇叶（85），且连接孔（82）开于连接板（81）的表面，该固定框（83）镶嵌在连接板（81）表面的开孔内部；所述齿轮转轴（84）通过螺栓安装在固定框（83）的表面，且扇叶（85）通过螺栓安装在齿轮转轴（84）的表面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种防逆转阀门，其特征在于：包括阀体（1），连接盘（2），密封垫（3），固定栓（4），阀杆（5），固定机构（6），连接法兰（7），缓冲管（8），连接口（9）和手轮（10），其中：连接盘（2）的下部分焊接在阀体（1）的上方，且连接盘（2）的下部分嵌套在阀杆（5）的外侧，该连接盘（2）之间设置有密封垫（3）；所述固定栓（4）通过螺纹将连接盘（2）进行固定，且阀杆（5）镶嵌在阀体（1）的内部，并通过螺栓连接阀球，该手轮（10）通过螺栓安装在阀杆（5）的上端；所述连接法兰（7）焊接在阀体（1）的一侧，且连接法兰（7）通过螺栓连接有缓冲管（8），该缓冲管（8）的一端焊接有连接口（9）；所述固定机构（6）通过滑槽安装在阀杆（5）的表面；所述固定机构（6）包括滑动环（61），固定闩（62），固定环（63）和固定孔（64），且固定闩（62）焊接在固定机构（6）的下方，该固定孔（64）设置在固定环（63）的表面；所述固定环（63）焊接在连接盘（2）的表面；所述缓冲管（8）包括连接板（81），连接孔（82），固定框（83），齿轮转轴（84）和扇叶（85...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小磊，
申请(专利权)人：吴小磊，
类型：新型
国别省市：广东;44