一种拨叉执行器制造技术

本实用新型专利技术提供一种拨叉执行器，包括：弹簧‑活塞缸体，弹簧‑活塞缸体包括端盖和活塞；以及驱动模块，驱动模块与弹簧‑活塞缸体可操作地联接成由活塞进行驱动，弹簧‑活塞缸体内包括可拆卸的弹簧组件，弹簧组件包括弹簧和承载弹簧的承载装置，承载装置构造为从弹簧的两个端部夹持弹簧，并且承载装置的一端抵接弹簧‑活塞缸体的端盖，承载装置的另一端抵接弹簧‑活塞缸体的活塞。根据本实用新型专利技术的拨叉执行器能够非常便利地进行弹簧更换和维护操作，并且结构简单、成本低廉且易于加工制造，显著提高了拨叉执行器的成本效益，延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种拨叉执行器
本技术涉及拨叉执行器领域。
技术介绍
本部分提供了与本技术相关的背景信息，这些信息并不必然构成现有技术。拨叉执行器(又称“拨叉式气动执行器”)是一种活塞式执行机构，通常适用90°转角的阀门(如球阀、蝶阀、旋塞阀)的开关切断或计量控制。具体地，在工作时，压缩空气进入气缸，推动活塞作直线运动，活塞通过利用活塞销与拨叉U型槽设计而将活塞的直线运动转换为拨叉的转动运动，拨叉的转动带动输出轴转动，从而实现对阀门的控制。通常，采用弹簧来为活塞提供回复力以反向推动活塞返回至初始位置。现有技术中通常将弹簧直接固定在腔体中，例如，弹簧直接抵接腔体的端盖，端盖与腔体焊接在一起或者通过连杆和螺母将抵接弹簧的端盖连接固定，因此，端盖直接承载弹簧并承受弹簧的初始压力，一旦弹簧失效，这种构型会导致难以实施弹簧的更换或维护、甚至弹簧的更换会破坏腔体(端盖)的完整性，大大增加了设备的维护成本，带来诸多不便。因此，需要提供能够解决本领域相关技术中存在的上述问题的拨叉执行器。
技术实现思路
本技术的目的是解决上面提到的一个或多个技术问题。总体而言，本技术提供了一种具有可灵活拆卸的弹簧组件的拨叉执行器。根据本技术的一个方面，提供了一种拨叉执行器，包括：弹簧-活塞缸体，所述弹簧-活塞缸体包括端盖和活塞；以及驱动模块，所述驱动模块与所述弹簧-活塞缸体可操作地联接成由所述活塞进行驱动，其特征在于，所述弹簧-活塞缸体内包括可拆卸的弹簧组件，所述弹簧组件包括弹簧和承载所述弹簧的承载装置，所述承载装置构造为从所述弹簧的两个端部夹持所述弹簧，并且所述承载装置的一端抵接所述弹簧-活塞缸体的所述端盖，所述承载装置的另一端抵接所述弹簧-活塞缸体的所述活塞。根据本技术的一个优选实施方式，所述承载装置包括：位于所述弹簧的两个端部处的两个导引件；以及连接两个所述导引件的连杆，其中，所述两个导引件压缩所述弹簧以提供预紧力。根据本技术的一个优选实施方式，所述导引件包括：沿着所述弹簧的端面径向延伸的翼部以及从所述翼部朝向所述弹簧内部凸出的肩部，所述肩部的周向侧壁邻接所述弹簧。根据本技术的一个优选实施方式，所述肩部包括周向侧壁和端面，由此所述肩部构成为一端敞开的中空筒形结构。根据本技术的一个优选实施方式，所述翼部包括环形凸缘或彼此间隔开的至少两个翅片。根据本技术的一个优选实施方式，所述肩部的所述端面包括中心孔，所述连杆穿过所述中心孔并且与所述导引件连接成使得所述导引件能够相对于所述连杆做滑动运动。根据本技术的一个优选实施方式，所述连杆的穿过所述端面的端部连接有螺母。根据本技术的一个优选实施方式，所述导引件为铸造成型件或焊接成型件。根据本技术的一个优选实施方式，所述弹簧-活塞缸体包括贯穿所述弹簧-活塞缸体的至少一个系杆，所述至少一个系杆分别连接至所述弹簧-活塞缸体的两端的所述端盖，并且所述导引件包括供所述至少一个系杆穿过的至少一个第一孔。根据本技术的一个优选实施方式，所述第一孔为弧形孔。根据本技术的一个优选实施方式，所述弹簧-活塞缸体包括从所述活塞延伸至所述驱动模块的至少一个活塞杆，所述导引件包括供所述至少一个活塞杆穿过的至少一个第二孔。根据本技术的一个优选实施方式，所述第二孔为弧形孔。综上可知，根据本技术的拨叉执行器包括如上所述的可灵活拆卸的弹簧组件，其中，该弹簧组件构造为可以整体安装和整体拆卸的独立组件，能够非常便利地进行更换和维护，并且结构简单、成本低廉且易于加工制造，从而显著提高了拨叉执行器的成本效益，延长使用寿命。附图说明根据以下参照附图的详细描述，本技术的前述及另外的特征和特点将变得更加清楚，这些附图仅作为示例并且不一定是按比例绘制。在附图中采用相同的附图标记指示相同的部件，在附图中：图1示出根据本技术的一个优选实施方式的拨叉执行器的剖视图；图2示出图1中的弹簧组件的立体图；图3示出图2中的弹簧组件的截面图；图4示出图3中的弹簧组件的导引件的立体图；图5示出图4中的导引件的截面图；图6示出图4中的导引件的端部视图；图7示出图1中的拨叉执行器的另一局部剖视图；图8示出根据本技术的另一优选实施方式的拨叉执行器的弹簧组件中的导引件的立体图；图9示出图8中的导引件的端部视图；以及图10示出图8中的导引件的侧视图。参考标记列表拨叉执行器1；弹簧-活塞缸体12；端盖21；活塞22驱动模块14；弹簧组件26；弹簧61；承载装置62导引件63；连杆64；翼部65；肩部66；肩部的周向侧壁661肩部的端面662；系杆23；第一孔601；活塞杆24；第二孔602拨叉41；拨叉槽411；销42；中心孔O；翅片70具体实施方式本技术涉及拨叉执行器。现在将结合附图1-10对本技术的优选实施方式进行详细描述。以下的描述在本质上只是示例性的而非意在限制本技术及其应用或用途。图1总体上示出了根据本技术的一个优选实施方式的拨叉执行器1的剖视图。如图所示，拨叉执行器1大体上包括驱动模块14和设置在驱动模块14两侧的两个弹簧-活塞缸体12，驱动模块14与两侧的两个弹簧-活塞缸体12可操作地联接成使得两个弹簧-活塞缸体12能够经由各自的活塞22来对驱动模块14进行驱动。具体地，在所示出的示例性实施方式中，每个弹簧-活塞缸体12大体包括：位于两端的端盖21；位于弹簧-活塞缸体12内的弹簧组件26；板状的活塞22；以及两个活塞杆24，活塞杆24从活塞22延伸联接至驱动模块14，以将活塞22的驱动作用传递至驱动模块14。其中，如图1中所示，弹簧组件26的一端抵接端盖21、另一端抵接活塞22，从而为活塞22提供支撑力以在没有外力压缩活塞时保持活塞复位至初始位置。驱动模块14包括：拨叉41，拨叉具有长形的拨叉槽411；销42，插置在拨叉槽411中并且构造成可操作地联接至弹簧-活塞缸体12的活塞杆24，销42能够被活塞杆24带动，从而能够在活塞22的驱动下进行平移运动，并且销42进而经由拨叉槽411而驱动拨叉41进行摆动运动，特别地，如前所述，拨叉41的拨叉槽411形成为长形的槽，因而允许销42在拨叉槽411中具有一定的自由度而能够相对于拨叉槽411进行滑动，由此使得能够将销42的平移运动转换为拨叉41的摆动运动，拨叉41的这种摆动式转动进而可以带动输出轴转动，从而实现对阀门的控制。特别地，如图1中所示，对于驱动模块14两侧的两个弹簧-活塞缸体12，弹簧组件26和活塞22在两个弹簧-活塞缸体12内的布置有如下区别：对于图1中左侧的弹簧-活塞缸体12，活塞22设置在弹簧组件26与驱动模块14之间；对于图1中右侧的弹簧-活塞缸体12，弹簧组件26设置在活塞22与驱动模块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拨叉执行器(1)，包括：/n弹簧-活塞缸体(12)，所述弹簧-活塞缸体包括端盖(21)和活塞(22)；以及/n驱动模块(14)，所述驱动模块与所述弹簧-活塞缸体可操作地联接成由所述活塞进行驱动，/n其特征在于，/n所述弹簧-活塞缸体内包括可拆卸的弹簧组件(26)，所述弹簧组件包括弹簧(61)和承载所述弹簧的承载装置(62)，所述承载装置构造为从所述弹簧的两个端部夹持所述弹簧，并且所述承载装置的一端抵接所述弹簧-活塞缸体的所述端盖，所述承载装置的另一端抵接所述弹簧-活塞缸体的所述活塞。/n

【技术特征摘要】
1.一种拨叉执行器(1)，包括：
弹簧-活塞缸体(12)，所述弹簧-活塞缸体包括端盖(21)和活塞(22)；以及
驱动模块(14)，所述驱动模块与所述弹簧-活塞缸体可操作地联接成由所述活塞进行驱动，
其特征在于，
所述弹簧-活塞缸体内包括可拆卸的弹簧组件(26)，所述弹簧组件包括弹簧(61)和承载所述弹簧的承载装置(62)，所述承载装置构造为从所述弹簧的两个端部夹持所述弹簧，并且所述承载装置的一端抵接所述弹簧-活塞缸体的所述端盖，所述承载装置的另一端抵接所述弹簧-活塞缸体的所述活塞。


2.根据权利要求1所述的拨叉执行器，其特征在于，所述承载装置包括：位于所述弹簧的两个端部处的两个导引件(63)；以及连接两个所述导引件的连杆(64)，其中，所述两个导引件压缩所述弹簧以提供预紧力。


3.根据权利要求2所述的拨叉执行器，其特征在于，所述导引件包括：沿着所述弹簧的端面径向延伸的翼部(65)以及从所述翼部朝向所述弹簧内部凸出的肩部(66)，所述肩部的周向侧壁(661)邻接所述弹簧。


4.根据权利要求3所述的拨叉执行器，其特征在于，所述肩部(66)包括周向侧壁(661)和端面(662)，由此所述肩部构成为一端敞开的中空筒形结构。


5.根据权利要求3所述的拨叉执行器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李克芹，李塔，约瑟夫·孙，埃德温·施勒德，
申请(专利权)人：艾默生过程管理阀门自动控制天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12