一种双列四点接触滚动轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双列四点接触滚动轴承，包括滚动轴承外圈和滚动轴承内圈，滚动轴承外圈的内部设有两个外圈钢珠槽，滚动轴承内圈的外部设有两个内圈钢珠槽，内圈钢珠槽和外圈钢珠槽分别对应设置，两个内圈钢珠槽与两个外圈钢珠槽之间为形成两个滚道，两个滚道内分别设有第一钢珠和第二钢珠，滚道与钢球之间有润滑脂在滚道表面形成润滑油膜，滚动轴承内圈与滚动轴承外圈之间设有保持架，两个内圈钢珠槽和两个外圈钢珠槽位于同一侧与第一钢珠和第二钢珠之间呈两点对接，两个滚道分别与第一钢珠和第二钢珠之间呈四点对接。使得钢珠之间不会产生摩擦，大大增加了轴承的使用寿命，而且使得安装调试方便，适用于常规载荷，旋转精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种双列四点接触滚动轴承
本技术涉及轴承
，特别涉及一种双列四点接触滚动轴承。
技术介绍
传统的滚轮轴承常规结构由厚外圈滚针轴承与螺栓组合的满滚针结构，轴承的螺栓内设置有润滑油道，由于为满滚针结构以及需要外部填加润滑脂，因此目前的传统滚轮轴承适用于一些旋转精度要求低，转速要求低，重度载荷的一些工况，在使用过程中也经常出现一些内部润滑脂泄漏、外部污染物入侵以及维护麻烦等问题。现有技术中专利号CN208519054U公开了一种双列四点接触滚轮轴承，包括滚轮轴承外圈、滚轮轴承内圈和钢球，所述钢球设于滚轮轴承外圈和滚轮轴承内圈之间的滚道内，滚道与钢球之间有润滑脂在滚道表面形成润滑油膜，所述钢球的外侧装设有保持架，所述保持架的外侧设有密封圈，所述滚道有两列，由所述滚轮轴承外圈和滚轮轴承内圈上对应的形状相同的弧形凹槽组合形成，所述凹槽与所述钢球呈两点接触，所述滚道与所述钢球呈四点接触。本技术结构设计新颖，安装调整方便，使用免维护，可承受来自各方向的力矩，提高了轴承使用寿命。现有技术中缺乏对钢珠的限位，使得轴承在使用过程中容易导致钢珠与钢珠之间产生摩擦，容易造成轴承内圈与轴承外圈出现卡顿以及钢珠与钢珠之间的摩擦，大大减少了轴承的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双列四点接触滚动轴承，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双列四点接触滚动轴承，包括滚动轴承外圈和滚动轴承内圈，所述滚动轴承外圈的内部设有两个外圈钢珠槽，所述滚动轴承内圈的外部设有两个内圈钢珠槽，所述内圈钢珠槽和外圈钢珠槽分别对应设置，两个所述内圈钢珠槽与两个所述外圈钢珠槽之间为形成两个滚道，两个所述滚道内分别设有第一钢珠和第二钢珠，滚道与钢球之间有润滑脂在滚道表面形成润滑油膜，所述滚动轴承内圈与滚动轴承外圈之间设有保持架，两个所述内圈钢珠槽和两个所述外圈钢珠槽位于同一侧与所述第一钢珠和第二钢珠之间呈两点对接，两个所述滚道分别与所述第一钢珠和第二钢珠之间呈四点对接。进一步的，所述润滑脂采用二硫化钼。进一步的，所述保持架包括设在保持架两端的第一固定柱和第二固定柱以及套设在第一钢珠外侧和第二钢珠外侧的第一钢珠限定圈和第二钢珠限定圈，所述滚动轴承外圈的内侧设有第一固定槽和第二固定槽，所述滚动轴承内圈的外侧设有第三固定槽和第四固定槽，所述第一固定柱设在所述第一固定槽和第三固定槽之间且与第一固定槽和第三固定槽滑动连接，所述第二固定柱设在所述第二固定槽和第四固定槽之间且与第二固定槽和第四固定槽之间滑动连接。进一步的，所述第一固定柱上套设有第一密封垫，所述第二固定柱上套设有第二密封垫。进一步的，所述第一钢珠限定圈的内径大于所述第一钢珠的直径且第一钢珠和第一钢珠限定圈之间滑动连接，所述第二钢珠限定圈的内径大于所述第二钢珠的直径且第二钢珠和第二钢珠限定圈之间滑动连接。进一步的，所述滚动轴承外圈表面为球面结构，其半径为R254mm～R508mm。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过设置密封垫有效的解决了润滑油泄漏的问题，而且在钢珠上设置限位圈，使得钢珠之间不会产生摩擦，大大增加了轴承的使用寿命，而且使得安装调试方便，适用于常规载荷，旋转精度高。附图说明图1为本技术一种双列四点接触滚动轴承的剖面图；图2为本技术一种双列四点接触滚动轴承的滚道与钢球的剖面图；图3为本技术一种双列四点接触滚动轴承的保持架示意图。附图标记说明如下：图中：滚动轴承外圈；11、第一固定槽；12、第二固定槽；2、滚动轴承内圈；21、第三固定槽；22、第四固定槽；3、第一钢珠；4、第二钢珠；5、第一钢珠限定圈；6、第二钢珠限定圈；7、第一固定柱；71、第一密封圈；8、第二固定柱；81、第二密封圈；9、外圈钢珠槽；10、内圈钢珠槽；13、保持架；14、滚道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种双列四点接触滚动轴承，包括滚动轴承外圈1和滚动轴承内圈2，所述滚动轴承外圈1的内部设有两个外圈钢珠槽9，所述滚动轴承内圈2的外部设有两个内圈钢珠槽10，所述内圈钢珠槽10和外圈钢珠槽9分别对应设置，两个所述内圈钢珠槽10与两个所述外圈钢珠槽9之间为形成两个滚道14，两个所述滚道14内分别设有第一钢珠3和第二钢珠4，滚道14与钢球之间有润滑脂在滚道14表面形成润滑油膜，所述滚动轴承内圈2与滚动轴承外圈1之间设有保持架13，两个所述内圈钢珠槽10和两个所述外圈钢珠槽9位于同一侧与所述第一钢珠3和第二钢珠4之间呈两点对接，两个所述滚道14分别与所述第一钢珠3和第二钢珠4之间呈四点对接。为了进一步提高一种双列四点接触滚动轴承的使用功能，所述润滑脂采用二硫化钼。为了进一步提高一种双列四点接触滚动轴承的使用功能，所述保持架13包括设在保持架13两端的第一固定柱7和第二固定柱8以及套设在第一钢珠3外侧和第二钢珠4外侧的第一钢珠限定圈5和第二钢珠限定圈6，所述滚动轴承外圈1的内侧设有第一固定槽11和第二固定槽12，所述滚动轴承内圈2的外侧设有第三固定槽21和第四固定槽22，所述第一固定柱7设在所述第一固定槽11和第三固定槽21之间且与第一固定槽11和第三固定槽21滑动连接，所述第二固定柱8设在所述第二固定槽12和第四固定槽22之间且与第二固定槽12和第四固定槽22之间滑动连接。为了进一步提高一种双列四点接触滚动轴承的使用功能，所述第一固定柱7上套设有第一密封垫71，所述第二固定柱8上套设有第二密封垫81。为了进一步提高一种双列四点接触滚动轴承的使用功能，所述第一钢珠限定圈5的内径大于所述第一钢珠3的直径且第一钢珠3和第一钢珠限定圈5之间滑动连接，所述第二钢珠限定圈6的内径大于所述第二钢珠4的直径且第二钢珠4和第二钢珠限定圈6之间滑动连接。为了进一步提高一种双列四点接触滚动轴承的使用功能，所述滚动轴承外圈1表面为球面结构，其半径为R254mm～R508mm。工作原理：本技术通过设置密封垫有效的解决了润滑油泄漏的问题，而且在钢珠上设置限位圈，使得钢珠之间不会产生摩擦，大大增加了轴承的使用寿命，而且使得安装调试方便，适用于常规载荷，旋转精度高。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双列四点接触滚动轴承，包括滚动轴承外圈(1)和滚动轴承内圈(2)，其特征在于：所述滚动轴承外圈(1)的内部设有两个外圈钢珠槽(9)，所述滚动轴承内圈(2)的外部设有两个内圈钢珠槽(10)，所述内圈钢珠槽(10)和外圈钢珠槽(9)分别对应设置，两个所述内圈钢珠槽(10)与两个所述外圈钢珠槽(9)之间为形成两个滚道(14)，两个所述滚道(14)内分别设有第一钢珠(3)和第二钢珠(4)，滚道(14)与钢球之间有润滑脂在滚道(14)表面形成润滑油膜，所述滚动轴承内圈(2)与滚动轴承外圈(1)之间设有保持架(13)，两个所述内圈钢珠槽(10)和两个所述外圈钢珠槽(9)位于同一侧与所述第一钢珠(3)和第二钢珠(4)之间呈两点对接，两个所述滚道(14)分别与所述第一钢珠(3)和第二钢珠(4)之间呈四点对接。/n

【技术特征摘要】
1.一种双列四点接触滚动轴承，包括滚动轴承外圈(1)和滚动轴承内圈(2)，其特征在于：所述滚动轴承外圈(1)的内部设有两个外圈钢珠槽(9)，所述滚动轴承内圈(2)的外部设有两个内圈钢珠槽(10)，所述内圈钢珠槽(10)和外圈钢珠槽(9)分别对应设置，两个所述内圈钢珠槽(10)与两个所述外圈钢珠槽(9)之间为形成两个滚道(14)，两个所述滚道(14)内分别设有第一钢珠(3)和第二钢珠(4)，滚道(14)与钢球之间有润滑脂在滚道(14)表面形成润滑油膜，所述滚动轴承内圈(2)与滚动轴承外圈(1)之间设有保持架(13)，两个所述内圈钢珠槽(10)和两个所述外圈钢珠槽(9)位于同一侧与所述第一钢珠(3)和第二钢珠(4)之间呈两点对接，两个所述滚道(14)分别与所述第一钢珠(3)和第二钢珠(4)之间呈四点对接。


2.根据权利要求1所述的一种双列四点接触滚动轴承，其特征在于：所述润滑脂采用二硫化钼。


3.根据权利要求1所述的一种双列四点接触滚动轴承，其特征在于：所述保持架(13)包括设在保持架(13)两端的第一固定柱(7)和第二固定柱(8)以及套设在第一钢珠(3)外侧和第二钢珠(4)外侧的第一钢珠限定圈(5)和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖国毅，张庆忠，曾利秀，
申请(专利权)人：绍兴普立策机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33