多出口方形油剂泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多出口方形油剂泵，包括有顶板与底板，还包括设置在顶板和底板之间的隔板，还包括设置在隔板和顶板之间的泵板，还包括设置在泵板内的主动齿轮，所述主动齿轮驱动连接若干个从动齿轮，还包括有穿过主动齿轮中心并带动主动齿轮旋转的主动轴，以及穿过相应从动齿轮中心的多个从动轴，所述隔板为若干个，且每个隔板的周向布置有多个管接头，所述顶板、底板、隔板、泵板均为方形。由此，通过隔板设置的多个出口，比现有的化纤油剂泵出口数多。同时，通过多个隔板叠加大幅增加出口，配合各类化纤生产设备的使用。

【技术实现步骤摘要】
多出口方形油剂泵
本技术涉及一种油剂泵，尤其涉及一种多出口方形油剂泵。
技术介绍
化纤油剂泵是多种高级化纤产品生产的关键部件，特别是提高纺丝产品质量的必需设备。化学纤维在纺丝和纺织加工过程中因不断摩擦而产生静电，必须使用助剂以防止或消除静电积累，同时赋予纤维以柔软，平滑等特性，使其顺利通过后道加工。化纤纤维回潮率低，介电常数较小，而摩擦系数较高，而油剂主要是由表面活性剂组成，能在纤维表面形成油膜，减少因摩擦所产生的静电荷积聚，增加导电作用。油膜隔离纤维又对纤维有一定的亲和力，使其产生一定的集束性而不致散乱，同时赋予纤维以柔软，平滑等特性，使纤维在摩擦过程在不受伤，减少毛丝及断头等不正常情况，保证纤维产品质量。目前上油方式主要有两种：油轮(辊)上油和油嘴法上油，油嘴法上油主要用于高速纺丝，油剂通过计量泵(油剂泵)精确计量、定量输送到油嘴给丝束上油。在一定的扬程下，油剂泵的各个出口流量保持在很小波动范围，实现化纤纤维在高速牵伸过程得到均匀的油剂涂层，然而现有的化纤油剂泵均出口较少，装配难度大，制造成本较高。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种多出口方形油剂泵，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种多出口方形油剂泵。本技术的多出口方形油剂泵，包括有顶板与底板，其中：还包括设置在顶板和底板之间的隔板，还包括设置在隔板和顶板之间的泵板，还包括设置在泵板内的主动齿轮，所述主动齿轮驱动连接若干个从动齿轮，还包括有穿过主动齿轮中心并带动主动齿轮旋转的主动轴，以及穿过相应从动齿轮中心的多个从动轴，所述隔板为若干个，且每个隔板的周向布置有多个管接头，所述顶板、底板、隔板、泵板均为方形。进一步地，上述的多出口方形油剂泵，其中，所述底板的周向布置有多个管接头。更进一步地，上述的多出口方形油剂泵，其中，还包括有将顶板、隔板、底板进行固定的固定螺钉。更进一步地，上述的多出口方形油剂泵，其中，还包括有设置在顶板中心且对主动轴一端进行密封的唇形密封圈。更进一步地，上述的多出口方形油剂泵，其中，所述相邻两隔板之间设置有泵板、主动齿轮、和从动齿轮。更进一步地，上述的多出口方形油剂泵，其中，所述管接头上设置有衔接螺母。更进一步地，上述的多出口方形油剂泵，其中，还包括多个键，隔板设置若干用于容纳相应键的键槽。再进一步地，上述的多出口方形油剂泵，其中，所述隔板或底板内部均设有一端与相应管接头相连的内部通道，所述内部通道的另一端则位于主动齿轮和从动齿轮相互啮合处。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：通过隔板设置的多个出口，比现有的化纤油剂泵出口数多。同时，通过多个隔板叠加大幅增加出口，配合各类化纤生产设备的使用。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是多出口方形油剂泵的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1的多出口方形油剂泵，包括有顶板3与底板12，其与众不同之处在于：还包括设置在顶板3和底板12之间的隔板8。同时，还包括设置在隔板8和顶板3之间的泵板9。并且，为了实现输送驱动，还包括设置在泵板9内的主动齿轮6，主动齿轮6驱动连接若干个从动齿轮4。考虑到各个齿轮之间的运转舒畅，还包括有穿过主动齿轮6中心并带动主动齿轮6旋转的主动轴10，以及穿过相应从动齿轮4中心的多个从动轴7。结合实际实施来看，为了实现较为细化的管路导向，隔板8为若干个，且每个隔板8的周向布置有多个管接头11。再者，顶板3、底板12、隔板8、泵板9均为方形，满足常规的矩形预留空间的安装需要。结合本技术一较佳的实施方式来看，底板12的周向布置有多个管接头11。为了实现稳固的结合，本技术还包括有将顶板3、隔板8、底板12进行固定的固定螺钉1。同时，为了拥有较佳的密封效果，还包括有设置在顶板3中心且对主动轴10一端进行密封的唇形密封圈2。进一步来看，相邻两隔板8之间设置有泵板9、主动齿轮6、和从动齿轮4。同时，为了与外部的管路矩形稳固的衔接，不会在接口处出现松脱，管接头11上设置有衔接螺母。再进一步来看，本技术还包括多个键5，隔板8设置若干用于容纳相应键5的键槽。并且，隔板8或底板12内部均设有一端与相应管接头11相连的内部通道，内部通道的另一端则位于主动齿轮6和从动齿轮4相互啮合处。通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本技术后，拥有如下优点：通过隔板设置的多个出口，比现有的化纤油剂泵出口数多。同时，通过多个隔板叠加大幅增加出口，配合各类化纤生产设备的使用。此外，本技术所描述的指示方位或位置关系，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或构造必须具有特定的方位，或是以特定的方位构造来进行操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以上所述仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多出口方形油剂泵，包括有顶板(3)与底板(12)，其特征在于：还包括设置在顶板(3)和底板(12)之间的隔板(8)，还包括设置在隔板(8)和顶板(3)之间的泵板(9)，还包括设置在泵板(9)内的主动齿轮(6)，所述主动齿轮(6)驱动连接若干个从动齿轮(4)，还包括有穿过主动齿轮(6)中心并带动主动齿轮(6)旋转的主动轴(10)，以及穿过相应从动齿轮(4)中心的多个从动轴(7)，所述隔板(8)为若干个，且每个隔板(8)的周向布置有多个管接头(11)，所述顶板(3)、底板(12)、隔板(8)、泵板(9)均为方形。/n

【技术特征摘要】
1.多出口方形油剂泵，包括有顶板(3)与底板(12)，其特征在于：还包括设置在顶板(3)和底板(12)之间的隔板(8)，还包括设置在隔板(8)和顶板(3)之间的泵板(9)，还包括设置在泵板(9)内的主动齿轮(6)，所述主动齿轮(6)驱动连接若干个从动齿轮(4)，还包括有穿过主动齿轮(6)中心并带动主动齿轮(6)旋转的主动轴(10)，以及穿过相应从动齿轮(4)中心的多个从动轴(7)，所述隔板(8)为若干个，且每个隔板(8)的周向布置有多个管接头(11)，所述顶板(3)、底板(12)、隔板(8)、泵板(9)均为方形。


2.根据权利要求1所述的多出口方形油剂泵，其特征在于：所述底板(12)的周向布置有多个管接头(11)。


3.根据权利要求1所述的多出口方形油剂泵，其特征在于：还包括有将顶板(3)、隔板(8)、底板(12)进行固定的固定螺钉(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，
申请(专利权)人：苏州工业园区华西精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32