【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是一种测量装置。用于轧制金属板、带材的轧辊，要求中间大，两端小，一般2M长、700MM直径的轧辊中间要比两端大几十μM，称为轧辊凸度。为得到所要求的凸度，就必须在磨削过程中随时测量辊型。目前已有的检测仪是小车式，其结构包括一带轮的车架，安装于车架上的连杆和安于连杆端部的测量表头，测量表头一般是千分表；测量时需要停止磨削，将小车式检测仪搬到辊上，进行测量。工作效率低、劳动强度大，测量不及时、不准确。本技术之目的在于提供一种可连续对辊型进行检测的装置。本技术的目的是这样实现的它包括测量表头，测量表头安装于连杆1的一端，连杆1的另一端与连杆2铰接，连杆2固定连接于磨床滑架上。本技术还可以包括如下结构特征1、连杆1由两根可相互滑动的杆组成，其间设置有锁定机构。2、连杆2由两根可相互滑动的杆组成，其间设置有锁定机构。3、测量表头选择千分表，在其与辊相接触的触点处设置有耐磨体。本技术与小车式检测仪相比较，具有可随机连续对辊型进行检测，工作效率高、测量及时、准确的优点。其重量轻、体积小、结构简单。可以减轻操作工人的劳动强度。将连杆1或连杆2或两个连杆设计成两根可相互滑动的杆，其间设置锁定机构，可以适应各种型号、尺寸的辊的检测，应用领域广泛。在测量表头与辊相接触处设置耐磨体，可以提高使用寿命。附图是本技术的结构示意图。以下结合附图举例对本技术作详细描述连杆1由两根可相互滑动的杆组成，两根杆之间设置有锁定机构3。连杆1的一端安装测量表头4，测量表头4为千分表。连杆1的另一端与连杆2铰接，连杆2固定安装于磨床的滑架上。权利要求1.一种辊型检测仪，它包括测量表...
【技术保护点】
一种辊型检测仪，它包括测量表头，其特征在于：测量表头安装于连杆１的一端，连杆１的另一端与连杆２铰接，连杆２固定连接于磨床滑架上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李守忠，
申请(专利权)人：东北轻合金加工厂，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]
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