一种双通道热采井口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双通道热采井口装置，包括油管头四通，所述油管头四通左右两侧均安装有连接管，且两组连接管外壁上分别安装有生产闸门二和生产闸门一，所述油管头四通的上下部位安装的连接管外壁上分别安装有清蜡闸门和总闸门，所述油管头四通的上部位顶端安装有防喷管。该一种双通道热采井口装置，安装在安装腔管内腔中的双层块二以及双层块一用于对安装腔管的内腔进行密封，而双层块二和双层块一之间的连接块不与安装腔管的内腔壁贴附，确保在双层块二以及双层块一在旋转的时候，生产闸门二转动力度不需要过大。

【技术实现步骤摘要】
一种双通道热采井口装置
本技术涉及一种石油开采领域，具体是一种双通道热采井口装置。
技术介绍
采油树是自喷井和机采井等用来开采石油的井口装置。它是油气井最上部的控制和调节油气生产的主要设备。本身请针对现有技术进行改进，现有技术中采油树工作时只能在井眼中的一个位置进行注热和采油两个作业，效率较低，严重影响油田高效开发，并且密封效果不好，导致注热和采油环节出现不彻底。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双通道热采井口装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双通道热采井口装置，包括油管头四通，所述油管头四通左右两侧均安装有连接管，且两组连接管外壁上分别安装有生产闸门二和生产闸门一，所述生产闸门二的底端安装有安装腔管，所述安装腔管的底端安装有阀座，所述阀座的底端安装有安装座，所述安装座的底端连接在连接管外壁上，所述阀座的上表面螺纹连接有阀体，所述阀体的上表面左右两侧均开设有球槽，所述球槽的槽口内设置有凸球，所述安装腔管的内腔靠上部位安装有双层块二，所述双层块二的中间部位安装有滚珠轴承，所述双层块二的下表面安装有连接块。作为本技术再进一步的方案：所述油管头四通的上下部位安装的连接管外壁上分别安装有清蜡闸门和总闸门，所述油管头四通的上部位顶端安装有防喷管，所述油管头四通的下部位连接管底端焊接有油管头，所述油管头的下表面安装有套管四通，所述套管四通的下表面安装有套管头，所述套管四通的左右两侧均安装有连接管，且连接管外壁上分别安装有套管闸门一和套管闸门二。作为本技术再进一步的方案：所述连接块的下表面安装有双层块一，所述双层块一的中间部位安装有轴珠。作为本技术再进一步的方案：所述双层块一的下表面中心部位焊接有定位座，所述定位座的下表面焊接有阀杆。作为本技术再进一步的方案：所述阀杆的底端焊接有杆密封，所述杆密封的下表面通过连接杆连接有三角件，所述三角件的左右两侧均焊接有焊接杆，所述焊接杆的底端焊接有凸球。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本实用，转动生产闸门二，并带动阀杆在安装腔管内腔中进行旋转，而阀杆的底端所连接的杆密封用于和三角件进行对接，将会带动三角件以及连接在三角件外壁上的焊接杆在球槽的槽口内固定，在阀杆向下位移的时候，将会推动阀体向着阀座内腔以及安装座的方向进行位移，实现对阀座和安装座的进口密封，将会对一组通道进行关闭，反之开启，其结构更加优化、设计更加合理。本实用，安装在安装腔管内腔中的双层块二以及双层块一用于对安装腔管的内腔进行密封，而双层块二和双层块一之间的连接块不与安装腔管的内腔壁贴附，确保在双层块二以及双层块一在旋转的时候，生产闸门二转动力度不需要过大。附图说明图1为一种双通道热采井口装置的结构示意图；图2为一种双通道热采井口装置中阀体内部结构图；图3为一种双通道热采井口装置中图2的A处放大图。图中：清蜡闸门1、防喷管2、生产闸门二3、油管头四通4、生产闸门一5、总闸门6、油管头7、套管四通8、套管闸门二9、套管头10、套管闸门一11、阀杆12、杆密封13、焊接杆14、凸球15、球槽16、阀座17、阀体18、三角件19、安装座20、安装腔管21、滚珠轴承22、连接块23、定位座24、双层块一25、双层块二26。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种双通道热采井口装置，包括油管头四通4，油管头四通4左右两侧均安装有连接管，且两组连接管外壁上分别安装有生产闸门二3和生产闸门一5，油管头四通4的上下部位安装的连接管外壁上分别安装有清蜡闸门1和总闸门6，油管头四通4的上部位顶端安装有防喷管2，油管头四通4的下部位连接管底端焊接有油管头7，油管头7的下表面安装有套管四通8，套管四通8的下表面安装有套管头10，套管四通8的左右两侧均安装有连接管，且连接管外壁上分别安装有套管闸门一11和套管闸门二9，生产闸门二3的底端安装有安装腔管21，安装腔管21的底端安装有阀座17，阀座17的底端安装有安装座20，安装座20的底端连接在连接管外壁上，阀座17的上表面螺纹连接有阀体18，阀体18的上表面左右两侧均开设有球槽16，球槽16的槽口内设置有凸球15，安装腔管21的内腔靠上部位安装有双层块二26，双层块二26的中间部位安装有滚珠轴承22，双层块二26的下表面安装有连接块23，连接块23的下表面安装有双层块一25，双层块一25的中间部位安装有轴珠，双层块一25的下表面中心部位焊接有定位座24，定位座24的下表面焊接有阀杆12，阀杆12的底端焊接有杆密封13，杆密封13的下表面通过连接杆连接有三角件19，三角件19的左右两侧均焊接有焊接杆14，焊接杆14的底端焊接有凸球15。本技术的工作原理是：在使用的时候，双通道的一端和采气树外壁上通过法兰连接，其另一端和安装座20进行对接，另一组通道和生产闸门一5的底端进行连接；转动生产闸门二3，并带动阀杆12在安装腔管21内腔中进行旋转，而阀杆12的底端所连接的杆密封13用于和三角件19进行对接，将会带动三角件19以及连接在三角件19外壁上的焊接杆14在球槽16的槽口内固定，在阀杆12向下位移的时候，将会推动阀体18向着阀座17内腔以及安装座20的方向进行位移，实现对阀座17和安装座20的进口密封，将会对一组通道进行关闭，反之开启。安装在安装腔管21内腔中的双层块二26以及双层块一25用于对安装腔管21的内腔进行密封，而双层块二26和双层块一25之间的连接块23不与安装腔管21的内腔壁贴附，确保在双层块二26以及双层块一25在旋转的时候，生产闸门二3转动力度不需要过大。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双通道热采井口装置，包括油管头四通（4），其特征在于：所述油管头四通（4）左右两侧均安装有连接管，且两组连接管外壁上分别安装有生产闸门二（3）和生产闸门一（5），生产闸门二（3）的底端安装有安装腔管（21），所述安装腔管（21）的底端安装有阀座（17），所述阀座（17）的底端安装有安装座（20），所述安装座（20）的底端连接在连接管外壁上，所述阀座（17）的上表面螺纹连接有阀体（18），所述阀体（18）的上表面左右两侧均开设有球槽（16），所述球槽（16）的槽口内设置有凸球（15），所述安装腔管（21）的内腔靠上部位安装有双层块二（26），所述双层块二（26）的中间部位安装有滚珠轴承（22），所述双层块二（26）的下表面安装有连接块（23）。/n

【技术特征摘要】
1.一种双通道热采井口装置，包括油管头四通（4），其特征在于：所述油管头四通（4）左右两侧均安装有连接管，且两组连接管外壁上分别安装有生产闸门二（3）和生产闸门一（5），生产闸门二（3）的底端安装有安装腔管（21），所述安装腔管（21）的底端安装有阀座（17），所述阀座（17）的底端安装有安装座（20），所述安装座（20）的底端连接在连接管外壁上，所述阀座（17）的上表面螺纹连接有阀体（18），所述阀体（18）的上表面左右两侧均开设有球槽（16），所述球槽（16）的槽口内设置有凸球（15），所述安装腔管（21）的内腔靠上部位安装有双层块二（26），所述双层块二（26）的中间部位安装有滚珠轴承（22），所述双层块二（26）的下表面安装有连接块（23）。


2.根据权利要求1所述的一种双通道热采井口装置，其特征在于：所述油管头四通（4）的上下部位安装的连接管外壁上分别安装有清蜡闸门（1）和总闸门（6），所述油管头四通（4）的上部位顶端安装有防喷管（2），所述油管头四通（4）的下部位连接管底端焊接有油管头（7），所述油管头（7）的下表面安装有套管四通（8），所述套管四通（8）的下表面安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李江波，徐雅南，舒宁，
申请(专利权)人：胜利方兰德石油装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37