一种多重夹芯建筑外围护结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多重夹芯建筑外围护结构，包括：纤维增强复合材料夹芯板，在纤维增强复合材料夹芯板的两个外侧面上设置有挂网，在纤维增强复合材料夹芯板的内部设置有预埋件；纤维增强泡沫混凝土保护层，包裹纤维增强复合材料夹芯板的外围设置；纤维增强复合材料夹芯板和纤维增强泡沫混凝土保护层通过连接件固定连接，所述连接件贯穿所述纤维增强复合材料夹芯板的所述两个外侧面设置并延伸至所述纤维增强泡沫混凝土保护层中。本申请中的外围护结构实现了结构受力、防水、气密、保温、隔声、耐久等功能的集成，具有自重轻、承载力高、延性好、耗能能力强的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种多重夹芯建筑外围护结构
本技术属于建筑
，具体涉及一种多重夹芯建筑外围护结构。
技术介绍
当今建筑技术快速发展，相应的对建筑材料的功能性也提出了越来越多的要求，特别是建筑外围护结构。目前，外围护结构需同时具备建筑装饰、结构受力、防水、气密、保温、防火、隔声、耐久等一系列功能要求。但目前工程材料的功能性相对单一，往往是每一种功能要求对应一种材料。如现有技术中，中国专利文献CN107447876A公开了一种建筑墙体的保温系统，其包括混凝土墙体层，在所述混凝土墙体层的左侧砌筑有粘接层，所述粘接层的左侧砌筑有发泡水泥板层，所述发泡水泥板层的左侧砌筑有抗渗防裂砂浆层，所述抗渗防裂砂浆层的左侧砌筑有墙面装饰层，该墙体中的发泡水泥板具有保温、防火的性能，其抗渗防裂砂浆层则具有防渗、抗裂的作用，可提高墙体的耐久性。但上述墙体具有的缺点是其不同面层的施工条件差异较大，从而会导致施工过程较为繁琐。在这种情况下，随着人们对于墙体功能要求的增加，就会导致构造部件越来越多，进而导致复杂的构造设计、繁琐费时的施工、难以保证的质量、较高的施工成本、更多的能源消耗和更少的可利用空间等问题。这种现象与当前建筑业所提倡的节能、低碳、节材、节地、施工简便等建筑材料发展理念相抵触。为了解决这一问题，本领域技术人员提出了未来建筑工程材料应向集成化、多功能一体化，功能结构一体化发展的观点，其最终目标是研发一种具有高度功能集成特征新型建筑外围护结构部件。针对这一目标，本领域开展了大量的研究工作，并取得了一系列的成果，如装饰保温一体化的保温材料、结构保温一体化的空腔砌块和保温型混凝土材料等。然而，这些新型建筑外围护结构的集成化水平仍旧相对较低，与实现高度功能集成化的建筑外围护结构部件相差甚远。且对于外围护结构，除了材料的设置，其不同层面间的连接结构也是设计的关键所在，因此如何探寻一种集成程度高、结构稳定的节能低碳型建筑外围护结构，是本领域尚未解决的难题。
技术实现思路
本技术解决的是现有技术中的建筑外围护结构的集成化水平仍旧相对较低、施工过程繁琐的技术问题，进而提供一种集成程度高、结构稳定的节能低碳型建筑外围护结构，并技术同时提供了该建筑外围护结构的制造工艺。本申请解决上述技术问题采用的技术方案为：一种多重夹芯建筑外围护结构，包括：纤维增强复合材料夹芯板，在所述纤维增强复合材料夹芯板的两个外侧面上设置有挂网，在所述纤维增强复合材料夹芯板的内部设置有预埋件；纤维增强泡沫混凝土保护层，包裹所述纤维增强复合材料夹芯板的外围设置；所述纤维增强复合材料夹芯板和所述纤维增强泡沫混凝土保护层通过连接件固定连接，所述连接件贯穿所述纤维增强复合材料夹芯板的所述两个外侧面设置并延伸至所述纤维增强泡沫混凝土保护层中。在所述纤维增强复合材料夹芯板的芯材和包裹在所述芯材外部的纤维层之间还设置有气凝胶层。所述纤维增强泡沫混凝土保护层设置有多块，每相连两块之间设置有缝隙，所述缝隙垂直于所述纤维增强复合材料夹芯板的外表面设置.在所述缝隙内填充有耐火材料。所述预埋件包括侧板环绕形成的合围，在所述合围的一端开口处设置有垫板，在所述合围内设置有安装健，所述安装健固定安装在所述垫板上且延伸出所述合围。在所述合围内填充有密实材料，所述密实材料为纤维增强树脂基复合材料。在所述纤维增强复合材料夹芯板的芯材内设置有加强肋。本申请所述的多重夹芯建筑外围护结构，优点在于：(1)本申请所述的多重夹芯建筑外围护结构，采用高性能的纤维增强复合材料夹芯板，配合外围的纤维增强泡沫混凝土保护层，通过陶瓷基的连接件将二者稳定固定，同时可通过预埋件实现外围结构与建筑主体的安装连接。本申请中的外围护结构实现了结构受力、防水、气密、保温、隔声、耐久等功能的集成，大大简化了围护结构的构造设计，提高了设计效率；本申请中所述的外围护结构具有自重轻、承载力高、延性好、耗能能力强的优点，在降低荷载节约工程材料的同时有利于结构抗震设计。本申请中所述夹芯板在制备过程中，采用的纤维层为酚醛树脂预浸润的纤维层，这样设置的优点在于，由于本申请中所述连接件在树脂注入前已经安装在所述纤维层和芯材上，如采用传统的非预浸润纤维层制备夹芯板，会导致树脂在纤维层中的浸润均匀性受到影响，其容易在连接件的安装孔处淤积或者溢出，导致树脂在纤维层中分布不均匀，影响夹芯板的保温功能，而本申请通过使用预浸润纤维层，有效解决了这一问题，同时配合后续的真空注入树脂过程，使得纤维层与芯材之间的界面实现稳固的结合，从而进一步提高了夹芯板品质的稳定性。本申请中的多重夹芯建筑外围护结构的制造工艺，大大简化了施工工序，从工期、成本控制和质量管理多角度，降低了施工管理的难度。同时本申请中工艺制备得到的外围护结构，其传热系数可低至0.35-0.45W/(m2·K)，面密度则达到80-95kg/m2，从而使得在同等节能效率下，其板件厚度很薄，可达到160-200mm，相比于传统的墙体厚度可降低至少30％，面密度降低至少60％。可在节约运营费用的同时提高实际使用面积。(2)本申请所述的多重夹芯建筑外围护结构，优选所述预埋件包括侧板环绕形成的合围，在所述合围的一端开口处设置有垫板，在所述合围内设置有安装健，所述安装健固定安装在所述垫板上且延伸出所述合围，在所述合围内填充有密实材料，所述密实材料为纤维增强树脂基复合材料，通过填充，可显著提高所述预埋件的承载力，降低其局部应力，从而提高建筑外围护结构的耐久性。(3)本申请所述的多重夹芯建筑外围护结构，优选在所述第一纤维层和所述芯材之间以及所述第二纤维层和所述芯材之间分别涂抹一层气凝胶层，所述气凝胶层的涂抹密度为1-1.5kg/m2，所述气凝胶层的优势在于能够有效提升夹芯板的保温性能，从而在相同的传热系数要求下将板材做到更加轻薄，气凝胶材料的强度较低，为保证其在夹芯板制备过程中的完整性，本申请优选在所述气凝胶材料中添加占所述气凝胶材料总质量10-15wt％的骨料，从而对气凝胶起到支撑的作用，防止其因抽真空而发生破碎。为了使本技术所述的多重夹芯建筑外围护结构的技术方案更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，对本技术进行进一步详细说明。附图说明如图1所示是本技术所述多重夹芯建筑外围护结构的安装有连接件的纤维增强复合材料夹芯板的结构示意图；如图2所示是本技术所述的预埋件的结构示意图；如图3所示是本技术所述的设置有加强肋的纤维增强复合材料夹芯板的剖视图；其中附图标记为：1-纤维增强复合材料夹芯板；11-第一纤维层；12-第二纤维层；13-芯材；14-加强肋；15-安装健；16-侧板；17-支撑板；18-翼板；2-连接件；3-挂网。具体实施方式实施例1本实施例提供了一种多重夹芯建筑外围护结构，如图1所示，所述建筑外围护结构包括纤维增强复合材料夹芯板1，在所述纤维增强复合材料夹芯板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多重夹芯建筑外围护结构，其特征在于，包括：/n纤维增强复合材料夹芯板，在所述纤维增强复合材料夹芯板的两个外侧面上设置有挂网，在所述纤维增强复合材料夹芯板的内部设置有预埋件；/n纤维增强泡沫混凝土保护层，包裹所述纤维增强复合材料夹芯板的外围设置；/n所述纤维增强复合材料夹芯板和所述纤维增强泡沫混凝土保护层通过连接件固定连接，所述连接件贯穿所述纤维增强复合材料夹芯板的所述两个外侧面设置并延伸至所述纤维增强泡沫混凝土保护层中。/n

【技术特征摘要】
1.一种多重夹芯建筑外围护结构，其特征在于，包括：
纤维增强复合材料夹芯板，在所述纤维增强复合材料夹芯板的两个外侧面上设置有挂网，在所述纤维增强复合材料夹芯板的内部设置有预埋件；
纤维增强泡沫混凝土保护层，包裹所述纤维增强复合材料夹芯板的外围设置；
所述纤维增强复合材料夹芯板和所述纤维增强泡沫混凝土保护层通过连接件固定连接，所述连接件贯穿所述纤维增强复合材料夹芯板的所述两个外侧面设置并延伸至所述纤维增强泡沫混凝土保护层中。


2.根据权利要求1所述的多重夹芯建筑外围护结构，其特征在于，在所述纤维增强复合材料夹芯板的芯材和包裹在所述芯材外部的纤维层之间还设置有气凝胶层。


3.根据权利要求1所述的多重夹芯建筑外围护结构，其特征在于，所述纤维增强泡沫混凝土保护...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑毅，李荣，罗熠民，
申请(专利权)人：中国京冶工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11