一种电铲用气动变向高压除雾设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电铲用气动变向高压除雾设备，其包括高压风机、风向控制系统和风压变频控制系统；所述风向控制系统包括磁性气缸、位置开关、气缸活塞杆、位置传感器、进排气管、电磁换向阀和节流调速阀；所述风压变频控制系统包括进变频器和调速电机。所述气缸活塞杆安装在所述磁性气缸内，所述位置开关和位置传感器分别安装在所述磁性气缸上。本实用新型专利技术可以最大程度地去除作业时的雾气，并可以将风力的作用面积扩大至数倍以上，增加工作人员的前端视野；该设备使用灵活，结实耐用，能够有效地对高压风机在不同工况下进行变频控制，且节能高效，将作业中的安全风险降到最低，提高了电铲挖掘的效率，因此具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种电铲用气动变向高压除雾设备
本技术属于电铲应用
，具体涉及一种电铲用气动变向高压除雾设备。
技术介绍
在北方冬季，由于地面空气湿度比较大，再加上冬季昼夜温差大的影响，就为雾的形成创造了条件。而且在煤矿挖掘时，由于土方物料中也含有水分，当挖掘出的物料在外界气温变得较低的时候，物料发生热量散失，温度下降，进而使得其中的水分变成气雾飘散到空中，在大量的气雾形成之后，电铲设备挖掘平台就会被雾遮挡，给电铲挖掘过程产生极大的困难，不仅降低了电铲的工作效率，也给工作人员带来很大的安全方面的风险。而主要存在以下的问题：（1）电铲挖掘视野被遮挡，影响作业效率雾气产生后，设备挖掘平台被遮挡，电铲挖掘时因看不清楚作业面，大大影响了挖掘效率。正常视野下，装车时间不超过5分钟，但是由于雾的原因，导致装车时间大幅延长，甚至超过10分钟，非常耗时，效率低下。尤其在生产紧张的时候，无法满足正常的使用要求。（2）装车安全隐患由于电铲司机视野容易被雾遮挡，装车时的安全风险较大，很容易导致误判，造成无法挽回的安全事故与损失。在上述问题下，电铲作业过程中对气雾的去除就变得尤为重要。但是雾是散落在空气中的小水滴，具有弥散性，想要达到完全除雾的可能性也非常低，为了电铲更好的作业及工作人员的安全，可以起到优良除雾效果的设备是必需的。
技术实现思路
为了解决上述
技术介绍
中的问题，本技术提供了一种电铲用气动变向高压除雾设备，所述设备能够通过控制高压电机的风口位置、电压或电流来改变高压风的风向以及风量或风压，以达到加宽高压风的作用面积，让视野更清楚，适用于不同工况的目的。为实现上述技术目的，本技术采用以下技术方案予以实现：本技术提供了一种电铲用气动变向高压除雾设备，其特征在于，所述电铲用气动变向高压除雾设备包括高压风机、风向控制系统和风压变频控制系统；所述风向控制系统包括磁性气缸、位置开关、气缸活塞杆、位置传感器、进排气管、电磁换向阀和节流调速阀，所述风压变频控制系统包括进变频器和调速电机；所述气缸活塞杆安装在所述磁性气缸内，所述位置开关和位置传感器分别安装在所述磁性气缸上，所述磁性气缸的一侧先后与所述电磁换向阀和节流调速阀相连，所述节流调速阀与所述进排气管相连，所述变频器与高压风机电源相连，所述调速电机安装在所述高压风机内。进一步的，所述电铲用气动变向高压除雾设备与PLC相连。进一步的，所述高压风机调整的竖直角度为10~30°。进一步的，所述PLC控制的调速电机的电压为350~400V。进一步的，所述高压风机吊装或固定安装工作平台上。进一步的，所述电铲用气动变向高压除雾设备采用高强度钢板制成。进一步的，所述高强度钢板的屈服强度为460以上。本技术与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：本技术最大程度地降低了雾气在电铲作业时所产生的不利影响，能够有效的去除雾气，并可以将风力的作用面积扩大至数倍以上，增加工作人员的前端视野；所述设备使用灵活，可以通过风向控制系统和风压变频控制系统是加宽高压风的作用面积，使前端视野更加清晰可见，还增加了现场使用的灵活性，且还能有效地对高压风机在不同工况下进行变频控制，实现了灵活控制风压与风量的目的，节能高效。另外，所述设备可以吊装或固定安装在任一工作平台上，并采用高强度的钢材作为支撑，结实耐用，能够最大程度地适应现场的需要，大大提高了电铲挖掘的效率并将作业中的安全风险降到最低，保证了设备及人员的安全，具有广阔的应用前景。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的俯视结构示意图。图3为本技术的磁性气缸的结构示意图。其中，1、高压风机；2、磁性气缸；3、位置开关；4、气缸活塞杆；5、位置传感器；6、进排气管；7、工作平台；8、电磁换向阀；9、节流调速阀。具体实施方式以下结合具体实施例对本技术的技术方案做进一步详细的说明。实施例1如图1~3所示，本技术所述的电铲用气动变向高压除雾设备包括高压风机1、风向控制系统和风压变频控制系统，其中风向控制系统包括磁性气缸2、位置开关3、气缸活塞杆4、位置传感器5、进排气管6、电磁换向阀8和节流调速阀9，风压变频控制系统包括进变频器和调速电机。所述的设备与PLC相连，高压风机1和磁性气缸2安装在工作平台7上，气缸活塞杆4安装在磁性气缸2内，位置开关3、位置传感器5分别安装在磁性气缸2上，磁性气缸2的一侧先后与电磁换向阀8和节流调速阀9相连，而节流调速阀9与进排气管6相连以便于空气的进入；变频器与高压风机电源相连，调速电机则安装在高压风机内。本技术所述的电铲用气动变向高压除雾设备的工作原理及过程如下：起雾时使用高压风机1吹散雾气，在此过程中，如果需要改变高压风机1的吹送方向，只需调节位置开关3，PLC就会控制气路上的空气电磁阀打开风路，空气由进排气管6进入，促使磁性气缸2中的气缸活塞杆4开始向上或向下运动，而气缸活塞杆4的运动速度则是由节流调速阀9来调节的，以此来防止气缸活塞杆4过快运动对高压风机1造成损坏；而当气缸活塞杆4推动高压风机1到达指定角度时，位置传感器5就会发送信号到PLC，由PLC控制空气电磁阀关闭风路，多余空气由进排气管6排出，迫使磁性气缸2中的气缸活塞杆4停止工作，此时高压风机1则成功改变吹风方向；所述的设备可以调整高压风机1上下运动的竖直角度为10~30°。另外，当需要根据起雾的大小对高压风机1的风压或风量进行控制时，由控制台手动向PLC发送信号，PLC会通过控制变频器来调节调速电机的电压和电流的高低，以此来改变调速电机的运转速度，进而调控高压风机1的风压或风量以应对不同程度的雾气，例如当PLC增加调速电机的电压时也就增加了其转速，从而增加高压风机1的风压和风量来应对更大的雾气，其中PLC控制的调速电机的电压为350~400V。本技术所述的电铲用气动变向高压除雾设备采用屈服强度460以上的高强度钢板制成，可吊装或固定安装在任一工作平台上，安装方便，结实耐用，能够最大程度地适应现场的需要。所述设备考虑到作业面与高压风机的距离较远风面较窄情况，因此在高压风机上加装风向控制系统，目的是加宽高压风的作用面积，使前端视野更加清晰可见，还增加了现场使用的灵活性，将风力的作用面积扩大数倍以上，最大程度地降低了雾气对设备作业产生的影响，解决了冬季电铲作业的烦恼，大大提高了电铲挖掘的效率。另外，所述设备增加了风压变频控制系统，使高压风机实现变频控制，能够有效地对高压风机在不同工况下进行变频控制，实现了灵活控制风压与风量的目的，节能高效。所述设备可以很好的去除雾气，使电铲与自卸卡车在配合作业中的安全风险降到最低，保证设备和工作人员的安全作业。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电铲用气动变向高压除雾设备，其特征在于，所述电铲用气动变向高压除雾设备包括高压风机、风向控制系统和风压变频控制系统；所述风向控制系统包括磁性气缸、位置开关、气缸活塞杆、位置传感器、进排气管、电磁换向阀和节流调速阀，所述风压变频控制系统包括进变频器和调速电机；所述气缸活塞杆安装在所述磁性气缸内，所述位置开关和位置传感器分别安装在所述磁性气缸上，所述磁性气缸的一侧先后与所述电磁换向阀和节流调速阀相连，所述节流调速阀与所述进排气管相连，所述变频器与高压风机电源相连，所述调速电机安装在所述高压风机内。/n

【技术特征摘要】
1.一种电铲用气动变向高压除雾设备，其特征在于，所述电铲用气动变向高压除雾设备包括高压风机、风向控制系统和风压变频控制系统；所述风向控制系统包括磁性气缸、位置开关、气缸活塞杆、位置传感器、进排气管、电磁换向阀和节流调速阀，所述风压变频控制系统包括进变频器和调速电机；所述气缸活塞杆安装在所述磁性气缸内，所述位置开关和位置传感器分别安装在所述磁性气缸上，所述磁性气缸的一侧先后与所述电磁换向阀和节流调速阀相连，所述节流调速阀与所述进排气管相连，所述变频器与高压风机电源相连，所述调速电机安装在所述高压风机内。


2.根据权利要求1所述的电铲用气动变向高压除雾设备，其特征在于，所述电铲用气动变向高压除雾设备与PLC相连。
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【专利技术属性】
技术研发人员：鞠兴军，于海旭，徐煦，魏德志，徐建强，
申请(专利权)人：徐建强，魏德志，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15