预制装配式单舱市政综合管廊制造技术

本实用新型专利技术公开市政建设技术领域的预制装配式单舱市政综合管廊，包括综合管廊管节和四组支托，所述综合管廊管节是在横置的呈矩形框状的抗压钢承板外侧浇筑混凝土而成，所述凸边一和凸边二之间形成密封凹槽，所述综合管廊管节后侧外壁设置有与密封凹槽配合的密封凸边，所述密封凸边后侧外壁粘接有止水带，本实用新型专利技术采用有抗压钢承板，提高综合管廊管节的抗压承载性能，使综合管廊管节整体强度高，使用寿命更长，设置有密封凸边与密封凹槽配合方便快速进行定位连接，采用顶部和底部的止水橡胶件与凸边一、凸边二配合提供内外双重防水保障，保证相邻两组综合管廊管节对接处的防水性能。

【技术实现步骤摘要】
预制装配式单舱市政综合管廊
本技术涉及市政建设
，具体为预制装配式单舱市政综合管廊。
技术介绍
综合管廊是指在城市的地下修建一个隧道空间，将给排水、燃气、电力、通信等各种市政管线集中敷设。这种方式将各种管线集中布置，方便管线运行管理和设备维护，可避免由于埋设或维修管线而导致路面重复开挖所带来的麻烦，且可以避免土壤对管线的腐蚀破坏，从而管线的使用寿命也得到延长。为了提高施工进度和效率，不对周边环境产生较大影响，现阶段大多采用预制装配式拼接管廊。但是现有的预制装配式拼接管廊对接处防水性差，同时抗压承载性能差，使用强度低，使用寿命得不到有效保障，为此，我们提出预制装配式单舱市政综合管廊。
技术实现思路
本技术的目的在于提供预制装配式单舱市政综合管廊，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：预制装配式单舱市政综合管廊，包括综合管廊管节和四组支托，四组所述支托分别设置在综合管廊管节的内壁四个转角处，所述支托前侧设置有对拉螺栓，所述综合管廊管节是在横置的呈矩形框状的抗压钢承板外侧浇筑混凝土而成，所述综合管廊管节前侧外壁顶部从上至下依次设置有呈矩形框状的凸边一和凸边二，所述凸边一和凸边二之间形成密封凹槽，所述综合管廊管节后侧外壁设置有与密封凹槽配合的密封凸边，所述密封凸边外壁和内壁靠前侧的位置均设置有呈矩形框状的止水橡胶件，且凸边一和凸边二相对一侧外壁均开设有与止水橡胶件匹配的止水凹槽，所述密封凸边后侧外壁粘接有止水带。进一步地，所述凸边一顶部中部设置与密封凹槽相连通的灌浆口，所述密封凸边的后侧外壁顶部中央设置有与灌浆口相对应的浆料流通凹口。进一步地，顶部和底部所述止水橡胶件前侧外壁均设置有吸水层。进一步地，所述抗压钢承板外壁均匀开设有锚钉孔，所述抗压钢承板的壁厚度为综合管廊管节壁厚度的三分之一。进一步地，所述支托上带有与对拉螺栓配合的预留口和对拉螺栓预制孔。进一步地，所述止水橡胶件为遇水膨胀橡胶条，所述吸水层为吸水性树脂层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用有抗压钢承板，提高综合管廊管节的抗压承载性能，使综合管廊管节整体强度高，使用寿命更长，设置有密封凸边与密封凹槽配合方便快速进行定位连接，采用顶部和底部的止水橡胶件与凸边一、凸边二配合提供内外双重防水保障，保证相邻两组综合管廊管节对接处的防水性能，还采用有吸水层，降低连接处进入的水量，进一步提高阻水防水性能，还采用有灌浆口和浆料流通凹口，可以在止水橡胶件老化后及综合管廊不均匀沉降完成几年后灌入防水砂浆，进一步加强防水能力，整体强度高，防水性能高，施工速度快，效率高，使用寿命长。附图说明图1为本技术结构前视图；图2为本技术结构后视图；图3为本技术吸水层结构示意图。图中：1、综合管廊管节；2、支托；3、凸边一；4、凸边二；5、密封凹槽；6、密封凸边；61、止水带；7、止水橡胶件；71、吸水层；8、抗压钢承板；9、对拉螺栓；10、对拉螺栓预制孔；11、灌浆口；12、浆料流通凹口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：预制装配式单舱市政综合管廊，请参阅图1，包括综合管廊管节1和四组支托2，四组支托2分别设置在综合管廊管节1的内壁四个转角处，支托2前侧设置有对拉螺栓9，综合管廊管节1为矩形，矩形截面的综合管廊利用率较高，因此应用范围更广，支托2用于改善综合管廊管节1的受力条件，避免转角处呈直角，应力集中严重的问题，综合管廊管节1、支托2和对拉螺栓9均为现有技术，在本领域中应用广泛，在此不另作详述；请参阅图1，综合管廊管节1是在横置的呈矩形框状的抗压钢承板8外侧浇筑混凝土而成，大幅提高综合管廊管节1整体的抗压性能，提高整体强度；请参阅图1，综合管廊管节1前侧外壁顶部从上至下依次设置有呈矩形框状的凸边一3和凸边二4，凸边一3和凸边二4与综合管廊管节1一体成型，凸边一3和凸边二4之间形成密封凹槽5，综合管廊管节1后侧外壁设置有与密封凹槽5配合的密封凸边6，密封凸边6与综合管廊管节1一体成型，密封凸边6与密封凹槽5方便在相邻综合管廊管节1连接时起到定位的作用，方便快速定位连接，提高施工速度，降低施工难度；请参阅图1，密封凸边6外壁和内壁靠前侧的位置均设置有呈矩形框状的止水橡胶件7，止水橡胶件7与凸边一3和凸边二4相配合提供内外双重防水保障，有效的提高了对接处的防水性能，且凸边一3和凸边二4相对一侧外壁均开设有与止水橡胶件7匹配的止水凹槽，止水橡胶件7和止水凹槽的配合进一步起到密封定位的作用，密封凸边6后侧外壁粘接有止水带61，保证密封凸边6与密封凹槽5槽底接触时的密封性，进一步加强防水性。如图1和图2所示：凸边一3顶部中部设置与密封凹槽5相连通的灌浆口11，密封凸边6的后侧外壁顶部中央设置有与灌浆口11相对应的浆料流通凹口12，可以在止水橡胶件7老化后及综合管廊不均匀沉降完成几年后灌入防水砂浆，进一步加强防水能力，防止后期止水橡胶件7老化或综合管廊不均匀沉降后防水能力减弱，在相邻的综合管廊管节1连接后，灌浆口11具体位于止水橡胶件7的后侧，通过灌浆口11进入的的防水砂浆在止水橡胶件7与密封凹槽5之间流动；如图1和图2所示：顶部和底部止水橡胶件7前侧外壁均设置有吸水层71，进一步提高连接处的防水性能；如图1和图2所示：抗压钢承板8外壁均匀开设有锚钉孔，锚钉孔与锚钉配合，锚钉提高混凝土与抗压钢承板8之间的稳固性，抗压钢承板8的壁厚度为综合管廊管节1壁厚度的三分之一，保证强度；如图1和图2所示：支托2上带有与对拉螺栓9配合的预留口和对拉螺栓预制孔10，预留口和对拉螺栓预制孔10与对拉螺栓9配合使用，用于相邻的综合管廊管节1连接，属于现有技术，在本领域中应用广泛，在此不另作详述；如图1所示：止水橡胶件7为遇水膨胀橡胶条，遇水膨胀橡胶条在本领域中应用广泛，在此不另作详述，该止水橡胶件7的作用保证密封凸边6与凸边一3或凸边二4之间的密封性，吸水层71为吸水性树脂层，采用吸水性树脂层能够吸收自身重量几百倍至千倍的水分，无毒、无害、无污染且吸水能力特强，保水能力特高，通过丙烯酸聚合得到的高分子量聚合物、高保水量，高负荷下吸收量的平衡，所吸水分不能被简单的物理方法挤出，并且可反复释水、吸水，进而降低连接处进入的水，进一步提高防水性能。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.预制装配式单舱市政综合管廊，包括综合管廊管节（1）和四组支托（2），四组所述支托（2）分别设置在综合管廊管节（1）的内壁四个转角处，所述支托（2）前侧设置有对拉螺栓（9），其特征在于：所述综合管廊管节（1）是在横置的呈矩形框状的抗压钢承板（8）外侧浇筑混凝土而成，所述综合管廊管节（1）前侧外壁顶部从上至下依次设置有呈矩形框状的凸边一（3）和凸边二（4），所述凸边一（3）和凸边二（4）之间形成密封凹槽（5），所述综合管廊管节（1）后侧外壁设置有与密封凹槽（5）配合的密封凸边（6），所述密封凸边（6）外壁和内壁靠前侧的位置均设置有呈矩形框状的止水橡胶件（7），且凸边一（3）和凸边二（4）相对一侧外壁均开设有与止水橡胶件（7）匹配的止水凹槽，所述密封凸边（6）后侧外壁粘接有止水带（61）。/n

【技术特征摘要】
1.预制装配式单舱市政综合管廊，包括综合管廊管节（1）和四组支托（2），四组所述支托（2）分别设置在综合管廊管节（1）的内壁四个转角处，所述支托（2）前侧设置有对拉螺栓（9），其特征在于：所述综合管廊管节（1）是在横置的呈矩形框状的抗压钢承板（8）外侧浇筑混凝土而成，所述综合管廊管节（1）前侧外壁顶部从上至下依次设置有呈矩形框状的凸边一（3）和凸边二（4），所述凸边一（3）和凸边二（4）之间形成密封凹槽（5），所述综合管廊管节（1）后侧外壁设置有与密封凹槽（5）配合的密封凸边（6），所述密封凸边（6）外壁和内壁靠前侧的位置均设置有呈矩形框状的止水橡胶件（7），且凸边一（3）和凸边二（4）相对一侧外壁均开设有与止水橡胶件（7）匹配的止水凹槽，所述密封凸边（6）后侧外壁粘接有止水带（61）。


2.根据权利要求1所述的预制装配式单舱市政综合管廊，其特征在于：所述凸边一（3）顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：章文菁，李楠，
申请(专利权)人：章文菁，
类型：新型
国别省市：广东;44