本实用新型专利技术涉及一种用于编绞机的送编绞线装置，所述导向机构设置在机架上，导向机构将编绞线导向至导杆，所述导杆连接在驱动机构上，所述驱动机构固定在机架上，所述导杆的出口端设置真空发生器Ⅰ，所述真空发生器Ⅰ连接送线杆，所述送线杆连接真空发生器Ⅱ，所述送线杆上设置有用于钩线的钩线口。本实用新型专利技术不通过机械装置直接夹持编绞线，不会损坏编绞线的品质；也不需要通过机械装置与编绞线的接触来拉线，而是通过真空发射器，将编绞线在编绞位置拉直，便于编绞位置的扎针向下时勾线；通过本实用新型专利技术来对编绞机送线，后续的勾线、打结和剪线不会有很大的阻力，整个编绞过程更加流畅。
【技术实现步骤摘要】
一种用于编绞机的送编绞线装置
本技术涉及自动编绞机
，具体地说涉及一种用于编绞机的送编绞线装置。
技术介绍
现在国内外纺织行业丝线成绞后，几乎全部都是采用人工编绞的方式，现有人工编绞的动作，其包括：1)送底线，操作工用一只手将从丝饼拉出的丝线从等待成绞的绞框中心，并且从丝线的底部始端穿过至末端。2)钩底线，操作工用另一只手的手指，按照成绞机在绞框上分出的丝线之间的间隙，插入间隙，并钩出底线，使底线在丝线上方的手指上形成圈。3)操作工将底线头在末端处回绕并穿过上述步骤2)中钩出的底线形成的圈。4)将底线头拉回至始端，将底线头和从始端底部始端进入的底线打结，并剪断。5)重复上述动作，将绞框中其他部位的丝线按照上述步骤循环动作。中国专利授权公告号：CN201553876U公开了一种适用于自动编绞机的送底线机构，涉及自动编绞
，包括安装在机架上的电动推杆，与电动推杆连接的底线推杆，底线推杆的端部设置有夹持底线的底线镊夹，底线推杆和底线镊夹在所述电动推杆的推拉下作推拉往复运动，所述底线推杆支承在送底线滑轨上。该专利解决了手工送底线速度慢，效率低，还容易出现差错的技术问题，并且将该专利应用于编绞机上后，使人工编绞变为了自动编绞，生产效率大大提高，充分满足了下道工序的需要，降低了人工生产成本，提高了企业竞争力。但是该专利在实际使用过程中仍然存在缺陷：该专利通过底线镊夹来夹持底线，对编绞线的品质有损坏，其力度如果过大会导致底线断裂，力度太轻会让底线不能拉直，不利于后续编绞过程。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种用于编绞机编绞的送编绞线装置。本技术不通过机械装置直接夹持编绞线，不会损坏编绞线的品质；也不需要通过机械装置与编绞线的接触来拉线，而是通过真空发射器，将编绞线在编绞位置拉直，便于编绞位置的扎针向下时勾线；通过本技术来对编绞机送线，后续的勾线、打结和剪线不会有很大的阻力，整个编绞过程更加流畅。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种用于编绞机的送编绞线装置，包括机架，其特征在于：还包括导向机构、驱动机构、导杆、真空发生器Ⅰ、真空发生器Ⅱ和送线杆，所述导向机构设置在机架上，导向机构将编绞线导向至导杆，所述导杆连接在驱动机构上，所述驱动机构固定在机架上，所述导杆的出口端设置真空发生器Ⅰ，所述真空发生器Ⅰ连接送线杆，所述送线杆连接真空发生器Ⅱ，所述送线杆上设置有用于钩线的钩线口。所述导向机构包括包括导向座Ⅰ、导向座Ⅱ和导向座Ⅲ，导向座Ⅰ、导向座Ⅱ、和导向座Ⅲ从下到上依次设置在机架上。还包括回线机构，所述回线机构与导向机构配合使用。所述回线机构包括气动夹线手指和回线气缸，所述气动夹手指设置在导向座Ⅰ和导向座Ⅱ之间，所述回线气缸设置在导向座Ⅱ和导向座Ⅲ之间，所述导杆下方设置用于偏置送线杆的偏置机构。所述偏置机构包括V型偏置件、偏置导杆、安装板和偏置气缸，所述V型偏置件设置在导杆下方，所述V型偏置件通过偏置导杆滑动连接在安装板上，所述安装板上固定连接偏置气缸，所述偏置气缸的活塞杆连接V型偏置件。所述驱动机构包括调节座、直线模组和电机，所述直线模组设置在机架上，所述调节座滑动设置在直线模组上，所述调节座连接导杆。所述调节座上设置有连接孔，所述连接孔内固定连接导杆。所述直线模组连接有电机。采用本技术的优点在于：一、本技术不通过机械装置直接夹持编绞线，不会损坏编绞线的品质；也不需要通过机械装置与编绞线的接触来拉线，而是通过真空发射器，将编绞线在编绞位置拉直，便于编绞位置的扎针向下时勾线；通过本技术来对编绞机送线，后续的勾线、打结和剪线不会有很大的阻力，整个编绞过程更加流畅。二、本技术中通过直线模组带动导杆、真空发生器Ⅰ、真空发生器Ⅱ和镂空送线杆运动，能够同时对待成绞绞线框需编绞的多个面送线。三、本技术中所述气动回线机构为回线气缸，回线气缸能够很好的配合送线和退线操作。四、本技术中偏置机构作用在送线杆上时，使送线杆发生偏置，保证钩针完全钩线。五、本技术中设置的回线机构，能够自动回线，且便于下一次送线。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的局部放大图；图3为图1的局部放大图；图4为图1的局部放大图；图5为本技术的主视图；图6为本技术的俯视图；图中标号为：1、编绞线，2、导向座Ⅰ，3、气动夹线手指，4、导向座Ⅱ，5、回线机构，6、导向座Ⅲ，7、电机，8、直线模组，9、调节座，10、导杆，11、真空发生器Ⅰ，12、送线杆，13、真空发生器Ⅱ，14、V型偏置件，15、偏置导杆，16、安装板，17、偏置气缸。具体实施方式实施例1一种用于编绞机的送编绞线1装置，包括机架，还包括导向机构、驱动机构、导杆10、真空发生器Ⅰ11、真空发生器Ⅱ13和送线杆12，所述导向机构设置在机架上，导向机构将编绞线1导向至导杆10，所述导杆10连接在驱动机构上，所述驱动机构固定在机架上，所述导杆10的出口端设置真空发生器Ⅰ11，所述真空发生器Ⅰ11连接送线杆12，所述送线杆12连接真空发生器Ⅱ13，所述送线杆12上设置有用于钩线的钩线口。实施例2一种用于编绞机的送编绞线1装置，包括机架，还包括导向机构、驱动机构、导杆10、真空发生器Ⅰ11、真空发生器Ⅱ13和送线杆12，所述导向机构设置在机架上，导向机构将编绞线1导向至导杆10，所述导杆10连接在驱动机构上，所述驱动机构固定在机架上，所述导杆10的出口端设置真空发生器Ⅰ11，所述真空发生器Ⅰ11连接送线杆12，所述送线杆12连接真空发生器Ⅱ13，所述送线杆12上设置有用于钩线的钩线口。所述导向机构包括包括导向座Ⅰ2、导向座Ⅱ4和导向座Ⅲ6，导向座Ⅰ2、导向座Ⅱ4、和导向座Ⅲ6从下到上依次设置在机架上。还包括回线机构5，所述回线机构5与导向机构配合使用。所述回线机构5包括气动夹线手指3和回线气缸，所述气动夹手指设置在导向座Ⅰ2和导向座Ⅱ4之间，所述回线气缸设置在导向座Ⅱ4和导向座Ⅲ6之间，所述导杆10下方设置用于偏置送线杆12的偏置机构。所述偏置机构包括V型偏置件14、偏置导杆15、安装板16和偏置气缸17，所述V型偏置件14设置在导杆10下方，所述V型偏置件14通过偏置导杆15滑动连接在安装板16上，所述安装板16固定连接在机架上，所述安装板16上固定连接偏置气缸17，所述偏置气缸17的活塞杆连接V型偏置件14。V型偏置件14作用在导杆10上，导杆10为碳纤维杆，V型偏置机构使导杆10发生弹性形变，导杆10偏置，同时带动送线杆12偏置。所述驱动机构包括调节座9、直线模组8和电机7，所述直线模组8设置在机架上，所述调节座9滑动设置在直线模组8上，所述调节座本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于编绞机的送编绞线装置，包括机架，其特征在于：还包括导向机构、驱动机构、导杆（10）、真空发生器Ⅰ（11）、真空发生器Ⅱ（13）和送线杆（12），所述导向机构设置在机架上，导向机构将编绞线（1）导向至导杆（10），所述导杆（10）连接在驱动机构上，所述驱动机构固定在机架上，所述导杆（10）的出口端设置真空发生器Ⅰ（11），所述真空发生器Ⅰ（11）连接送线杆（12），所述送线杆（12）连接真空发生器Ⅱ（13），所述送线杆（12）上设置有用于钩线的钩线口。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于编绞机的送编绞线装置，包括机架，其特征在于：还包括导向机构、驱动机构、导杆（10）、真空发生器Ⅰ（11）、真空发生器Ⅱ（13）和送线杆（12），所述导向机构设置在机架上，导向机构将编绞线（1）导向至导杆（10），所述导杆（10）连接在驱动机构上，所述驱动机构固定在机架上，所述导杆（10）的出口端设置真空发生器Ⅰ（11），所述真空发生器Ⅰ（11）连接送线杆（12），所述送线杆（12）连接真空发生器Ⅱ（13），所述送线杆（12）上设置有用于钩线的钩线口。
2.如权利要求1所述的一种用于编绞机的送编绞线装置，其特征在于：还包括回线机构（5），所述回线机构（5）与导向机构配合使用。
3.如权利要求1或2所述的一种用于编绞机的送编绞线装置，其特征在于：所述导向机构包括导向座Ⅰ（2）、导向座Ⅱ（4）和导向座Ⅲ（6），导向座Ⅰ（2）、导向座Ⅱ（4）、和导向座Ⅲ（6）从下到上依次设置在机架上。
4.如权利要求2所述的一种用于编绞机的送编绞线装置，其特征在于：所述回线机构（5）包括气动夹线手指（3）和回线气缸，所述气动夹手指设置在导向座Ⅰ（2）和导向座Ⅱ（4）之间，所述回线气缸设置在导向座Ⅱ（4）和导向座Ⅲ...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇君，胡万俊，杨壬康，张其凤，方叶，
申请(专利权)人：宜宾海丝特纤维有限责任公司，宜宾丝丽雅集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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