一种低温电解分离硅铝合金的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种低温电解分离硅铝合金的装置，包括承载机体，所述承载机体顶部开设有第一进料口，所述承载机体顶部右侧开设有第一进液口，所述承载机体内腔底部开设有电解室，所述电解室内腔右侧固定连接有加热棒，所述电解室内腔左侧固定连接有清水缓冲管，所述分解层底部左侧贯穿连接有第二进液口，所述第二进液口底部固定连接有分解缓冲管，所述分解缓冲管一侧内腔固定连接有电磁阀，通过设有的电解室与加热棒，两者相配合，可以很好的让硅铝合金进行充分的沉淀与分解，通过设置的阳极板与阴极板，两者相配合，可以很好的让硅铝合金上的物质被充分的吸收，设计合理，结构简单，便于操作。

【技术实现步骤摘要】
一种低温电解分离硅铝合金的装置
本技术涉及一种低温电解分离硅铝合金的装置，属于分解硅铝合金设备

技术介绍
高硅铝合金是由硅和铝组成的二元合金，是一种主要用于航天航空、空间技术和便携式电子器件的合金材料，硅铝合金制取有熔兑法、矿热还原法和熔盐电解法等，现有的装置，操作温度过高、设备设计复杂，操作繁琐，同时不能很好的在熔炼时实时监测流量、调整温度，同时不能很好的在工作结束时清洁，为此，提供一种低温电解分离硅铝合金的装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种低温电解分离硅铝合金的装置，操作简便、设计合理，可以很好的在熔炼时实时监测流量、调整温度，同时可以很好的在工作结束时清洁，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种低温电解分离硅铝合金的装置，包括承载机体，所述承载机体顶部开设有第一进料口，所述承载机体顶部右侧开设有第一进液口，所述承载机体内腔底部开设有电解室，所述电解室内腔右侧固定连接有加热棒，所述电解室内腔左侧固定连接有清水缓冲管，所述电解室底部固定连接有分解层，所述分解层内腔上端固定连接有阳极板，所述分解层内腔下端固定连接有阴极板，所述分解层底部左侧贯穿连接有第二进液口，所述第二进液口底部固定连接有分解缓冲管，所述分解缓冲管一侧内腔固定连接有电磁阀，所述分解缓冲管右侧固定连接有出液口，所述分解缓冲管左侧固定连接有进料管道，所述进料管道左侧固定连接有第二进料口，所述第二进料口前表面设有刻度值。进一步而言，所述电解室的尺寸为承载机体内腔尺寸的三分之一，且所述电解室为“长”方形结构。进一步而言，所述分解缓冲管底部固定连接有连接板，且所述连接板固定连接于承载机体内腔底部。进一步而言，所述阳极板与阴极板呈对称固定连接于分解层内腔上下两端，且所述分解层内腔长度与阴极板长度、阳极板长度均相同。进一步而言，所述分解缓冲管左侧下端贯穿连接有流量检测仪，所述流量检测仪固定连接于承载机体左侧下端。进一步而言，所述清水缓冲管右侧呈上下对称固定连接有喷头，所述清水缓冲管顶部贯穿承载机体顶部左侧固定连接有水泵。本技术有益效果：1、本技术涉及一种低温电解分离硅铝合金的装置，通过设有的电解室与加热棒，两者相配合，可以很好的让硅铝合金进行充分的沉淀与分解，通过设置的阳极板与阴极板，两者相配合，可以很好的让硅铝合金上的物质被充分的吸收，设计合理，结构简单，便于操作。2、本技术涉及一种低温电解分离硅铝合金的装置，通过设有的清水缓冲管、水泵与喷头，三者相配合，可以很好的让此装置在工作结束后，进行充分的清洗，通过设置的流量检测仪，可以很好的让工作人员实时监测流量数值，通过设置的刻度值，可以很好的让工作人员配合实时监测的流量数值去放置相应的原料。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种低温电解分离硅铝合金的装置整体内视结构示意图；图2是本技术一种低温电解分离硅铝合金的装置分解缓冲管结构示意图；图3是本技术一种低温电解分离硅铝合金的装置刻度值结构示意图；图中标号：1、承载机体；2、第一进料口；3、第一进液口；4、电解室；5、加热棒；6、清水缓冲管；7、分解层；8、阳极板；9、阴极板；10、第二进液口；11、分解缓冲管；12、电磁阀；13、出液口；14、进料管道；15、第二进料口；16、刻度值；17、连接板；18、流量检测仪；19、喷头；20、水泵。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一：如图1-图3所示，一种低温电解分离硅铝合金的装置，包括承载机体1，所述承载机体1顶部开设有第一进料口2，所述承载机体1顶部右侧开设有第一进液口3，所述承载机体1内腔底部开设有电解室4，所述电解室4内腔右侧固定连接有加热棒5，所述电解室4内腔左侧固定连接有清水缓冲管6，所述电解室4底部固定连接有分解层7，所述分解层7内腔上端固定连接有阳极板8，所述分解层7内腔下端固定连接有阴极板9，所述分解层7底部左侧贯穿连接有第二进液口10，所述第二进液口10底部固定连接有分解缓冲管11，所述分解缓冲管11一侧内腔固定连接有电磁阀12，所述分解缓冲管11右侧固定连接有出液口13，所述分解缓冲管11左侧固定连接有进料管道14，所述进料管道14左侧固定连接有第二进料口15，所述第二进料口15前表面设有刻度值16。本实施例中，所述电解室4的尺寸为承载机体1内腔尺寸的三分之一，且所述电解室4为“长”方形结构，所述分解缓冲管11底部固定连接有连接板17，且所述连接板17固定连接于承载机体1内腔底部，所述电解室4与加热棒5，两者相配合，可以很好的让硅铝合金进行充分的沉淀与分解。本实施例中，所述阳极板8与阴极板9呈对称固定连接于分解层7内腔上下两端，且所述分解层7内腔长度与阴极板9长度、阳极板8长度均相同，所述分解缓冲管11左侧下端贯穿连接有流量检测仪18，所述流量检测仪18固定连接于承载机体1左侧下端，通过设置的流量检测仪18，可以很好的让工作人员实时监测流量数值。实施例二：如图1所示，所述清水缓冲管6右侧呈上下对称固定连接有喷头19，所述清水缓冲管6顶部贯穿承载机体1顶部左侧固定连接有水泵20，通过设有的清水缓冲管6、水泵20与喷头19，三者相配合，可以很好的让此装置在工作结束后，进行充分的清洗。本技术的工作原理：在使用前，此装置上的各个电器均通过导线连接于外部电源且控制，在使用时，工作人员通过第一进料口2将需要分离的硅铝合金放入电解室4内腔，通过第一进液口3倒入相对应的原液，通过外部电源输送与控制加热棒5的温度，初次对硅铝合金进行电解与沉淀，通过分解层7内的阳极板8与阴极板9对硅铝合金进行二次吸附物质，之后通过外部控制电磁阀12开启，通过第二进液口10进入分解缓冲管11，同时流量检测仪18可以实时监测流量数值，工作人员根据流量数值通过第二进料口15与其外壁的刻度值16配合，倒入相对应的原液，通过出液口13出，工作结束之后，通过外部控制水泵20，水泵20通过外部管道吸取相对应清理内腔的原液，通过清水缓冲管6将清水传输至喷头19喷出。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温电解分离硅铝合金的装置，包括承载机体（1），其特征在于：所述承载机体（1）顶部开设有第一进料口（2），所述承载机体（1）顶部右侧开设有第一进液口（3），所述承载机体（1）内腔底部开设有电解室（4），所述电解室（4）内腔右侧固定连接有加热棒（5），所述电解室（4）内腔左侧固定连接有清水缓冲管（6），所述电解室（4）底部固定连接有分解层（7），所述分解层（7）内腔上端固定连接有阳极板（8），所述分解层（7）内腔下端固定连接有阴极板（9），所述分解层（7）底部左侧贯穿连接有第二进液口（10），所述第二进液口（10）底部固定连接有分解缓冲管（11），所述分解缓冲管（11）一侧内腔固定连接有电磁阀（12），所述分解缓冲管（11）右侧固定连接有出液口（13），所述分解缓冲管（11）左侧固定连接有进料管道（14），所述进料管道（14）左侧固定连接有第二进料口（15），所述第二进料口（15）前表面设有刻度值（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种低温电解分离硅铝合金的装置，包括承载机体（1），其特征在于：所述承载机体（1）顶部开设有第一进料口（2），所述承载机体（1）顶部右侧开设有第一进液口（3），所述承载机体（1）内腔底部开设有电解室（4），所述电解室（4）内腔右侧固定连接有加热棒（5），所述电解室（4）内腔左侧固定连接有清水缓冲管（6），所述电解室（4）底部固定连接有分解层（7），所述分解层（7）内腔上端固定连接有阳极板（8），所述分解层（7）内腔下端固定连接有阴极板（9），所述分解层（7）底部左侧贯穿连接有第二进液口（10），所述第二进液口（10）底部固定连接有分解缓冲管（11），所述分解缓冲管（11）一侧内腔固定连接有电磁阀（12），所述分解缓冲管（11）右侧固定连接有出液口（13），所述分解缓冲管（11）左侧固定连接有进料管道（14），所述进料管道（14）左侧固定连接有第二进料口（15），所述第二进料口（15）前表面设有刻度值（16）。


2.根据权利要求1所述的一种低温电解分离硅铝合金的装置，其特征在于：所述电解室（4）的尺...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐苏南，徐建康，
申请(专利权)人：江苏华能节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32