一种铜锭加工用退火预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及退火技术领域，且公开了一种铜锭加工用退火预处理装置，包括箱体，所述箱体的顶部设有顶盖，顶盖底部两侧均设有贯穿箱体两侧的插板，顶盖的下方设有放置板，放置板的顶部设有退火槽，退火槽的左右两侧均设有固定板，固定板的左侧设有贯穿箱体左侧的支杆，活动槽的左右两侧设有双向螺杆，双向螺杆的左右两端均活动套接有移动块，移动块的顶部设有贯穿放置板的压板，双向螺杆的右端固定连接转盘，双向螺杆的外侧且位于箱体的右侧设有定位块，放置板的下方且位于箱体内部的顶部设有环形块，环形块的后方且位于箱体内部的底部设有电机。本实用新型专利技术结构能够均匀退火，提高退火效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜锭加工用退火预处理装置
本技术涉及退火
，具体为一种铜锭加工用退火预处理装置。
技术介绍
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。铜锭在加工时，会进行退火预处理，现有的用于铜锭的退火装置只能一次性退火，退火效率较低，容易产生退火不均、材料变形、发黑等不良情况，导致存在一定的不合格率，同时传统的燃气、锅炉加热等加热方式，会破坏环境，而且容易受热不均匀。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种铜锭加工用退火预处理装置，具备均匀退火、污染小、退火效率高优点，解决了现有设备退火不均匀、污染大、效率低的问题。(二)技术方案为实现上述均匀退火、污染小、退火效率高的目的，本技术提供如下技术方案：一种铜锭加工用退火预处理装置，包括箱体，所述箱体的顶部活动连接有顶盖，顶盖底部两侧均固定连接有贯穿箱体两侧的插板，插板的右侧且位于箱体的内侧固定连接有插槽，插槽右侧固定连接有贯穿箱体与插板的固定螺丝，顶盖的下方且位于箱体的内部固定连接有放置板，放置板的顶部设有退火槽，退火槽的左右两侧均活动连接有固定板，固定板的左侧固定连接有贯穿箱体左侧的支杆，支杆的左端固定连接有把手，放置板的内部开设有活动槽，活动槽的左右两侧固定连接有贯穿箱体右侧的双向螺杆，双向螺杆的左右两端均活动套接有移动块，移动块的顶部固定连接有贯穿放置板的压板，双向螺杆的右端固定连接转盘，双向螺杆的外侧且位于箱体的右侧固定连接有定位块，放置板的下方且位于箱体内部的顶部活动连接有环形块，环形块的左右两侧与箱体内部的两侧之间固定连接有伸缩杆，环形块的后方且位于箱体内部的底部固定连接有电机，电机转轴的外侧固定套接有转轮。优选的，所述支杆的外侧且位于固定板与箱体内部之间固定套接有弹簧，用于辅助支杆伸缩回弹。优选的，所述顶盖的底部固定连接有干燥器，用于对退火后的铜锭进行干燥处理。优选的，所述环形块的顶部固定连接有冷却器，用于对铜锭进行冷却退火。优选的，转轮设与环形块的内部，用于组合使用。优选的，所述转轮外侧的一半与环形块的内侧均设有相对应的齿条，形成往返运动。优选的，所述支杆的外侧且位于箱体的外侧固定套接有挡板，用于辅助把手拉伸。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种铜锭加工用退火预处理装置，具备以下有益效果：1、该一种铜锭加工用退火预处理装置，通过转盘带动双向螺杆转动，双向螺杆带动移动块移动，再通过固定板与压板的组合使用，从而起到了定位退火槽的效果。2、该一种铜锭加工用退火预处理装置，通过电机带动转轮转动，转轮带动环形块移动，环形块带动伸缩杆伸缩运动，再通过干燥器与冷却器的组合使用，从而起到了退火均匀的效果。附图说明图1为本技术结构剖析示意图；图2为本技术结构图1中A区域放大示意图；图3为本技术结构图1中B区域放大示意图。图中：1-箱体、2-顶盖、3-插板、4-插槽、5-固定螺丝、6-放置板、7-退火槽、8-固定板、9-支杆、10-把手、11-活动槽、12-双向螺杆、13-移动块、14-压板、15-转盘、16-定位块、17-环形块、18-伸缩杆、19-电机、20-转轮、21-弹簧、22-干燥器、23-冷却器、24-挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种铜锭加工用退火预处理装置，包括箱体1，箱体1的顶部活动连接有顶盖2，顶盖2的底部固定连接有干燥器22，用于对退火后的铜锭进行干燥处理，顶盖2底部两侧均固定连接有贯穿箱体1两侧的插板3，插板3的右侧且位于箱体1的内侧固定连接有插槽4，插槽4右侧固定连接有贯穿箱体1与插板3的固定螺丝5，顶盖2的下方且位于箱体1的内部固定连接有放置板6，放置板6的顶部设有退火槽7，退火槽7的左右两侧均活动连接有固定板8，固定板8的左侧固定连接有贯穿箱体1左侧的支杆9，支杆9的外侧且位于固定板8与箱体1内部之间固定套接有弹簧21，用于辅助支杆9伸缩回弹，支杆9的左端固定连接有把手10，支杆9的外侧且位于箱体1的外侧固定套接有挡板24，用于辅助把手10拉伸,放置板6的内部开设有活动槽11，活动槽11的左右两侧固定连接有贯穿箱体1右侧的双向螺杆12，双向螺杆12的左右两端均活动套接有移动块13，移动块13的顶部固定连接有贯穿放置板6的压板14，双向螺杆12的右端固定连接转盘15，双向螺杆12的外侧且位于箱体1的右侧固定连接有定位块16，放置板6的下方且位于箱体1内部的顶部活动连接有环形块17，环形块17的左右两侧与箱体1内部的两侧之间固定连接有伸缩杆18，环形块17的后方且位于箱体1内部的底部固定连接有电机19，电机19可采用Y160L-2异步电动机，功率为18.5kW,电机19转轴的外侧固定套接有转轮20，转轮20设与环形块17的内部，用于组合使用，转轮20外侧的一半与环形块17的内侧均设有相对应的齿条，形成往返运动，环形块17的顶部固定连接有冷却器23，用于对铜锭进行冷却退火。工作原理：该铜锭加工用退火预处理装置，打开顶盖2，将铜锭全部放入退火槽7中，向退火槽7中加入冷却液，打开冷却器23，打开电机19带动转轮20转动，进而带动环形块17在箱体1内部的底部上做往复滑动，使用冷却器23对箱体1内部进行均匀的退火，利用冷却液与冷却器，污染更小，退火完成后，转动转盘15带动双向螺杆12转动，使夹板14不再夹持退火槽7，拉动支杆8带动固定板8移动，使固定板8不再夹持退火槽7，将退火槽7取出将冷却液倒出，打开干燥器22对铜锭进行均匀的干燥，即完成退火处理工作。该新型实用结构和传统设备相比，退火更均匀，效率更高，污染更小。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜锭加工用退火预处理装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部活动连接有顶盖(2)，顶盖(2)底部两侧均固定连接有贯穿箱体(1)两侧的插板(3)，插板(3)的右侧且位于箱体(1)的内侧固定连接有插槽(4)，插槽(4)右侧固定连接有贯穿箱体(1)与插板(3)的固定螺丝(5)，顶盖(2)的下方且位于箱体(1)的内部固定连接有放置板(6)，放置板(6)的顶部设有退火槽(7)，退火槽(7)的左右两侧均活动连接有固定板(8)，固定板(8)的左侧固定连接有贯穿箱体(1)左侧的支杆(9)，支杆(9)的左端固定连接有把手(10)，放置板(6)的内部开设有活动槽(11)，活动槽(11)的左右两侧固定连接有贯穿箱体(1)右侧的双向螺杆(12)，双向螺杆(12)的左右两端均活动套接有移动块(13)，移动块(13)的顶部固定连接有贯穿放置板(6)的压板(14)，双向螺杆(12)的右端固定连接转盘(15)，双向螺杆(12)的外侧且位于箱体(1)的右侧固定连接有定位块(16)，放置板(6)的下方且位于箱体(1)内部的顶部活动连接有环形块(17)，环形块(17)的左右两侧与箱体(1)内部的两侧之间固定连接有伸缩杆(18)，环形块(17)的后方且位于箱体(1)内部的底部固定连接有电机(19)，电机(19)转轴的外侧固定套接有转轮(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铜锭加工用退火预处理装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部活动连接有顶盖(2)，顶盖(2)底部两侧均固定连接有贯穿箱体(1)两侧的插板(3)，插板(3)的右侧且位于箱体(1)的内侧固定连接有插槽(4)，插槽(4)右侧固定连接有贯穿箱体(1)与插板(3)的固定螺丝(5)，顶盖(2)的下方且位于箱体(1)的内部固定连接有放置板(6)，放置板(6)的顶部设有退火槽(7)，退火槽(7)的左右两侧均活动连接有固定板(8)，固定板(8)的左侧固定连接有贯穿箱体(1)左侧的支杆(9)，支杆(9)的左端固定连接有把手(10)，放置板(6)的内部开设有活动槽(11)，活动槽(11)的左右两侧固定连接有贯穿箱体(1)右侧的双向螺杆(12)，双向螺杆(12)的左右两端均活动套接有移动块(13)，移动块(13)的顶部固定连接有贯穿放置板(6)的压板(14)，双向螺杆(12)的右端固定连接转盘(15)，双向螺杆(12)的外侧且位于箱体(1)的右侧固定连接有定位块(16)，放置板(6)的下方且位于箱体(1)内部的顶部活动连接有环形块(17)，环形块(17)的左右两侧与箱体(1)内部的两侧之间固定连接有伸缩杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟义胜，王峰，
申请(专利权)人：王峰，
类型：新型
国别省市：广东;44