一种用于紫杂铜精炼除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及紫杂铜精炼附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于紫杂铜精炼除杂装置，其可以进行双向倾动，转动角度范围更广，便于倾动炉进行扒渣和加料，提高产品质量；包括炉体，炉体左侧设置有出渣口和加料口，炉体右侧设置有浇铸口，还包括底板，底板顶部设置有前支撑杆和后支撑杆，前支撑杆和后支撑杆上均设置有第一轴承，两组第一轴承中部分别设置有前转轴和后转轴，前转轴后端和后转轴前端分别与炉体前端和后端连接，前转轴前端和后转轴后端均设置有齿轮，还包括前支架和后支架，前支架和后支架均呈门型，前支架和后支架顶端均设置有液压缸，每组液压缸输出端均设置有齿条，齿条顶端中央区域与齿轮底端啮合。

【技术实现步骤摘要】
一种用于紫杂铜精炼除杂装置
本技术涉及紫杂铜精炼附属装置的
，特别是涉及一种用于紫杂铜精炼除杂装置。
技术介绍
众所周知，紫杂铜是含铜量不低于90％的废铜。紫杂铜经过火法精炼提纯成为精炼铜。纯度较高的精炼铜液用于连铸连轧电工用铜线坯(又称铜杆、铜盘条)，或用于浇铸其它紫铜坯。纯度不高的精炼铜液用于浇铸阳极板。现有技术中紫杂铜在精炼过程中一般使用倾动炉来完成除杂过程，但是现有的倾动炉一般通过液压缸进行驱动的方式使其发生转动，其仅可单向转动，转动角度范围小，导致扒渣清理不够干净，影响产品质量，并且加大了加料难度。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种用于紫杂铜精炼除杂装置，其可以进行双向倾动，转动角度范围更广，便于倾动炉进行扒渣和加料，提高产品质量。本技术的一种用于紫杂铜精炼除杂装置，包括炉体，炉体左侧设置有出渣口和加料口，炉体右侧设置有浇铸口，还包括底板，底板顶部设置有前支撑杆和后支撑杆，前支撑杆和后支撑杆上均设置有第一轴承，两组所述第一轴承中部分别设置有前转轴和后转轴，前转轴后端和后转轴前端分别与炉体前端和后端连接，前转轴前端和后转轴后端均设置有齿轮，还包括前支架和后支架，所述前支架和后支架均呈门型，前支架和后支架顶端均设置有液压缸，每组所述液压缸输出端均设置有齿条，齿条顶端中央区域与齿轮底端啮合。优选的，底板顶部设置有前稳定杆和后稳定杆，前稳定杆和后稳定杆上均设置有第二轴承，前转轴和后转轴分别与两组所述第二轴承中部连接。优选的，底板顶部四个角处均设置有支撑板，每组所述支撑板靠近炉体一侧均设置有气缸，每组所述气缸输出端均设置有与炉体接触的限位板。优选的，前支撑杆和后支撑杆的左端和右端均设置有与底板连接的加强杆。优选的，前支架和后支架顶端均设置有轨道，每组所述齿条底部均设置有左右向连通的滑槽，每组所述滑槽均与轨道滑动配合。优选的，每组所述齿条齿数均大于齿轮齿数的2倍。优选的，每组所述滑槽截面形状均呈圆弧形。与现有技术相比本技术的有益效果为：前支架、后支架以及底板均固定在地面上，两组液压缸同步移动，在前支撑杆、后支撑杆、四组加强杆、前稳定杆、后稳定杆、两组第二轴承、两组齿轮、两组齿条、两组轨道、前转轴、后转轴以及两组第一轴承的相互配合下，两组液压缸输出端变化使炉体的角度变化，在需要扒渣和加料时，缩短两组液压缸输出端的长度，使炉体逆时针转动，这样能使得倾动炉的炉门槛位置降低而接近地面，炉门槛内侧面的斜坡变缓，从而使扒渣更容易，能保证扒渣清理更干净，并且炉门槛位置降低，使得加料时加料车可直接伸致炉底位置，从而避免加料时物料砸坏炉底，需浇铸时，同时伸长两组液压缸输出端的长度使炉体顺时针转动，铜液沿浇铸口流出，当炉体处于竖直状态时，操作四组气缸使四组限位板将炉体支撑起来，防止炉体发生晃动，当需转动炉体前，需首先缩回四组限位板。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是齿条和轨道的左视图；图3是炉体、前支撑杆、第一轴承、后支撑杆、前转轴、后转轴、前稳定杆、第二气缸和后稳定杆的连接示意右视图；图4是前支撑杆和加强杆的连接示意图；附图中标记：1、炉体；2、出渣口；3、加料口；4、浇铸口；5、底板；6、前支撑杆；7、第一轴承；8、前转轴；9、齿轮；10、前支架；11、液压缸；12、齿条；13、前稳定杆；14、第二轴承；15、支撑板；16、气缸；17、限位板；18、加强杆；19、轨道。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种用于紫杂铜精炼除杂装置，包括炉体1，炉体1左侧设置有出渣口2和加料口3，炉体1右侧设置有浇铸口4，还包括底板5，底板5顶部设置有前支撑杆6和后支撑杆，前支撑杆6和后支撑杆的左端和右端均设置有与底板5连接的加强杆18，四组加强杆18提高前支撑杆6和后支撑杆的稳定性，前支撑杆6和后支撑杆上均设置有第一轴承7，两组第一轴承7中部分别设置有前转轴8和后转轴，底板5顶部设置有前稳定杆13和后稳定杆，前稳定杆13和后稳定杆上均设置有第二轴承14，前转轴8和后转轴分别与两组第二轴承14中部连接，前稳定杆13、后稳定杆和两组第二轴承14提高炉体1转动稳定性，前转轴8后端和后转轴前端分别与炉体1前端和后端连接，前转轴8前端和后转轴后端均设置有齿轮9，还包括前支架10和后支架，前支架10和后支架均呈门型，前支架10和后支架顶端均设置有液压缸11，每组液压缸11输出端均设置有齿条12，齿条12顶端中央区域与齿轮9底端啮合，每组齿条12齿数均大于齿轮9齿数的2倍，从而炉体1在逆时针方向和顺时针方向均可发生180度旋转，前支架10和后支架顶端均设置有轨道19，每组齿条12底部均设置有左右向连通的滑槽，每组滑槽均与轨道19滑动配合，每组滑槽截面形状均呈圆弧形，减小对轨道19的磨损，每组齿条12均沿轨道19滑动，提高齿条12的移动稳定性，前支架10、后支架以及底板5均固定在地面上，两组液压缸11同步移动，在前支撑杆6、后支撑杆、两组齿轮9、两组齿条12、前转轴8、后转轴以及两组第一轴承7的相互配合下，两组液压缸11输出端变化使炉体1的角度变化，在需要扒渣和加料时，缩短两组液压缸11输出端的长度，使炉体1逆时针转动，这样能使得倾动炉的炉门槛位置降低而接近地面，炉门槛内侧面的斜坡变缓，从而使扒渣更容易，能保证扒渣清理更干净，并且炉门槛位置降低，使得加料时加料车可直接伸致炉底位置，从而避免加料时物料砸坏炉底，需浇铸时，同时伸长两组液压缸11输出端的长度使炉体1顺时针转动，铜液沿浇铸口4流出，底板5顶部四个角处均设置有支撑板15，每组支撑板15靠近炉体1一侧均设置有气缸16，每组气缸16输出端均设置有与炉体1接触的限位板17，当炉体1处于竖直状态时，操作四组气缸16使四组限位板17将炉体1支撑起来，防止炉体1发生晃动，当需转动炉体1前，需首先缩回四组限位板17。本技术的一种用于紫杂铜精炼除杂装置，其在工作时，前支架10、后支架以及底板5均固定在地面上，两组液压缸11同步移动，在前支撑杆6、后支撑杆、四组加强杆18、前稳定杆13、后稳定杆、两组第二轴承14、两组齿轮9、两组齿条12、两组轨道19、前转轴8、后转轴以及两组第一轴承7的相互配合下，两组液压缸11输出端变化使炉体1的角度变化，在需要扒渣和加料时，缩短两组液压缸11输出端的长度，使炉体1逆时针转动，这样能使得倾动炉的炉门槛位置降低而接近地面，炉门槛内侧面的斜坡变缓，从而使扒渣更容易，能保证扒渣清理更干净，并且炉门槛位置降低，使得加料时加料车可直接伸致炉底位置，从而避免加料时物料砸坏炉底，需浇铸时，同时伸长两组液压缸11输出端的长度使炉体1顺时针转动，铜液沿浇铸口4流出，当炉体1处于竖直状态时，操作四组气缸16使四组限位板17将炉体1支撑起来，防止炉体1发生晃动，当需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于紫杂铜精炼除杂装置，其特征在于，包括炉体（1），炉体（1）左侧设置有出渣口（2）和加料口（3），炉体（1）右侧设置有浇铸口（4），还包括底板（5），底板（5）顶部设置有前支撑杆（6）和后支撑杆，前支撑杆（6）和后支撑杆上均设置有第一轴承（7），两组所述第一轴承（7）中部分别设置有前转轴（8）和后转轴，前转轴（8）后端和后转轴前端分别与炉体（1）前端和后端连接，前转轴（8）前端和后转轴后端均设置有齿轮（9），还包括前支架（10）和后支架，所述前支架（10）和后支架均呈门型，前支架（10）和后支架顶端均设置有液压缸（11），每组所述液压缸（11）输出端均设置有齿条（12），齿条（12）顶端中央区域与齿轮（9）底端啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于紫杂铜精炼除杂装置，其特征在于，包括炉体（1），炉体（1）左侧设置有出渣口（2）和加料口（3），炉体（1）右侧设置有浇铸口（4），还包括底板（5），底板（5）顶部设置有前支撑杆（6）和后支撑杆，前支撑杆（6）和后支撑杆上均设置有第一轴承（7），两组所述第一轴承（7）中部分别设置有前转轴（8）和后转轴，前转轴（8）后端和后转轴前端分别与炉体（1）前端和后端连接，前转轴（8）前端和后转轴后端均设置有齿轮（9），还包括前支架（10）和后支架，所述前支架（10）和后支架均呈门型，前支架（10）和后支架顶端均设置有液压缸（11），每组所述液压缸（11）输出端均设置有齿条（12），齿条（12）顶端中央区域与齿轮（9）底端啮合。


2.如权利要求1所述的一种用于紫杂铜精炼除杂装置，其特征在于，底板（5）顶部设置有前稳定杆（13）和后稳定杆，前稳定杆（13）和后稳定杆上均设置有第二轴承（14），前转轴（8）和后转轴分别与两组所述第二轴承（14）中部连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦航，
申请(专利权)人：开封市晟鑫铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41