一种无氧铜丝加工用退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无氧铜丝加工用退火装置，包括支撑底板，支撑底板顶部靠近右侧的位置固定连接有辅助支杆，辅助支杆的顶部贯穿且滑动连接有活动插杆，活动插杆远离辅助支杆的一端固定连接有退火加热机构，支撑底板的顶部且位于退火加热机构的右侧固定连接有辅助张紧机构，退火加热机构外部顶端的左侧固定连接有温度检测器，本实用新型专利技术涉及无氧铜丝技术领域。该一种无氧铜丝加工用退火装置，达到了加快无氧铜丝的退火效率，提高退火质量，恒定退火中无氧铜丝的张力，保证无氧铜丝加工安全性的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种无氧铜丝加工用退火装置
本技术涉及无氧铜丝
，具体为一种无氧铜丝加工用退火装置。
技术介绍
无氧铜，不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定，氧的含量不大于0.003％，杂质总含量不大于0.05％，铜的纯度大于99.95％。目前直接将无氧铜丝通入退火室内进行退火，无氧铜丝的四周受热不均匀，在加工时退火室与退火室放线装置的高度需要保持一致，不通的放线设备其放线高度不同，从而影响无氧铜丝进入退火室，并且退火时无氧铜丝的张力不能固定，从而容易造成无氧铜丝与退火设备的剐蹭。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种无氧铜丝加工用退火装置，解决了目前直接将无氧铜丝通入退火室内进行退火，无氧铜丝的四周受热不均匀，在加工时退火室与退火室放线装置的高度需要保持一致，不通的放线设备其放线高度不同，从而影响无氧铜丝进入退火室，并且退火时无氧铜丝的张力不能固定，从而容易造成无氧铜丝与退火设备的剐蹭的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种无氧铜丝加工用退火装置，包括支撑底板，所述支撑底板顶部靠近右侧的位置固定连接有辅助支杆，所述辅助支杆的顶部贯穿且滑动连接有活动插杆，所述活动插杆远离辅助支杆的一端固定连接有退火加热机构，所述支撑底板的顶部且位于退火加热机构的右侧固定连接有辅助张紧机构，所述退火加热机构外部顶端的左侧固定连接有温度检测器；所述退火加热机构包括上夹槽和下夹槽，所述上夹槽的左侧与下夹槽转动连接，所述上夹槽和下夹槽内测的中间位置均固定连接有加热器，所述上夹槽的右侧通过限制卡扣与下夹槽固定连接，所述下夹槽内部底端的中间位置固定连接有支撑滚轮。将无氧铜丝从上夹槽和下夹槽的内部穿过，并将无氧铜丝与支撑滚轮的表面接触，无氧铜丝在支撑滚轮表面滚动，加热器对无氧铜丝的四周同时加热，实现均匀加热。优选的，所述辅助张紧机构包括支撑侧杆，所述支撑侧杆的底部与支撑底板固定连接，所述支撑侧杆靠近下方的位置转动连接有辅助顶轮。将无氧铜丝从辅助顶轮和传动限制轮之间的位置穿过，传动限制轮在挤压弹簧的作用下挤压无氧铜丝上表面，保证退火加热机构内部无氧铜丝的张力。优选的，所述支撑侧杆靠近上方的内部固定连接有移动滑槽，所述移动滑槽的内部滑动连接有移动滑块，所述移动滑块的中间位置转动连接有传动限制轮，所述移动滑块的顶端固定连接有挤压弹簧。同时当右侧的传输设备出现较大拉力时，挤压弹簧也可起到缓冲的效果。优选的，所述支撑底板顶部的左侧转动连接有驱动外套杆，所述驱动外套杆内部的顶端贯穿且螺纹连接有传动螺纹杆，所述传动螺纹杆的顶部与退火加热机构固定连接。优选的，所述支撑底板的顶部且靠近驱动外套杆的位置固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有主动转轮。优选的，所述驱动外套杆的外部轴心处固定连接有从动转轮，所述从动转轮通过皮带与主动转轮传动连接。制电动机工作，电动机通过皮带带动驱动外套杆转动，从而实现退火加热机构高度的调节，保证其与放线设备处于水平位置。(三)有益效果本技术提供了一种无氧铜丝加工用退火装置。具备以下有益效果：该无氧铜丝加工用退火装置，通过将无氧铜丝从上夹槽和下夹槽的内部穿过，并将无氧铜丝与支撑滚轮的表面接触，然后再将无氧铜丝从辅助顶轮和传动限制轮之间的位置穿过，传动限制轮在挤压弹簧的作用下挤压无氧铜丝上表面，保证退火加热机构内部无氧铜丝的张力，同时当右侧的传输设备出现较大拉力时，挤压弹簧也可起到缓冲的效果，无氧铜丝在支撑滚轮表面滚动，加热器对无氧铜丝的四周同时加热，实现均匀加热，控制电动机工作，电动机通过皮带带动驱动外套杆转动，从而实现退火加热机构高度的调节，保证其与放线设备处于水平位置，达到了加快无氧铜丝的退火效率，提高退火质量，恒定退火中无氧铜丝的张力，保证无氧铜丝加工安全性的目的。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术退火加热机构的结构示意图；图3为本技术辅助张紧机构的结构示意图；图4为本技术图1中A的结构示意图。图中：1支撑底板、2辅助支杆、3活动插杆、4退火加热机构、401上夹槽、402下夹槽、403加热器、404限制卡扣、405支撑滚轮、5辅助张紧机构、501支撑侧杆、502辅助顶轮、503移动滑槽、504移动滑块、505传动限制轮、506挤压弹簧、6温度检测器、7驱动外套杆、8传动螺纹杆、9电动机、10主动转轮、11从动转轮、12皮带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种无氧铜丝加工用退火装置，包括支撑底板1，支撑底板1顶部靠近右侧的位置固定连接有辅助支杆2，辅助支杆2的顶部贯穿且滑动连接有活动插杆3，活动插杆3远离辅助支杆2的一端固定连接有退火加热机构4，支撑底板1的顶部且位于退火加热机构4的右侧固定连接有辅助张紧机构5，退火加热机构4外部顶端的左侧固定连接有温度检测器6；退火加热机构4包括上夹槽401和下夹槽402，上夹槽401的左侧与下夹槽402转动连接，上夹槽401和下夹槽402内测的中间位置均固定连接有加热器403，上夹槽401的右侧通过限制卡扣404与下夹槽402固定连接，下夹槽402内部底端的中间位置固定连接有支撑滚轮405。将无氧铜丝从上夹槽401和下夹槽402的内部穿过，并将无氧铜丝与支撑滚轮405的表面接触，无氧铜丝在支撑滚轮405表面滚动，加热器403对无氧铜丝的四周同时加热，实现均匀加热。辅助张紧机构5包括支撑侧杆501，支撑侧杆501的底部与支撑底板1固定连接，支撑侧杆501靠近下方的位置转动连接有辅助顶轮502。将无氧铜丝从辅助顶轮502和传动限制轮505之间的位置穿过，传动限制轮505在挤压弹簧506的作用下挤压无氧铜丝上表面，保证退火加热机构4内部无氧铜丝的张力。支撑侧杆501靠近上方的内部固定连接有移动滑槽503，移动滑槽503的内部滑动连接有移动滑块504，移动滑块504的中间位置转动连接有传动限制轮505，移动滑块504的顶端固定连接有挤压弹簧506。同时当右侧的传输设备出现较大拉力时，挤压弹簧506也可起到缓冲的效果。支撑底板1顶部的左侧转动连接有驱动外套杆7，驱动外套杆7内部的顶端贯穿且螺纹连接有传动螺纹杆8，传动螺纹杆8的顶部与退火加热机构4固定连接。支撑底板1的顶部且靠近驱动外套杆7的位置固定连接有电动机9，电动机9的输出端固定连接有主动转轮10。驱动外套杆7的外部轴心处固定连接有从动转轮11，从动转轮11通过皮带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无氧铜丝加工用退火装置，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)顶部靠近右侧的位置固定连接有辅助支杆(2)，所述辅助支杆(2)的顶部贯穿且滑动连接有活动插杆(3)，所述活动插杆(3)远离辅助支杆(2)的一端固定连接有退火加热机构(4)，所述支撑底板(1)的顶部且位于退火加热机构(4)的右侧固定连接有辅助张紧机构(5)，所述退火加热机构(4)外部顶端的左侧固定连接有温度检测器(6)；/n所述退火加热机构(4)包括上夹槽(401)和下夹槽(402)，所述上夹槽(401)的左侧与下夹槽(402)转动连接，所述上夹槽(401)和下夹槽(402)内测的中间位置均固定连接有加热器(403)，所述上夹槽(401)的右侧通过限制卡扣(404)与下夹槽(402)固定连接，所述下夹槽(402)内部底端的中间位置固定连接有支撑滚轮(405)。/n

【技术特征摘要】
1.一种无氧铜丝加工用退火装置，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)顶部靠近右侧的位置固定连接有辅助支杆(2)，所述辅助支杆(2)的顶部贯穿且滑动连接有活动插杆(3)，所述活动插杆(3)远离辅助支杆(2)的一端固定连接有退火加热机构(4)，所述支撑底板(1)的顶部且位于退火加热机构(4)的右侧固定连接有辅助张紧机构(5)，所述退火加热机构(4)外部顶端的左侧固定连接有温度检测器(6)；
所述退火加热机构(4)包括上夹槽(401)和下夹槽(402)，所述上夹槽(401)的左侧与下夹槽(402)转动连接，所述上夹槽(401)和下夹槽(402)内测的中间位置均固定连接有加热器(403)，所述上夹槽(401)的右侧通过限制卡扣(404)与下夹槽(402)固定连接，所述下夹槽(402)内部底端的中间位置固定连接有支撑滚轮(405)。


2.根据权利要求1所述的一种无氧铜丝加工用退火装置，其特征在于：所述辅助张紧机构(5)包括支撑侧杆(501)，所述支撑侧杆(501)的底部与支撑底板(1)固定连接，所述支撑侧杆(501)靠近下方的位置转动连接有辅助顶轮(502)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈菁，章生芳，陈传才，
申请(专利权)人：泰州新星金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32