一种去应力钢制可伸缩渣罐用金属格栅结构制造技术

本实用新型专利技术涉及冶金设备领域，具体是一种去应力钢制可伸缩渣罐用金属格栅结构。包括罐体，罐体内部设置有钢制格栅，钢制格栅的横向及纵向的隔板的截面均为倒V字型结构，钢制格栅将罐体内部分成若干上口大、下底小的凹槽。本实用新型专利技术钢制格栅的隔板截面设计成倒V字型结构，便于钢渣液的倾倒和自行脱模，省掉渣罐或渣盘需要使用吊车往渣堆上撞击才能脱模的弊病，另脱模后渣块经过简单筛选，能够直接用于冶炼钢水，罐体结构改进后，仅内装一次性耐火浇注料隔板分离的费用，一年降低成本近千万元，节省了人力物力，提高了工作效率，节约了生产成本，经济环保。

【技术实现步骤摘要】
一种去应力钢制可伸缩渣罐用金属格栅结构
本技术涉及冶金设备领域，具体是一种去应力钢制可伸缩渣罐用金属格栅结构。
技术介绍
原冶金渣罐为解决内部接受的钢渣坨，一般在内部加设一次性混凝土格栅，将渣罐内部分割成若干个小空间，钢渣冷却后形成渣坨和混凝土格栅一起倒出，利用风镐机破损后，挑出混凝土部分，将剩余小渣块回收炼钢利用，一次性混凝土格栅存在消耗量巨大，成本高，另运输、场地存放、每次吊装入罐效率低下的问题。冷却后渣坨和混凝土格栅一起倒出，需二次风镐机破损，清除混凝土格栅，不但处理成本高、效率低下，而却风镐破除环境污染大，整体效益并不理想。
技术实现思路
本技术旨在解决上述问题，从而提供一种去应力钢制可伸缩渣罐用金属格栅结构，能够自行脱模，省掉渣罐或渣盘需要使用吊车往渣堆上撞击才能脱模的弊病，另脱模后渣块经过简单筛选，能够直接用于冶炼钢水，经济、环保。本技术解决所述问题，采用的技术方案是：一种去应力钢制可伸缩渣罐用金属格栅结构，包括罐体，其特征在于：罐体内部设置有钢制格栅，钢制格栅的横向及纵向的隔板的截面均为倒V字型结构，钢制格栅将罐体内部分成若干上口大、下底小的凹槽。采用上述技术方案的本技术，与现有技术相比，其突出的特点是：①钢制格栅的隔板截面设计成倒V字型结构，便于钢渣液的倾倒和自行脱模，省掉渣罐或渣盘需要使用吊车往渣堆上撞击才能脱模的弊病，另脱模后渣块经过简单筛选，能够直接用于冶炼钢水，罐体结构改进后，仅内装一次性耐火浇注料隔板分离的费用，一年降低成本近千万元。②节省了人力物力，提高了工作效率，节约了生产成本，经济环保。作为优选，本技术更进一步的技术方案是：罐体内壁和钢制格栅表面均喷涂有耐高温自洁不粘覆涂料层，提高了罐体及钢制格栅的使用寿命，钢渣倾倒后直接破碎成小渣块，回炉使用，实现高效、绿色回收。钢制格栅的横向及纵向的隔板均由两块钢板连接而成，两块钢板之间的夹角为10-35度，罐体内壁上分别设置有与钢制格栅相适应的V字型压板，V字型压板与钢制格栅活动连接并将钢制格栅固定在罐体内，解决了钢制格栅热胀冷缩问题。附图说明图1是本技术实施例冶金渣罐整体立体结构示意图；图2是本技术实施例冶金渣罐整体俯视结构示意图；图3是本技术实施例钢制格栅主视结构示意图；图4是图3中A-A剖面结构示意图；图5是本技术实施例钢制格栅俯视结构示意图；图6是图5中B-B剖面结构示意图；图7是本技术实施例钢制格栅立体结构示意图；图中：罐体1；隔板2；V字型压板3；钢板4；横向加强筋板5。具体实施方式：下面结合实施例对本技术作进一步说明，目的仅在于更好地理解本
技术实现思路
，因此，所举之例并不限制本技术的保护范围。参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7，一种去应力钢制可伸缩渣罐用金属格栅结构，包括罐体1，罐体1采用方形或圆形罐体，罐体1内部设置有钢制格栅，钢制格栅的横向及纵向的隔板2的截面均为倒V字型结构，钢制格栅将罐体1内部分成若干上口大、下底小的凹槽，格栅采用铸造或焊接结构，焊接采用Q345B钢板4，将罐体1内部均匀分为6-10个凹槽，钢制格栅主体包括纵向及横向设置的隔板2，以增加钢制格栅整体刚性，减少高温渣造成的钢制格栅变形，同时隔板2设计成倒V字型结构，均由两块钢板4连接而成，两块钢板4之间的夹角为10-35度，便于钢渣液的倾倒和自行脱模，两块钢板4之间上下分别设置有横向加强筋板5，加强整体结构强度。罐体1内壁和钢制格栅表面均喷涂有耐高温自洁不粘覆涂料层，采用渣罐用防粘渣剂喷涂，耐温高，耐温可以高达2000℃，抗熔融液、抗高温渣性好，耐熔渣浸蚀和金属水浸泡，具有不粘高温下金属水、渣的性能；常温下施工，施工最佳温度是30-60℃，常温自固化，适合喷涂和刷涂；涂层的使用时间和涂刷的涂料厚度跟实际工况有关，一般工况涂刷2遍以上，厚度在0.1毫米以上。罐体1内壁上分别设置有与钢制格栅相适应的V字型压板3，V字型压板3与钢制格栅活动连接并将钢制格栅固定在罐体1内，解决了钢制格栅热胀冷缩问题。本技术将一次性耐火浇注料格栅改为多次重复利用的钢制格栅，即渣罐与钢制格栅采用V字型压板3活动连接结构，能够近百次重复利用，代替一次性混凝土格栅，钢制格栅制造成能够自行脱模的角度，组成钢制格栅隔板2的两块钢板4之间的夹角为10-35度，当达到这个角度后，钢渣冷却后倾翻时，能够自行脱模，省掉渣罐或渣盘需要使用吊车往渣堆上撞击才能脱模的弊病，另脱模后渣块经过简单筛选，能够直接用于冶炼钢水，采用钢制格栅后，仅内装一次性耐火浇注料隔板分离的费用，一年降低成本近千万元，同时由于内部涂料的保护，罐体1使用寿命提高一倍，由于罐体1冷却效果好，钢渣倾倒后直接破碎成小渣块，回炉使用，实现高效、绿色回收钢渣。本技术内部钢制格栅与罐体1连接结构设计简洁，零部件都是充分利用现有通用材料，普通的加工厂即可加工，这样就减少了设计和加工成本，制造容易，且符合受力分析，有利于普及和推广。渣罐钢制格栅内部喷涂耐高温自洁不粘覆涂料，每喷涂一次能够使用15罐，钢制格栅可长期使用，仅为内部加设一次性活动隔板的费用的50%左右，钢渣冷却后倾翻时，能够自行脱模，脱模后的钢渣简单筛选可以直接用于冶炼，降低大块钢渣后期切割及破碎费用，在炼钢厂实现渣铁回吃功能，降低炼钢成本有重大现实意义。以上所述仅为本技术较佳可行的实施例而已，并非因此局限本技术的权利范围，凡运用本技术说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本技术的权利范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种去应力钢制可伸缩渣罐用金属格栅结构，包括罐体，其特征在于：罐体内部设置有钢制格栅，钢制格栅的横向及纵向的隔板的截面均为倒V字型结构，钢制格栅将罐体内部分成若干上口大、下底小的凹槽，罐体内壁上分别设置有与钢制格栅相适应的V字型压板，V字型压板与钢制格栅活动连接并将钢制格栅固定在罐体内。/n

【技术特征摘要】
1.一种去应力钢制可伸缩渣罐用金属格栅结构，包括罐体，其特征在于：罐体内部设置有钢制格栅，钢制格栅的横向及纵向的隔板的截面均为倒V字型结构，钢制格栅将罐体内部分成若干上口大、下底小的凹槽，罐体内壁上分别设置有与钢制格栅相适应的V字型压板，V字型压板与钢制格栅活动连接并将钢制格栅固定在罐体内。

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【专利技术属性】
技术研发人员：沈虎庄，张彦丰，王忠臣，史良，王东亮，魏震林，王立群，张峰，汪海东，吴艳玲，
申请(专利权)人：迁安首钢设备结构有限公司，沈虎庄，张彦丰，
类型：新型
国别省市：河北;13