一种高炉熔渣粒化的高压喷水装置制造方法及图纸

一种高炉熔渣粒化的高压喷水装置，属于高炉熔渣处理设备技术领域，用于高炉熔渣粒化。其技术方案是：集水管的两端分别焊接有法兰，集水管一端的法兰与法兰盲板连接并封闭，集水管的另一端的法兰与进水管法兰相连接，进水管法兰与进水管焊接连接，集水管上有沿着集水管长度方向的长方形出水口，喷头的一侧与集水管的出水口相连接，喷头的另一侧均布有多个喷水孔，集水管固定连接在高温熔渣溜嘴下方，喷头的喷水孔与流出的高温熔渣相对。本实用新型专利技术体积小，结构简单，便于安装和拆卸，清除污物和维修保养都很方便，可以在一定范围内调节喷水的压力和流量，调节灵活、稳定、可靠，能够满足实际生产的多种需求。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉熔渣粒化的高压喷水装置
本技术涉及一种用于高炉熔渣粒化的高压喷水装置，属于高炉熔渣处理设备

技术介绍
高炉冶炼是炼铁生产的一种最主要的方法。高炉冶炼的主要产品是生铁，副产品主要是高炉熔渣，高炉熔渣伴随炼铁而生，一般以0.4：1的渣铁比例产生。高温液态的高炉熔渣放入水中急速水淬冷却处理得到的成品粒化渣是加工水泥的上等原料，所以利用水力冲渣系统对高炉熔渣水淬粒化即水力冲渣是目前我国处理高炉熔渣的最主要方法。在高炉熔渣水淬粒化时，液态高温熔渣沿高温熔渣沟流入水渣沟的瞬间，被安装在高温熔渣沟溜嘴下部的高压喷水装置喷射出的高压粒化水快速击散、水淬冷却，形成渣水混合物，渣水混合物再借助粒化水的动能被输送到下一道工序进行渣水分离。水渣沟是钢或者砼结构的一个槽型设备，内镶有衬板，是完成高炉熔渣水淬粒化并输送渣水混合物的设备。高压喷水箱体喷射出的粒化水由循环供水泵供应。高压喷水装置是高炉熔渣水淬粒化工艺的重要设备，高压喷水装置孔板喷射出柱状、分层且具有一定压力、流量的粒化水，能将高温熔渣沟溜嘴落下的液态高炉熔渣击散、水淬、冷却。目前现有设备中使用的高压喷水装置有如下缺点是：设计简单、功能单一，同时箱体尺寸较大，没有排污口，很容易堵塞，采用焊接安装，安装、维护和检修较为困难，特别是不能够根据生产实际情况灵活对水流量和压力进行调整。因此十分有必要对现有的高压喷水装置进行改进，以满足实际生产的需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种高炉熔渣粒化的高压喷水装置，这种高压喷水装置可以在一定范围内调节喷水的压力和流量，调节灵活、稳定、可靠，同时拆装方便，维护、检修容易，使用可靠，适应性强，能够满足实际生产的多种需求。解决上述技术问题的技术方案是：一种高炉熔渣粒化的高压喷水装置，它包括集水管和喷头，集水管为水平放置的钢制圆筒体，集水管的两端分别焊接有法兰，集水管一端的法兰与法兰盲板连接并封闭，集水管的另一端的法兰与进水管法兰相连接，进水管法兰与进水管焊接连接，集水管上有沿着集水管长度方向的长方形出水口，喷头为长方形盒体，喷头的长方形盒体的一侧与集水管的出水口相连接，喷头的长方形盒体的另一侧均布有多个喷水孔，集水管固定连接在高温熔渣溜嘴下方，喷头的喷水孔与流出的高温熔渣相对。上述高炉熔渣粒化的高压喷水装置，所述喷头由侧板、端板和顶板组成，侧板、端板和顶板分别为长方形钢板，两个侧板平行相对，两个端板分别垂直连接在两个侧板的两端，顶板连接在两个侧板和两个端板组成的长方形框架的顶面，两个端板的下端为圆弧形，圆弧形的弧度与集水管的圆筒体圆周弧度相匹配，两个侧板和两个端板的下端分别与集水管的长方形出水口的两侧和两端焊接连接，顶板上均布有多个喷水孔。上述高炉熔渣粒化的高压喷水装置，所述顶板的多个喷水孔分别排列成几排，多个喷水孔的直径有多种，在顶板上还有丝堵孔，多个丝堵孔间隔排列在喷水孔之间，丝堵孔的内孔壁上有螺纹，喷水丝堵的螺纹与丝堵孔的内孔螺纹相匹配，喷水丝堵拧在丝堵孔上。上述高炉熔渣粒化的高压喷水装置，它还有安装板，安装板为两块弧形钢板，两块安装板的板面平行相对，两块安装板的上端分别焊接在高温熔渣溜嘴的下方钢结构上，两块安装板之间的距离与集水管的长度相匹配，两块安装板上分别有弧形长孔，弧形长孔的宽度与集水管两端的法兰连接螺栓的直径相匹配，集水管两端的法兰连接螺栓分别穿过两块安装板的弧形长孔将集水管与安装板固定连接。本技术的有益效果是：本技术的集水管与进水管相连接，集水管一侧安装喷头，喷头的喷水孔与流出的高温熔渣相对。集水管的两端分别有法兰，便于打开清除污物和进行维修；顶板上有多个丝堵孔，可以由喷水丝堵进行封闭，通过增加或减少喷水丝堵封闭的丝堵孔的数量来调节喷头的喷水流量和喷水压力；集水管通过螺栓与安装板相连接，便于拆卸和安装。本技术体积小，结构简单，便于安装和拆卸，清除污物和维修保养都很方便，可以在一定范围内调节喷水的压力和流量，调节灵活、稳定、可靠，能够满足实际生产的多种需求，是现有高压喷水装置的替代产品，有良好的推广使用价值。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是顶板的板面示意图；图4是图3的B-B剖视图；图5是安装板的结构示意图；图6是本技术的安装示意图。图中标记如下：集水管1、喷头2、法兰3、法兰盲板4、法兰连接螺栓5、进水管法兰6、进水管7、侧板8、端板9、顶板10、喷水孔11、丝堵孔12、喷水丝堵13、安装板14、弧形长孔15、高温熔渣沟16、高温熔渣溜嘴17、高温熔渣18、渣水混合物19、水渣沟20、粒化水21。具体实施方式本技术由集水管1和喷头2组成。图中显示，集水管1为水平放置的钢制圆筒体，集水管1的两端分别焊接有法兰3。集水管1一端焊接的法兰3通过法兰连接螺栓5与法兰盲板4连接，法兰盲板4将集水管1的这一端封闭。集水管1的另一端焊接的法兰3与进水管法兰6通过法兰连接螺栓5相连接，进水管法兰6与进水管7焊接连接。集水管1的两端分别与法兰盲板4、进水管法兰6采用法兰3结构相连接，不但连接方便，还便于拆卸，进行清除污物和维修保养。图中显示，集水管1上有沿着集水管1长度方向的长方形出水口，喷头2为长方形盒体，喷头2的长方形盒体的一侧与集水管1的出水口相连接。喷头2由侧板8、端板9和顶板10组成，侧板8、端板9和顶板10分别为长方形钢板，两个侧板8平行相对，两个端板9分别垂直连接在两个侧板8的两端，顶板10连接在两个侧板8和两个端板9组成的长方形框架的顶面，两个端板9的下端为圆弧形，圆弧形的弧度与集水管1的圆筒体圆周弧度相匹配，两个侧板8和两个端板9的下端分别与集水管1的长方形出水口的两侧和两端焊接连接，顶板10上均布有多个喷水孔11。图中显示，顶板10上的喷水孔11的直径有多种，不同直径的喷水孔11分成三排，最下排的喷水孔11的直径为25mm，中间和最上排的喷水孔11的直径为20mm，这些喷水孔11用来向外部喷水。图中显示，在顶板10上还有丝堵孔12，多个丝堵孔12间隔排列在喷水孔11之间，丝堵孔12的内孔壁上有螺纹，喷水丝堵13的螺纹与丝堵孔12的内孔螺纹相匹配，喷水丝堵13拧在丝堵孔12上。喷水丝堵13的作用是通过拆除或者安装喷水丝堵13的数量，改变顶板10的喷水出水截面积，对顶板10喷水的出水流量和压力进行有效调节，以适应不同生产需求。图中显示，安装板14为两块弧形钢板，两块安装板14的板面平行相对，两块安装板14之间的距离与集水管1的长度相匹配，两块安装板14上分别有弧形长孔15，弧形长孔15的宽度与集水管1两端的法兰连接螺栓5的直径相匹配，集水管1两端的法兰连接螺栓5分别穿过两块安装板14的弧形长孔15将集水管1与安装板14固定连接。图中显示，两块安装板14的上端分别焊接在高温熔渣溜嘴17的下方钢结构上，集水管1由安装板14固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉熔渣粒化的高压喷水装置，其特征在于：它包括集水管（1）和喷头（2），集水管（1）为水平放置的钢制圆筒体，集水管（1）的两端分别焊接有法兰（3），集水管（1）一端的法兰（3）与法兰盲板（4）连接并封闭，集水管（1）的另一端的法兰（3）与进水管法兰（6）相连接，进水管法兰（6）与进水管（7）焊接连接，集水管（1）上有沿着集水管（1）长度方向的长方形出水口，喷头（2）为长方形盒体，喷头（2）的长方形盒体的一侧与集水管（1）的出水口相连接，喷头（2）的长方形盒体的另一侧均布有多个喷水孔（11），集水管（1）固定连接在高温熔渣溜嘴（17）下方，喷头（2）的喷水孔（11）与流出的高温熔渣（18）相对。/n

【技术特征摘要】
1.一种高炉熔渣粒化的高压喷水装置，其特征在于：它包括集水管（1）和喷头（2），集水管（1）为水平放置的钢制圆筒体，集水管（1）的两端分别焊接有法兰（3），集水管（1）一端的法兰（3）与法兰盲板（4）连接并封闭，集水管（1）的另一端的法兰（3）与进水管法兰（6）相连接，进水管法兰（6）与进水管（7）焊接连接，集水管（1）上有沿着集水管（1）长度方向的长方形出水口，喷头（2）为长方形盒体，喷头（2）的长方形盒体的一侧与集水管（1）的出水口相连接，喷头（2）的长方形盒体的另一侧均布有多个喷水孔（11），集水管（1）固定连接在高温熔渣溜嘴（17）下方，喷头（2）的喷水孔（11）与流出的高温熔渣（18）相对。


2.根据权利要求1所述的高炉熔渣粒化的高压喷水装置，其特征在于：所述喷头（2）由侧板（8）、端板（9）和顶板（10）组成，侧板（8）、端板（9）和顶板（10）分别为长方形钢板，两个侧板（8）平行相对，两个端板（9）分别垂直连接在两个侧板（8）的两端，顶板（10）连接在两个侧板（8）和两个端板（9）组成的长方形框架的顶面，两个端板（9）的下端为圆弧形，圆弧形的弧度与集水管（1）的圆筒体圆周弧度相匹配，两个侧板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志江，刘利芳，高志永，赵永峰，王磊，
申请(专利权)人：宣化钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13