一种用于动物肥肉及碎肉的炼油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于动物肥肉及碎肉的炼油装置，包括驱动电机、炼油锅体和横向贯穿所述炼油锅体内部设置的中空转轴，所述驱动电机驱动所述中空转轴转动，所述炼油锅体外侧设置有加热装置，所述炼油锅体上开设有进料口、出油口和出渣口，所述中空转轴外周面上设置有内螺旋体和绕设在所述内螺旋体外侧的外螺旋体，所述内螺旋体外缘和所述外螺旋体内缘分别设置有碎肉锯齿，所述内螺旋体和所述外螺旋体的旋转方向相反。该用于动物肥肉及碎肉的炼油装置具有设计科学、炼油步骤少、生产成本低、操作简单的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于动物肥肉及碎肉的炼油装置
本技术涉及一种炼油装置，具体的说，涉及了一种用于动物肥肉及碎肉的炼油装置。
技术介绍
目前，动物油炼油常用的有两种工艺，一种是用明火直接烧锅熬炼，一种是用导热油间接加热熬炼，用明火直接熬炼由于生产环境较差，不利于环保，加工处理量小，在工业生产中基本已经淘汰，而用导热油间接加热熬炼，需要将动物肥肉及碎肉下脚料首先细碎到5mm以下的粒度，需要先经过粗碎机、细碎机的预处理，这种方式延长了整个加工工艺流程步骤，增加了设备成本和时间成本。为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、炼油步骤少、生产成本低、操作简单的用于动物肥肉及碎肉的炼油装置。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种用于动物肥肉及碎肉的炼油装置，包括驱动电机、炼油锅体和横向贯穿所述炼油锅体内部设置的中空转轴，所述驱动电机驱动所述中空转轴转动，所述炼油锅体外侧设置有加热装置，所述炼油锅体上开设有进料口、出油口和出渣口，所述中空转轴外周面上设置有内螺旋体和绕设在所述内螺旋体外侧的外螺旋体，所述内螺旋体外缘和所述外螺旋体内缘分别设置有碎肉锯齿，所述内螺旋体和所述外螺旋体的旋转方向相反。基于上述，所述加热装置为围绕在所述炼油锅体外侧的导热油夹套。基于上述，所述导热油夹套一端底部开设有导热油入口，所述导热油夹套另一端顶部开设有导热油出口。基于上述，所述中空转轴两端分别通过一旋转接头连通导热油循环管道。基于上述，所述出渣口和所述出油口均开设在所述炼油锅体底部，所述出渣口位于所述外螺旋体旋进方向一端，所述出油口位于所述内螺旋体旋进方向一端，所述出油口内设置有过滤网。基于上述，所述进料口开设在所述炼油锅体一端上部，所述进料口位于所述内螺旋体旋进方向一端。基于上述，所述炼油锅体顶部还开设有水汽出口，所述水汽出口位于所述外螺旋体旋进方向一端。基于上述，所述中空转轴两端分别套设有冷却水套。基于上述，所述中空转轴与所述外螺旋体之间通过多根支撑轴连接。基于上述，所述驱动电机通过链轮链条驱动所述中空转轴转动。本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本技术利用所述加热装置对物料加热，使所述炼油锅体内保持炼油温度，在所述中空转轴转动过程中，所述内螺旋体和所述外螺旋体可将物料推向相反的方向，使物料在所述炼油锅体内循环往复，利用所述内螺旋体外缘和所述外螺旋体内缘设置的碎肉锯齿，不断对物料揉搓、撕碎、剥离、细碎，方便物料内的油脂被煎熬出来，其具有设计科学、炼油步骤少、生产成本低、操作简单的优点。所述导热油夹套提高了所述炼油锅体受热的均匀性，在重力作用下，物料倾向下沉，将所述导热油入口开设在底部，使所述炼油锅体底部温度较高，从而提高了导热油与物料的换热效果；所述中空转轴两端连通导热油循环管道，使物料受到内外两侧的加热，加快了炼油速度。将所述出渣口设置在所述外螺旋体旋进方向一端，这样，在锅内油脂排出后，碎渣会沉降在所述炼油锅体底部，能够与所述外螺旋体接触，启动所述驱动电机后，所述外螺旋体就能够将碎渣推向所述出渣口；将所述进料口设置在所述内螺旋体旋进方向一端，使物料进入锅体后，第一时间就被所述外螺旋体推向另一端，便于物料来回翻滚；所述水汽出口方便排出炼油过程中产生的水汽；所述冷却水套对所述中空转轴进行冷却，避免所述中空转轴被烧坏。附图说明图1是本技术中用于动物肥肉及碎肉的炼油装置的结构示意图。图2是本技术中外螺旋体安装结构示意图。图3是本技术中内螺旋体安装结构示意图。图中：1.底座；2.驱动电机；3.链轮；4.链条；5.中空转轴；6.炼油锅体；7.导热油夹套；8.旋转接头；9.冷却水套；10.轴承座；11.水汽出口；12.进料口；13.出油口；14.出渣口；15.导热油入口；16.导热油出口；51.外螺旋体；52.内螺旋体；53.支撑轴。具体实施方式下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。如图1-3所示，一种用于动物肥肉及碎肉的炼油装置，包括驱动电机2、炼油锅体6和横向贯穿所述炼油锅体6内部设置的中空转轴5，所述驱动电机2通过链轮3、链条4驱动所述中空转轴5转动，所述炼油锅体6外侧套设有导热油夹套7，所述炼油锅体6上开设有进料口12、出油口13和出渣口14，所述中空转轴5外周面上设置有内螺旋体52和绕设在所述内螺旋体52外侧的外螺旋体51，所述内螺旋体52外缘和所述外螺旋体51内缘分别设置有碎肉锯齿，所述内螺旋体52和所述外螺旋体51的旋转方向相反；整个装置均安装在底座1上，外螺旋体51外缘接近炼油锅体6内壁设置，导热油夹套7用于加热炼油锅体6，使炼油锅体6内保持炼油温度，其它实施例中也可以采用其它加热套或者加热装置。所述中空转轴5与所述外螺旋体51之间具体通过多根支撑轴53连接，这样外螺旋体51中部形成空间，使内螺旋体52从其中穿过，中空转轴5的两端通过轴承安装在轴承座10上。为了进一步提高热交换效率，所述导热油夹套7一端底部开设有导热油入口15，所述导热油夹套7另一端顶部开设有导热油出口16；在重力作用下，锅体内的物料倾向下沉，导热油从底部进入，便于导热油与物料进行热交换。为了提高炼油速度，所述中空转轴5两端分别通过一旋转接头8连通导热油循环管道；使用时，物料受到内外两侧的的双重加热，从而加快了炼油速度。所述出渣口14和所述出油口13均开设在所述炼油锅体6底部，所述出渣口14位于所述外螺旋体51旋进方向一端，所述出油口13位于所述内螺旋体52旋进方向一端，所述出油口13内设置有过滤网；使用时，在锅内油脂排出后，碎渣会沉降在所述炼油锅体6底部，能够与所述外螺旋体51接触，启动所述驱动电机2后，所述外螺旋体51就能够将碎渣推向所述出渣口14。所述进料口12开设在所述炼油锅体6一端上部，所述进料口12位于所述内螺旋体52旋进方向一端；使用时，物料进入锅体后，第一时间就被所述外螺旋体51推向另一端，便于物料来回翻滚。为了便于排出炼油过程中产生的水汽，所述炼油锅体6顶部还开设有水汽出口11，所述水汽出口11位于所述外螺旋体51旋进方向一端。为了避免中空转轴5两端被高温烧坏，所述中空转轴5两端分别套设有冷却水套9。工作原理：预先在导热油夹套7和中空转轴5内通入270°C的导热油，待炼油锅体6温度上升至250°C时，启动驱动电机2，从进料口12投入物料，物料被外螺旋体51推向另一端，内螺旋体52又将物料推回，使物料上下翻滚搅动，所述碎肉锯齿不断揉搓、撕碎、剥离、细碎成易出油的小块肉，使油脂不断地被煎熬出来，油脂煎熬完全后，停止驱动电机2，打开出油口13，将油脂排出后，再次打开驱动电机2，锅内的碎渣被外螺旋体51从出渣口排出。最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于动物肥肉及碎肉的炼油装置，其特征在于：包括驱动电机、炼油锅体和横向贯穿所述炼油锅体内部设置的中空转轴，所述驱动电机驱动所述中空转轴转动，所述炼油锅体外侧设置有加热装置，所述炼油锅体上开设有进料口、出油口和出渣口，所述中空转轴外周面上设置有内螺旋体和绕设在所述内螺旋体外侧的外螺旋体，所述内螺旋体外缘和所述外螺旋体内缘分别设置有碎肉锯齿，所述内螺旋体和所述外螺旋体的旋转方向相反。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于动物肥肉及碎肉的炼油装置，其特征在于：包括驱动电机、炼油锅体和横向贯穿所述炼油锅体内部设置的中空转轴，所述驱动电机驱动所述中空转轴转动，所述炼油锅体外侧设置有加热装置，所述炼油锅体上开设有进料口、出油口和出渣口，所述中空转轴外周面上设置有内螺旋体和绕设在所述内螺旋体外侧的外螺旋体，所述内螺旋体外缘和所述外螺旋体内缘分别设置有碎肉锯齿，所述内螺旋体和所述外螺旋体的旋转方向相反。


2.根据权利要求1所述的用于动物肥肉及碎肉的炼油装置，其特征在于：所述加热装置为围绕在所述炼油锅体外侧的导热油夹套。


3.根据权利要求2所述的用于动物肥肉及碎肉的炼油装置，其特征在于：所述导热油夹套一端底部开设有导热油入口，所述导热油夹套另一端顶部开设有导热油出口。


4.根据权利要求3所述的用于动物肥肉及碎肉的炼油装置，其特征在于：所述中空转轴两端分别通过一旋转接头连通导热油循环管道。


5.根据权利要求1-4任一项所述的用于动物肥肉及碎肉的炼油装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红军，娄源民，方云姣，
申请(专利权)人：河南恒天久大实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41