具有消泡功能的油水分离系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种具有消泡功能的油水分离系统，其特征在于，包括加热筒、初级过滤器和真空油水分离罐。加热筒与初级过滤器相连。真空油水分离罐连接有真空泵；初级过滤器的供液管伸入真空油水分离罐内，并与一喷嘴相连；在真空油水分离罐的下部设有一锥形凸台，锥形凸台与真空油水分离罐的侧壁之间具有间隙；在锥形凸台上方水平设有一隔板，隔板上开设有若干通孔。本实用新型专利技术的原油在进入油水真空分离罐的时候，由于内部真空，水的沸点降低，通过喷嘴进行雾化时，油和水进行分离，油从隔板上的通孔向下流入，接着油会顺着锥形凸台从油水真空分离罐的内壁滑落，减少了油直接坠落而引出的气泡。

【技术实现步骤摘要】
具有消泡功能的油水分离系统
本技术涉及燃油净化
，具体涉及一种具有消泡功能的油水分离系统。
技术介绍
燃油炼厂、周转码头、清洗燃油舱等供油方式等环节中，原油中会不同程度地夹带水分及小颗粒固体杂质。历次柴油机维修中都发现原油净化系统中发现有的缸套壁有明显的过度磨损痕迹，缸套壁表面粗糙，网纹部分消失，全部活塞顶有较多积炭和白色结垢，分析认为是海水中的盐分，主要原因是原油分离过程中海水没有分离干净。在柴油机排除故障过程中发现所有高压油泵的柱塞副都存在锈蚀现象，有的柱塞副因腐蚀非常严重不得不更换，油泵柱塞的更换和维修花费了大量人力和物力，柴油机燃油中混入水分已经给我国造成了严重的经济损失。因此，怎样才能够提供一种结构简单，能够很好地对原油进行油水分离，并减少分离后的油的气泡，实现过滤净化的具有消泡功能的油水分离系统，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：怎样才能够提供一种结构简单，能够很好地对原油进行油水分离，并减少分离后的油的气泡，实现过滤净化的具有消泡功能的油水分离系统。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种具有消泡功能的油水分离系统，其特征在于，包括：加热筒，所述加热筒的进液端与进液管相连；初级过滤器，所述加热筒的出液端通过一管道与所述初级过滤器的进液口相连，初级过滤器的出液口连接有一供液管；真空油水分离罐，所述真空油水分离罐连接有真空泵；所述供液管远离初级过滤器的一端从真空油水分离罐的顶部伸入真空油水分离罐内，并与一喷嘴相连；在真空油水分离罐的下部设有一锥形凸台，所述锥形凸台通过连接架与真空油水分离罐的侧壁固定连接，并且，锥形凸台与真空油水分离罐的侧壁之间具有间隙；在锥形凸台上方水平设有一隔板，所述隔板上开设有若干通孔；其中，所述油水真空分离罐的顶部连接有一水汽排出管，该水汽排出管的一端从油水真空分离罐的顶部伸入内筒的内侧，该水汽排出管的另一端与一冷却水箱相连；所述油水真空分离罐的底部连接有一出油管，该出油管远离油水真空分离罐的一端通过油泵与一次级过滤器的进口相连，所述次级过滤器的出口与排油管相连。这样，油水混合液能够通过喷嘴进行雾化并喷射，雾化后的油、水就会落到隔板上，进而从隔板的通孔向下滴落，然后顺着锥形凸台从油水真空分离罐的内壁滑落，减少了油直接坠落而引出的气泡。整个过程中，通过真空泵对油水真空分离罐进行抽真空，油水混合液经过加热筒加热后进入油水分离罐，由于油水真空分离罐内部真空，水的沸点降低，使得进入油水真空分离罐的水形成水蒸气；进而使得无法形成水滴，而油液的沸点较高，从而能够形成油液，完成油水分离。进一步地，还包括风冷装置和储水罐，所述水汽排出管远离油水真空分离罐的一端先经过所述储水罐再和冷却水箱连通，其中，所述水汽排出管和该储水罐的上部相连，且该水汽排出管经风冷装置后与冷却水箱相连通；其中，所述冷却水箱内设置有冷却水，所述排汽管与冷却水箱相连通的一端位于冷却水液面下方；其中，所述储水罐的底部设有排水管。这样，本申请通过风冷装置和储水罐的降温很好地解决了油水分离排出的水汽温度过高影响机器设备的问题，并且由于本申请将冷却水箱设置在水汽排出管的末端，使排出的高温水汽在遇到冷却水箱内的冷水时，能够在降温后直接储存在冷却水箱内，更加合理地处理了高温水汽。进一步地，所述风冷装置包括散热座以及在散热座上设置的散热风扇。更进一步地，所述散热座具有若干散热翅片，水汽排出管从所述散热翅片穿过，其中，所述散热座位于水汽排出管的上部。这样，风冷装置能够更有效地对排水气管内的高温水汽进行降温。更进一步地，所述水汽排出管穿过散热翅片的部分呈S型分布。这样，能够使风冷装置实现更全面地冷却效果。进一步地，所述连接架包括绕锥形凸台一周分布的数块连接块，在油水真空分离罐的内壁上，对应连接块设有支撑块，所述连接块与支撑块固定连接。与现有技术相比，本技术具有如下优点：1.油水混合液能够通过喷嘴进行雾化并喷射，雾化后的油、水就会落到隔板上，进而从隔板的通孔向下滴落，然后顺着锥形凸台从油水真空分离罐的内壁滑落，减少了油直接坠落而引出的气泡。整个过程中，通过真空泵对油水真空分离罐进行抽真空，油水混合液经过加热筒加热后进入油水分离罐，由于油水真空分离罐内部真空，水的沸点降低，使得进入油水真空分离罐的水形成水蒸气；进而使得无法形成水滴，而油液的沸点较高，从而能够形成油液，完成油水分离。2.通过风冷装置和储水罐的降温很好地解决了油水分离排出的水汽温度过高影响机器设备的问题，并且由于本申请将冷却水箱设置在水汽排出管的末端，使排出的高温水汽在遇到冷却水箱内的冷水时，能够在降温后直接储存在冷却水箱内，更加合理地处理了高温水汽。附图说明图1为本技术的具有消泡功能的油水分离系统的结构示意图。图2为本技术的油水真空分离罐的结构示意图。附图标号说明：加热筒1；初级过滤器2；油水真空分离罐3；次级过滤器4；储水罐5；隔板6；风冷装置7；冷却水箱8；油泵9；锥形凸台10；连接架11。具体实施方式下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明。实施例：如图1至图2所示，一种具有消泡功能的油水分离系统，包括加热筒1、初级过滤器2和真空油水分离罐3。所述加热筒1的进液端与进液管相连。所述加热筒1的出液端通过一管道与所述初级过滤器2的进液口相连，初级过滤器2的出液口连接有一供液管。所述真空油水分离罐3连接有真空泵；所述供液管远离初级过滤器2的一端从真空油水分离罐3的顶部伸入真空油水分离罐3内，并与一喷嘴相连，该喷嘴具体为雾化器；在真空油水分离罐3的下部设有一锥形凸台10，所述锥形凸台10通过连接架11与真空油水分离罐3的侧壁固定连接，并且，锥形凸台10与真空油水分离罐3的侧壁之间具有间隙；在锥形凸台11上方水平设有一隔板6，所述隔板6上开设有若干通孔；隔板6通过支架与真空油水分离罐3内壁相连。所述连接架11包括绕锥形凸台10一周分布的数块连接块，在油水真空分离罐3的内壁上，对应连接块设有支撑块，所述连接块与支撑块固定连接。其中，所述油水真空分离罐3的顶部连接有一水汽排出管，该水汽排出管的一端从油水真空分离罐3的顶部伸入内筒10的内侧，该水汽排出管的另一端与一冷却水箱8相连；所述油水真空分离罐3的底部连接有一出油管，该出油管远离油水真空分离罐3的一端通过油泵9与一次级过滤器4的进口相连，所述次级过滤器4的出口与排油管相连；这样，油水混合液能够通过喷嘴进行雾化并喷射，雾化后的油、水就会落到隔板上，进而从隔板的通孔向下滴落，然后顺着锥形凸台从油水真空分离罐的内壁滑落，减少了油直接坠落而引出的气泡。整个过程中，通过真空泵对油水真空分离罐进行抽真空，油水混合液经过加热筒加热后进入油水分离罐，由于油水真空分离罐内部真空，水的沸点降低，使得进入油水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有消泡功能的油水分离系统，其特征在于，包括：/n加热筒，所述加热筒的进液端与进液管相连；/n初级过滤器，所述加热筒的出液端通过一管道与所述初级过滤器的进液口相连，初级过滤器的出液口连接有一供液管；/n油水真空分离罐，所述油水真空分离罐连接有真空泵；所述供液管远离初级过滤器的一端从油水真空分离罐的顶部伸入油水真空分离罐内，并与一喷嘴相连；在油水真空分离罐的下部设有一锥形凸台，所述锥形凸台通过连接架与油水真空分离罐的侧壁固定连接，并且，锥形凸台与油水真空分离罐的侧壁之间具有间隙；在锥形凸台上方水平设有一隔板，所述隔板上开设有若干通孔；/n其中，所述油水真空分离罐的顶部连接有一水汽排出管，该水汽排出管的一端从油水真空分离罐的顶部伸入内筒的内侧，该水汽排出管的另一端与一冷却水箱相连；所述油水真空分离罐的底部连接有一出油管，该出油管远离油水真空分离罐的一端通过油泵与一次级过滤器的进口相连，所述次级过滤器的出口与排油管相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有消泡功能的油水分离系统，其特征在于，包括：
加热筒，所述加热筒的进液端与进液管相连；
初级过滤器，所述加热筒的出液端通过一管道与所述初级过滤器的进液口相连，初级过滤器的出液口连接有一供液管；
油水真空分离罐，所述油水真空分离罐连接有真空泵；所述供液管远离初级过滤器的一端从油水真空分离罐的顶部伸入油水真空分离罐内，并与一喷嘴相连；在油水真空分离罐的下部设有一锥形凸台，所述锥形凸台通过连接架与油水真空分离罐的侧壁固定连接，并且，锥形凸台与油水真空分离罐的侧壁之间具有间隙；在锥形凸台上方水平设有一隔板，所述隔板上开设有若干通孔；
其中，所述油水真空分离罐的顶部连接有一水汽排出管，该水汽排出管的一端从油水真空分离罐的顶部伸入内筒的内侧，该水汽排出管的另一端与一冷却水箱相连；所述油水真空分离罐的底部连接有一出油管，该出油管远离油水真空分离罐的一端通过油泵与一次级过滤器的进口相连，所述次级过滤器的出口与排油管相连。


2.如权利要求1所述的具有消泡功能的油水分离系统，其特征在于，还包括风冷装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭松林，刘朝颖，廖永建，
申请(专利权)人：重庆玺宝滤油机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50