一种碳氢油生产设备制造技术

本实用新型专利技术公布了一种碳氢油生产设备，属于液体混合技术领域，它包括控制柜柜体、支架、原料仓、下料仓、混料仓、管道、阀门、液位显示器。液体混合多数应用于工业，一般通过水泵传输实现。现有液体混合技术采用两种控制方式：单泵控制与多泵控制，其操作比较复杂，而且容易使原料产生交叉污染。本实用新型专利技术的目的是针对以上问题，提供一种碳氢油生产设备，能够对碳氢油中的原料下料进行精准控制，同时能够根据需要对原料下料用量进行调节，从而提高了成品碳氢油的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种碳氢油生产设备
本技术属于液体混合
，具体为一种碳氢油生产设备。
技术介绍
中国专利，公开号为：CN205164525U，专利权人：保靖县丰银燃料有限公司，提供了一种用于生产环保油的混料循环装置，该装置可用于碳氢油的生产。成品碳氢油的品质和与原料中配比有着直接的关系，高精度下料是生产高品质碳氢油的关键。为实现各原料的均匀配比，还需要对该设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上问题，提供一种碳氢油生产设备，能够对碳氢油中的原料下料进行精准控制，同时能够根据需要对原料下料用量进行调节，从而提高了成品碳氢油的品质。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种碳氢油生产设备，它包括控制柜柜体和支架，控制柜柜体放置在支架上，控制柜柜体的内部设置有水泵，水泵右端出口处连接设置有循环管道二组；循环管道二组末端连接设置有混料仓；混料仓左下端设置有循环管道一组，循环管道一组向左延伸设置在控制柜柜体内部，循环管道一组的末端连接设置有进料总管道；进料总管道右端与水泵左端的入口处连接；混料仓顶部连接设置有下料总管道；下料总管道上端连接在下料管道二组中部，其连接处设置有下料总阀；下料管道二组上端连接设置有多个等距分布的下料管道一组，且在连接处设置有相同数量的多个下料阀门一组；下料管道一组上端连接设置有对应数量的多个原料下料装置；原料下料装置包括圆筒体和顶盖，圆筒体和顶盖之间设置有密封垫圈，圆筒体和顶盖之间通过螺栓连接；圆筒体上下两端分别横向穿插有第一杆体和第二杆体；第一杆体和第二杆体分别安装在第一座体和第二座体上，第一座体和第二座体在位于圆筒体外侧末端分别连接第一转盘和第二转盘，圆筒体的中部设置有第一转轴和第二转轴，第一转轴的下端安装在连接架的轴承上，连接架固定在圆筒体内下端，第一转轴的上端设置有光杆，第二转轴的下端活动穿插在光杆上端的圆孔内，第二转轴的顶部安装在顶盖内顶部的轴承座上，第一杆体与第二转轴之间通过第一斜齿轮连接，第二杆体与第一转轴之间通过第二斜齿轮连接，光杆上套设有容量控制板，容量控制板上均匀分布有多个通孔，通孔通过密封座进行遮盖并通过容量控制板和密封座之间的密封圈进行密封，容量控制板与圆筒体的内侧壁之间以及和光杆之间通过密封圈进行密封，容量控制板的上下两端分别设置有密封座和抬升座，抬升座为圆筒状，密封座和抬升座上均固定设置有螺帽且分别安装在第二转轴和第一转轴上，圆筒体内上端设置有固定圈，固定圈和容量控制板之间均匀设置有多根压缩弹簧，原料下料装置正前方连接设置有用于观察容量控制板位置的液位显示器a。进一步的，密封座包括筒体和法兰盘，法兰盘固定设置在筒体的底部。进一步的，混料仓右上端连接设置有液显上管道，且右下端设置有液显下管道，液显上管道与液显下管道直接连接设置有液位显示器b。进一步的，控制柜柜体正前方设置有控制面板，其上方设置有显示面板。进一步的，支架底部四个对角上设置有万向轮。进一步的，水泵左端入口处连接设置有进料总管道，其末端连接设置有进料管道二组，其连接处设置有进料总阀；进料管道二组上连接设置有多个等距分布的进料管道一组，其连接处设置有同等数量的多个进料阀门一组；进料管道一组末端分别连接设置有同等数量的多个原料ABC储存仓。进一步的，水泵右端出口处连接设置有循环管道二组；循环管道中间连接设置有进料管道三组，其末端连接设置有进料管道四组；进料管道四组上连接设置有与原料ABC储存仓数量对应的进料管道五组，其连接处设置有等量的进料阀门三组；进料管道五组末端连接在对应的原料下料装置顶部。进一步的，进料管道二组末端设置有通气阀。进一步的，循环管道一组与进料总管道连接处设置有循环阀门一组；循环管道二组与进料管道三组连接处设置有循环阀门二组。一种碳氢油生产设备用于碳氢油加工的生产工艺，它包括以下步骤：备料：按照质量份数备用以下组分的原料：菜籽油35-40份、甲醇75-85份、浓硫酸4-6份、丙酮3-4份、正丁醇6-8份、樟脑1.5-2.5份、饱和氯化钠溶液6-9份；酸化处理：将菜籽油和浓硫酸加入到酸化池加热至230-280℃，进行酸化处理，维持20-30分钟；混合：将酸化后的菜籽油和甲醇分别通过水泵抽入到原料A下料装置和原料B下料装置中，将丙酮、正丁醇、樟脑和饱和氯化钠溶液通过水泵抽入到原料C下料装置中；运行碳氢油生产设备，使得酸化后的菜籽油与甲醇在混料仓13内进行均匀混合，得到中性的粗碳氢油，然后在混料仓内加入丙酮、正丁醇、樟脑和饱和氯化钠溶液进行彻底混合，即得碳氢油产品。本技术的有益效果：本技术提供了一种碳氢油生产设备，设备中的原料下料装置能够对碳氢油中的原料下料进行精准控制，同时能够根据需要对原料下料用量进行调节，从而提高了成品碳氢油的品质。本本技术提供了一种碳氢油生产设备用于碳氢油加工的生产工艺，工艺流程简单，且通过设备进行自动化控制，实现了标准生产，降低了工人的劳动强度，提供了产品的生产效率。附图说明图1为本技术外部结构示意图。图2为本技术中原料下料装置的结构示意图。图3为本技术中密封座的结构示意图。图4为本技术结构示意图。图5为本技术结构示意图。图6为本技术下料及循环结构示意图。图7为本技术进料结构示意图。图中所述文字标注表示为：1、原料ABC储存仓；1-1、原料A储存仓；1-2、原料B储存仓；1-3、原料C储存仓；2、进料阀门一组；2-1、进料阀门一组a；2-2、进料阀门一组b；2-3、进料阀门一组c；3、通气阀；4、进料总阀；5、循环阀门一组；6、水泵；7、循环阀门二组；8、进料阀门二组；9、进料阀门三组；9-1、进料阀门三组a；9-2、进料阀门三组b；9-3、进料阀门三组c；10、原料下料装置；10-1、原料A下料装置；10-2、原料B下料装置；10-3、原料C下料装置；11、下料阀门一组；11-1、下料阀门一组a；11-2、下料阀门一组b；11-3、下料阀门一组c；12、下料总阀；13、混料仓；14、液位显示器a、15、液位显示器b；16、支架；17、万向轮；18；控制面板；19、显示面板；20、控制柜柜体；100、进料管道一组；101、进料管道一组a；102、进料管道一组b；103、进料管道一组c；200、进料管道二组；300、进料总管道；400、循环管道一组；500、循环管道二组；600、进料管道三组；700、进料管道四组；800、进料管道五组；801、进料管道五组a；802、进料管道五组b；803、进料管道五组c；900、下料管道一组；901、下料管道一组a；902、下料管道一组b；903、下料管道一组c；1010、下料管道二组；1020、下料总管道；1030、液显上管道；1040、液显下管道；1001、第二斜齿轮；1002、连接架；1003、圆筒体；1004、容量控制板；1005、压缩弹簧；1006、固定圈；1007、第二转轴；1008、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳氢油生产设备，它包括控制柜柜体（20）和支架（16），控制柜柜体（20）放置在支架（16）上，控制柜柜体（20）的内部设置有水泵（6），水泵（6）右端出口处连接设置有循环管道二组（500）；循环管道二组（500）末端连接设置有混料仓（13）；混料仓（13）左下端设置有循环管道一组（400），循环管道一组（400）向左延伸设置在控制柜柜体（20）内部，循环管道一组（400）的末端连接设置有进料总管道（300）；进料总管道（300）右端与水泵（6）左端的入口处连接；混料仓（13）顶部连接设置有下料总管道（1020）；下料总管道（1020）上端连接在下料管道二组（1010）中部，其连接处设置有下料总阀（12）；下料管道二组（1010）上端连接设置有多个等距分布的下料管道一组（900），且在连接处设置有相同数量的多个下料阀门一组（11）；下料管道一组（900）上端连接设置有对应数量的多个原料下料装置（10）；其特征在于，原料下料装置（10）包括圆筒体（1003）和顶盖（1009），圆筒体（1003）和顶盖（1009）之间设置有密封垫圈，圆筒体（1003）和顶盖（1009）之间通过螺栓连接；圆筒体（1003）上下两端分别横向穿插有第一杆体（10011）和第二杆体（10018）；第一杆体（10011）和第二杆体（10018）分别安装在第一座体（10012）和第二座体（10019）上，第一座体（10012）和第二座体（10019）在位于圆筒体（1003）外侧末端分别连接第一转盘（10013）和第二转盘（10020），圆筒体（1003）的中部设置有第一转轴（10017）和第二转轴（1007），第一转轴（10017）的下端安装在连接架（1002）的轴承上，连接架（1002）固定在圆筒体（1003）内下端，第一转轴（10017）的上端设置有光杆（10014），第二转轴（1007）的下端活动穿插在光杆（10014）上端的圆孔内，第二转轴（1007）的顶部安装在顶盖（1009）内顶部的轴承座（1008）上，第一杆体（10011）与第二转轴（1007）之间通过第一斜齿轮（10010）连接，第二杆体（10018）与第一转轴（10017）之间通过第二斜齿轮（1001）连接，光杆（10014）上套设有容量控制板（1004），容量控制板（1004）上均匀分布有多个通孔（10041），通孔（10041）通过密封座（10015）进行遮盖并通过容量控制板（1004）和密封座（10015）之间的密封圈进行密封，容量控制板（1004）与圆筒体（1003）的内侧壁之间以及和光杆（10014）之间通过密封圈进行密封，容量控制板（1004）的上下两端分别设置有密封座（10015）和抬升座（10016），抬升座（10016）为圆筒状，密封座（10015）和抬升座（10016）上均固定设置有螺帽且分别安装在第二转轴（1007）和第一转轴（10017）上，圆筒体（1003）内上端设置有固定圈（1006），固定圈（1006）和容量控制板（1004）之间均匀设置有多根压缩弹簧（1005），原料下料装置（10）正前方连接设置有用于观察容量控制板（1004）位置的液位显示器a（14）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种碳氢油生产设备，它包括控制柜柜体（20）和支架（16），控制柜柜体（20）放置在支架（16）上，控制柜柜体（20）的内部设置有水泵（6），水泵（6）右端出口处连接设置有循环管道二组（500）；循环管道二组（500）末端连接设置有混料仓（13）；混料仓（13）左下端设置有循环管道一组（400），循环管道一组（400）向左延伸设置在控制柜柜体（20）内部，循环管道一组（400）的末端连接设置有进料总管道（300）；进料总管道（300）右端与水泵（6）左端的入口处连接；混料仓（13）顶部连接设置有下料总管道（1020）；下料总管道（1020）上端连接在下料管道二组（1010）中部，其连接处设置有下料总阀（12）；下料管道二组（1010）上端连接设置有多个等距分布的下料管道一组（900），且在连接处设置有相同数量的多个下料阀门一组（11）；下料管道一组（900）上端连接设置有对应数量的多个原料下料装置（10）；其特征在于，原料下料装置（10）包括圆筒体（1003）和顶盖（1009），圆筒体（1003）和顶盖（1009）之间设置有密封垫圈，圆筒体（1003）和顶盖（1009）之间通过螺栓连接；圆筒体（1003）上下两端分别横向穿插有第一杆体（10011）和第二杆体（10018）；第一杆体（10011）和第二杆体（10018）分别安装在第一座体（10012）和第二座体（10019）上，第一座体（10012）和第二座体（10019）在位于圆筒体（1003）外侧末端分别连接第一转盘（10013）和第二转盘（10020），圆筒体（1003）的中部设置有第一转轴（10017）和第二转轴（1007），第一转轴（10017）的下端安装在连接架（1002）的轴承上，连接架（1002）固定在圆筒体（1003）内下端，第一转轴（10017）的上端设置有光杆（10014），第二转轴（1007）的下端活动穿插在光杆（10014）上端的圆孔内，第二转轴（1007）的顶部安装在顶盖（1009）内顶部的轴承座（1008）上，第一杆体（10011）与第二转轴（1007）之间通过第一斜齿轮（10010）连接，第二杆体（10018）与第一转轴（10017）之间通过第二斜齿轮（1001）连接，光杆（10014）上套设有容量控制板（1004），容量控制板（1004）上均匀分布有多个通孔（10041），通孔（10041）通过密封座（10015）进行遮盖并通过容量控制板（1004）和密封座（10015）之间的密封圈进行密封，容量控制板（1004）与圆筒体（1003）的内侧壁之间以及和光杆（10014）之间通过密封圈进行密封，容量控制板（1004）的上下两端分别设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：田洪云，田礼俊，
申请(专利权)人：保靖县丰银燃料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43