一种玻璃熔化炉下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃熔化炉技术领域，公开了一种玻璃熔化炉下料装置，该玻璃熔化炉下料装置包括：架体；设置于所述架体上的坩埚炉，所述坩埚炉底部具有用于泄料的泄料口；可移动的冷却水套，所述冷却水套具有第一工位和第二工位；当所述冷却水套位于所述第一工位时，所述冷却水套抵于所述坩埚炉底部外侧面上所述泄料口所在区域，以封闭所述泄料口；当所述冷却水套位于所述第二工位时，所述冷却水套远离所述泄料口；安装于所述架体上的驱动组件，所述驱动组件用于带动所述冷却水套移动。该玻璃熔化炉下料装置能够避免高温玻璃液泄漏、便于操作、增长使用寿命以及降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃熔化炉下料装置
本技术涉及玻璃熔化炉
，特别涉及一种玻璃熔化炉下料装置。
技术介绍
现有技术中，玻璃熔化炉的下料装置为碳化硅塞棒或者氧化铝塞棒，从炉体内部使用塞棒将泄料口封闭。当下料装置为碳化硅塞棒时存在不足之处：(1)塞棒楔形与炉体化料缸可能密封不严，导致高温玻璃液泄漏；(2)在泄料时塞棒需伸出炉体外部，采用人工拔取的方式进行泄料操作，炉体内部温度为1450摄氏度，冷热变化较大，塞棒耐受冷热冲击弱，棒体极容易碎裂；(3)塞棒在炉体加料口内，加料困难；(4)高温对操作人员职业健康有危害。当下料装置为氧化铝塞棒时也存在不足之处：(1)坩埚炉升温至1450摄氏度，添加原料进行化料程序，因炉内温度较高，一般金属材质不能耐受这么高温度；(2)塞棒可能无法承受高温玻璃液融化腐蚀，与玻璃液发生化学反应使玻璃性能改变，产生不良品；(3)氧化铝塞棒可承受1650摄氏度温度，但是氧化铝导热不良，导致炉内与炉外氧化铝棒温差过大，内部应力严重，直接导致氧化铝棒碎裂，寿命严重缩短并无法正常使用。
技术实现思路
本技术提供了一种玻璃熔化炉下料装置，上述玻璃熔化炉下料装置能够避免高温玻璃液泄漏、便于操作、增长使用寿命以及降低生产成本。为达到上述目的，本技术提供以下技术方案：一种玻璃熔化炉下料装置，包括：架体；设置于所述架体上的坩埚炉，所述坩埚炉底部具有用于泄料的泄料口；可移动的冷却水套，所述冷却水套具有第一工位和第二工位；当所述冷却水套位于所述第一工位时，所述冷却水套抵于所述坩埚炉底部外侧面上所述泄料口所在区域，以封闭所述泄料口；当所述冷却水套位于所述第二工位时，所述冷却水套远离所述泄料口；安装于所述架体上的驱动组件，所述驱动组件用于带动所述冷却水套移动。上述技术实施例提供的一种玻璃熔化炉下料装置，包括架体、设置于架体上的坩埚炉、可移动的冷却水套以及驱动组件，坩埚炉底部具有用于泄料的泄料口，冷却水套具有第一工位和第二工位，当冷却水套位于第一工位时，冷却水套抵于坩埚炉底部外侧面上泄料口所在区域，当冷却水套位于第二工位时，冷却水套远离泄料口，驱动组件用于带动冷却水套移动。上述玻璃熔化炉下料装置在使用过程中，当冷却水套移动到第一工位时，冷却水套抵于坩埚炉底部外侧面上泄料口所在区域，能够使泄料口处的高温玻璃水冷却固化，固态的玻璃能够紧密封闭泄料口，当冷却水套移动到第二工位时，冷却水套远离泄料口，被冷却水套冷却的固态玻璃在坩埚炉内高温玻璃水的作用下熔化，可以进行泄料。上述玻璃熔化炉下料装置通过冷却水套冷却固化泄料口处的玻璃水，进而紧密封闭泄料口，能够避免高温玻璃液泄漏及避免玻璃液与其他材料发生化学反应，冷却水套位于坩埚炉外部，避免加料困难以及避免对操作人员的危害，并且冷却水套不易损坏，使用寿命长，降低生产成本。可选地，还包括移动基板，所述驱动组件包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件设置于所述架体上，所述移动基板可沿第一方向移动的设置于所述第一驱动组件上，所述第一方向为所述坩埚炉的泄料方向，所述第二驱动组件设置于所述移动基板朝向所述坩埚炉的表面，所述冷却水套可沿第二方向移动的设置于所述第二驱动组件上，所述第二方向垂直于所述第一方向。可选地，所述第一驱动组件包括沿第一方向延伸的第一滚珠丝杠滑台以及与所述第一滚珠丝杠滑台连接的第一驱动电机，所述移动基板与所述第一滚珠丝杠滑台连接。可选地，所述第二驱动组件包括沿第二方向延伸的第二滚珠丝杠滑台以及与所述第二滚珠丝杠滑台连接的第二驱动电机，所述冷却水套与所述第二滚珠丝杠滑台连接。可选地，还包括控制装置，所述控制装置用于控制所述第一驱动电机以及第二驱动电机的动作。可选地，还包括对位机构，所述对位机构包括位于所述架体上且沿第一方向排列的第一对位机构和第二对位机构，以及位于所述移动基板上且沿第二方向排列的第三对位机构和第四对位机构；当所述冷却水套位于第一工位时，所述第一对位机构用于确定所述移动基板移动到位，所述第三对位机构用于确定所述冷却水套移动到位；当所述冷却水套位于第二工位时，所述第二对位机构用于确定所述移动基板移动到位，所述第四对位机构用于确定所述冷却水套移动到位。可选地，所述第一对位机构、第二对位机构、第三对位机构和第四对位机构为对位标记。可选地，所述第一对位机构、第二对位机构、第三对位机构和第四对位机构为位置检测传感器。可选地，所述位置检测传感器为光电开关。可选地，所述冷却水套上设置有水位报警装置。附图说明图1为本技术实施例提供的一种玻璃熔化炉的下料装置的结构示意图。图标：1-机架；2-坩埚炉；21-泄料口；3-冷却水套；41-第一驱动组件；411-第一滚珠丝杠滑台；412-第一驱动电机；42-第二驱动组件；421-第二滚珠丝杠滑台；422-第二驱动电机；5-移动基板；61-第一光电开关；62-第二光电开关；63-第三光电开关；64-第四光电开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1，本技术提供一种玻璃熔化炉下料装置，包括：架体1；设置于架体1上的坩埚炉2，坩埚炉2底部具有用于泄料的泄料口21；可移动的冷却水套3，冷却水套3具有第一工位和第二工位；当冷却水套3位于第一工位时，冷却水套3抵于坩埚炉2底部外侧面上泄料口21所在区域，以封闭泄料口21；当冷却水套3位于第二工位时，冷却水套3远离泄料口21；安装于架体1上的驱动组件，驱动组件用于带动冷却水套3移动。上述技术实施例提供的一种玻璃熔化炉下料装置，包括架体1、设置于架体1上的坩埚炉2、可移动的冷却水套3以及驱动组件，坩埚炉2底部具有用于泄料的泄料口21，冷却水套3具有第一工位和第二工位，当冷却水套3位于第一工位时，冷却水套3抵于坩埚炉2底部外侧面上泄料口21所在区域，当冷却水套3位于第二工位时，冷却水套3远离泄料口21，驱动组件用于带动冷却水套3移动。上述玻璃熔化炉下料装置在使用过程中，当冷却水套3移动到第一工位时，冷却水套3抵于坩埚炉2底部外侧面上泄料口21所在区域，能够使泄料口21处的高温玻璃水冷却固化，固态的玻璃能够紧密封闭泄料口21，当冷却水套3移动到第二工位时，冷却水套3远离泄料口21，被冷却水套3冷却的固态玻璃在坩埚炉2内高温玻璃水的作用下熔化，可以进行泄料。上述玻璃熔化炉下料装置通过冷却水套冷却固化泄料口处的玻璃水，进而紧密封闭泄料口，能够避免高温玻璃液泄漏及避免玻璃液与其他材料发生化学反应，冷却水套位于坩埚炉外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃熔化炉下料装置，其特征在于，包括：/n架体；/n设置于所述架体上的坩埚炉，所述坩埚炉底部具有用于泄料的泄料口；/n可移动的冷却水套，所述冷却水套具有第一工位和第二工位；当所述冷却水套位于所述第一工位时，所述冷却水套抵于所述坩埚炉底部外侧面上所述泄料口所在区域，以封闭所述泄料口；当所述冷却水套位于所述第二工位时，所述冷却水套远离所述泄料口；/n安装于所述架体上的驱动组件，所述驱动组件用于带动所述冷却水套移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃熔化炉下料装置，其特征在于，包括：
架体；
设置于所述架体上的坩埚炉，所述坩埚炉底部具有用于泄料的泄料口；
可移动的冷却水套，所述冷却水套具有第一工位和第二工位；当所述冷却水套位于所述第一工位时，所述冷却水套抵于所述坩埚炉底部外侧面上所述泄料口所在区域，以封闭所述泄料口；当所述冷却水套位于所述第二工位时，所述冷却水套远离所述泄料口；
安装于所述架体上的驱动组件，所述驱动组件用于带动所述冷却水套移动。


2.根据权利要求1所述的玻璃熔化炉下料装置，其特征在于，还包括移动基板，所述驱动组件包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件设置于所述架体上，所述移动基板可沿第一方向移动的设置于所述第一驱动组件上，所述第一方向为所述坩埚炉的泄料方向，所述第二驱动组件设置于所述移动基板朝向所述坩埚炉的表面，所述冷却水套可沿第二方向移动的设置于所述第二驱动组件上，所述第二方向垂直于所述第一方向。


3.根据权利要求2所述的玻璃熔化炉下料装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括沿第一方向延伸的第一滚珠丝杠滑台以及与所述第一滚珠丝杠滑台连接的第一驱动电机，所述移动基板与所述第一滚珠丝杠滑台连接。


4.根据权利要求3所述的玻璃熔化炉下料装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括沿第二方向延伸的第二滚珠丝杠滑台以及与所述第二滚珠丝杠滑台连接的第二驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫玉万，卢克军，张宝廷，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，北京北旭电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11