本实用新型专利技术公开了一种金属表面前处理药剂自动分装装置，使用时，将不同的药剂原料通过进料口灌入原料腔中，在通过连接管上的流量电磁阀对不同原料的进行量控在灌入到分装箱的内部，启动驱动电机带动搅拌杆和搅拌支杆对不同的药剂原料进行搅拌混合，在搅拌的过程中，搅拌杆两端的刮板块将分装箱内壁上的药剂进行刮落，防止长时间静置发生凝固，造成质变和原料的浪费，混合后的药剂原料经过下料口下落到下料腔和贯通管中，在将连接托盘上放入药剂瓶，在通过出料口和手动流量阀将混合后的药剂原放入到药剂瓶中，防止药剂从瓶口溅出，能够对多种原料液进行充分混合，配制精确度高，混合均匀性好，且可及时分装储存，连续配制操作。
【技术实现步骤摘要】
一种金属表面前处理药剂自动分装装置
本技术涉及分装
，具体是一种金属表面前处理药剂自动分装装置。
技术介绍
药剂学，全称为药物制剂学，是一门研究药物制剂剂型的基本理论、处方设计、生产工艺、合理应用以及药物制剂剂型和药物的吸收、分布、代谢及排泄关系的综合技术科学，其基础就是研究药物制剂的配制以满足上述研究。传统的药剂配制大多通过药剂师人工操作，以将多种不同的药物制剂混合，因而费时费力，药剂师劳动强度大。在药剂学科研单位或医疗机构的药剂科中，针对药物制剂的配制通常需要采用专用进口设备，但专用进口设备的专用性强，因而难以满足更多种类药物制剂的配制需求，且成本投入较大。因此，本领域技术人员提供了一种金属表面前处理药剂自动分装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属表面前处理药剂自动分装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属表面前处理药剂自动分装装置，包括底座、分装箱和下料腔；所述底座的下端四个拐角处均设有支撑腿，且支撑腿的下侧端部设有滚轮，且底座的上侧端部设有分装箱，底座的下端中间位置设有下料腔，且下料腔的上侧端部设有若干个有序排列的下料口，且下料口的上侧端部贯穿底座和分装箱延伸至分装箱的内部，且下料腔的下端中间位置设有出料管，出料管的下侧端部设有贯通管，且贯通管的下端四个方位处均设有连接托盘，且连接托盘的下侧端部设有连接板，连接板的上侧端部与贯通管的安装连接之间均设有连接弹簧，且贯通管的外圈四个方位与连接托盘的对应处均设有出料口；所述分装箱的上侧端部设有顶盖，且顶盖上侧端部的四个拐角处均设有进料口，且分装箱的内部上端设有原料板，且原料板上的四个方位设有与进料口对应设置的连接管，连接管的上下两端均贯穿原料板与分装箱的内部相互贯通连接，且连接管上设有流量电磁阀，分装箱内部底端的中间位置设有安装块，且安装块的上侧端部嵌设安装有驱动电机，且驱动电机的上侧端部设有驱动杆，驱动杆上设有两组搅拌杆，且搅拌杆的两侧端部与分装箱内部两端的壁体接触之间设有刮板块，且搅拌杆上设有若干个有序排列的搅拌支杆。作为本技术进一步的方案：所述连接托盘的内部底侧设有橡胶防滑垫。作为本技术再进一步的方案：所述出料口上设有手动流量阀。作为本技术再进一步的方案：所述原料板将分装箱的内部上端分隔为原料腔。作为本技术再进一步的方案：所述原料板与顶盖内部设有四组分隔板，且分隔板将原料腔分隔为四个腔体。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置适用于多种药剂自动分装场合，使用时，将不同的药剂原料通过进料口灌入原料腔中，在通过连接管上的流量电磁阀对不同原料的进行量控在灌入到分装箱的内部，启动驱动电机带动搅拌杆和搅拌支杆对不同的药剂原料进行搅拌混合，在搅拌的过程中，搅拌杆两端的刮板块将分装箱内壁上的药剂进行刮落，防止长时间静置发生凝固，造成质变和原料的浪费，混合后的药剂原料经过下料口下落到下料腔和贯通管中，在将连接托盘上放入药剂瓶，在通过出料口和手动流量阀将混合后的药剂原放入到药剂瓶中，防止药剂从瓶口溅出，能够对多种原料液进行充分混合，配制精确度高，混合均匀性好，且可及时分装储存，连续配制操作，简单便捷，省时省力。附图说明图1为一种金属表面前处理药剂自动分装装置的结构示意图。图2为一种金属表面前处理药剂自动分装装置顶盖俯视的结构示意图。图中：1-滚轮、2-支撑腿、3-连接板、4-连接托盘、5-出料口、6-底座、7-分装箱、8-刮板块、9-搅拌杆、10-搅拌支杆、11-驱动杆、12-原料板、13-连接管、14-流量电磁阀、15-顶盖、16-进料口、17-驱动电机、18-安装块、19-下料口、20-下料腔、21-出料管、22-贯通管、23-连接弹簧、24-分隔板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种金属表面前处理药剂自动分装装置，包括底座6、分装箱7和下料腔20；所述底座6的下端四个拐角处均设有支撑腿2，且支撑腿2的下侧端部设有滚轮1，且底座6的上侧端部设有分装箱7，底座6的下端中间位置设有下料腔20，且下料腔20的上侧端部设有若干个有序排列的下料口19，且下料口19的上侧端部贯穿底座6和分装箱7延伸至分装箱7的内部，且下料腔20的下端中间位置设有出料管21，出料管21的下侧端部设有贯通管22，且贯通管22的下端四个方位处均设有连接托盘4，且连接托盘4的下侧端部设有连接板3，连接板3的上侧端部与贯通管22的安装连接之间均设有连接弹簧23，且贯通管22的外圈四个方位与连接托盘4的对应处均设有出料口5；所述分装箱7的上侧端部设有顶盖15，且顶盖15上侧端部的四个拐角处均设有进料口16，且分装箱7的内部上端设有原料板12，且原料板12上的四个方位设有与进料口16对应设置的连接管13，连接管13的上下两端均贯穿原料板12与分装箱7的内部相互贯通连接，且连接管13上设有流量电磁阀14，分装箱7内部底端的中间位置设有安装块18，且安装块18的上侧端部嵌设安装有驱动电机17，且驱动电机17的上侧端部设有驱动杆11，驱动杆11上设有两组搅拌杆9，且搅拌杆9的两侧端部与分装箱7内部两端的壁体接触之间设有刮板块8，且搅拌杆9上设有若干个有序排列的搅拌支杆10。所述连接托盘4的内部底侧设有橡胶防滑垫。所述出料口5上设有手动流量阀。所述原料板12将分装箱7的内部上端分隔为原料腔。所述原料板12与顶盖15内部设有四组分隔板24，且分隔板24将原料腔分隔为四个腔体。本技术的工作原理是：本技术涉及一种金属表面前处理药剂自动分装装置，本装置适用于多种药剂自动分装场合，使用时，将不同的药剂原料通过进料口16灌入原料腔中，在通过连接管13上的流量电磁阀14对不同原料的进行量控在灌入到分装箱7的内部，启动驱动电机17带动搅拌杆9和搅拌支杆10对不同的药剂原料进行搅拌混合，在搅拌的过程中，搅拌杆9两端的刮板块8将分装箱7内壁上的药剂进行刮落，防止长时间静置发生凝固，造成质变和原料的浪费，混合后的药剂原料经过下料口19下落到下料腔20和贯通管22中，在将连接托盘4上放入药剂瓶，在通过出料口5和手动流量阀将混合后的药剂原放入到药剂瓶中，防止药剂从瓶口溅出，能够对多种原料液进行充分混合，配制精确度高，混合均匀性好，且可及时分装储存，连续配制操作，简单便捷，省时省力。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属表面前处理药剂自动分装装置，包括底座(6)、分装箱(7)和下料腔(20)；其特征在于所述底座(6)的下端四个拐角处均设有支撑腿(2)，且支撑腿(2)的下侧端部设有滚轮(1)，且底座(6)的上侧端部设有分装箱(7)，底座(6)的下端中间位置设有下料腔(20)，且下料腔(20)的上侧端部设有若干个有序排列的下料口(19)，且下料口(19)的上侧端部贯穿底座(6)和分装箱(7)延伸至分装箱(7)的内部，且下料腔(20)的下端中间位置设有出料管(21)，出料管(21)的下侧端部设有贯通管(22)，且贯通管(22)的下端四个方位处均设有连接托盘(4)，且连接托盘(4)的下侧端部设有连接板(3)，连接板(3)的上侧端部与贯通管(22)的安装连接之间均设有连接弹簧(23)，且贯通管(22)的外圈四个方位与连接托盘(4)的对应处均设有出料口(5)；/n所述分装箱(7)的上侧端部设有顶盖(15)，且顶盖(15)上侧端部的四个拐角处均设有进料口(16)，且分装箱(7)的内部上端设有原料板(12)，且原料板(12)上的四个方位设有与进料口(16)对应设置的连接管(13)，连接管(13)的上下两端均贯穿原料板(12)与分装箱(7)的内部相互贯通连接，且连接管(13)上设有流量电磁阀(14)，分装箱(7)内部底端的中间位置设有安装块(18)，且安装块(18)的上侧端部嵌设安装有驱动电机(17)，且驱动电机(17)的上侧端部设有驱动杆(11)，驱动杆(11)上设有两组搅拌杆(9)，且搅拌杆(9)的两侧端部与分装箱(7)内部两端的壁体接触之间设有刮板块(8)，且搅拌杆(9)上设有若干个有序排列的搅拌支杆(10)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种金属表面前处理药剂自动分装装置，包括底座(6)、分装箱(7)和下料腔(20)；其特征在于所述底座(6)的下端四个拐角处均设有支撑腿(2)，且支撑腿(2)的下侧端部设有滚轮(1)，且底座(6)的上侧端部设有分装箱(7)，底座(6)的下端中间位置设有下料腔(20)，且下料腔(20)的上侧端部设有若干个有序排列的下料口(19)，且下料口(19)的上侧端部贯穿底座(6)和分装箱(7)延伸至分装箱(7)的内部，且下料腔(20)的下端中间位置设有出料管(21)，出料管(21)的下侧端部设有贯通管(22)，且贯通管(22)的下端四个方位处均设有连接托盘(4)，且连接托盘(4)的下侧端部设有连接板(3)，连接板(3)的上侧端部与贯通管(22)的安装连接之间均设有连接弹簧(23)，且贯通管(22)的外圈四个方位与连接托盘(4)的对应处均设有出料口(5)；
所述分装箱(7)的上侧端部设有顶盖(15)，且顶盖(15)上侧端部的四个拐角处均设有进料口(16)，且分装箱(7)的内部上端设有原料板(12)，且原料板(12)上的四个方位设有与进料口(16)对应设置的连接管(13)，连接管(13)的上下两端均贯穿原料板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：周红桥，朱志文，
申请(专利权)人：昆山兰博旺新材料技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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