大型环形平台平面度的检测方法技术

本发明专利技术提供了一种大型环形平台平面度的检测方法，包括如下步骤：分段、布点；调整桥板跨距；确定起测点和测量方向；测量环件的平面度误差值ａ↓［ｉ］；对上述参数进行依次累加；对ａ↓［ｉ］求平均值；将各段所对应的ａ↓［ｉ］与平均值求差值；计算坐标平移值，然后将其与平均值相加得到ｙ↓［ｉ］＝Ａ＋ａ↓［ｉ］；确定最大倾角；确定初相角；在预定范围内多次改变α和△的数值，得出最理想平面，并得到此理想平面与水平面的夹角α的值。采用本发明专利技术的检测环形平面的平面度及其水平状态，检测费用较低，而且检测方便、快捷，对检测环境无太高要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种测量方法，特别涉及一种。
技术介绍
目前，有许多测量平台平面度的检测方法，可以用来检测平台的平面度，例如对角线法、网格法、三点法或最小区域法等等，其采用对角线布线或网格布线等方式解决正方形、长方形的平板、平面的平面度检测、检定问题。对此，国家还颁布有《平板检定规程》。 然而，大型环形平台来的平面度检测虽然也属于平面度检测的范畴，但客观地说，环形平台仅仅是方形平台的一小部分，由于其结构特殊，在它的工作面上根本无法按对角线法或网格法的方式进行布线，更不可能沿用方形平台的数据处理方法来处理数据。在专利号为ZL200410020742.7，专利技术名称为“平台平面度测量方法”专利技术专利中提出了测量大型平台的平面度的光学测量方法，但是该方法适用于连续表面，对于环形平台而言适用性不强。同时，对于大型环形安装基面来说，通常情况下不但有一定的平面度要求而且还有水平状态的要求，因此还需要限定其工作面与水平面的夹角。虽然对一定范围内的环形工件可以利用三坐标测量机检测其平面度，但是采用三坐标测量机无法测出工作面与水平面的夹角，且由于采用专用的设备，使得检测费用昂贵，使用成本过高。 因此，在大型环形平台平面度的检测，如何采用现有资源和仪器，在检测费用较为便宜的基础上来检测大型环形平台的平面度是业界急需解决的问题之一，目前还没有一套有效的检测方法和数据处理方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，本方法采用对宽窄不同工作面的布线方法和相应的数据处理方法，通过对环形平台的平面度检测，确定出环形平台的平面度，同时，也一并解决被测工作面与水平面间的夹角的测量问题。 鉴于上述目的，本专利技术的检测方法，包括如下步骤步骤1，根据被测环件的大小和桥板的跨距对环件进行分段、布点；步骤2，以划分后的环件的每一段弧所对应的弦长调整桥板跨距；步骤3，确定起测点和测量方向；步骤4，用水平仪测量环件的每一段弧相对于起测点的平面度误差值ai；步骤5，对上述参数进行依次累加，第1段为a1，第i段为∑ai＝a1+...+ai；步骤6，对ai求平均值，a‾i=i*(Σan)/n,]]>其中n为总分段数；步骤7，将各段所对应的ai与平均值求差值，得到δi=ai-a‾i;]]>步骤8，计算坐标平移值A＝(δmax-δmin)/2-δmax，然后将其与步骤7中的差值相加得到yi=A+a‾i;]]>步骤9，确定最大倾角amax＝arcsin(ymax/R)，其中R为半径；步骤10，确定初相角，Δ＝j×(360°/n)，其中j为yi为最大值处的序号i的值；步骤11，在0≤a≤amax和Δ＝j×(360°/n)+β，-3×(360°/n)≤β≤+3×(360°/n)范围内多次改变α和Δ的数值，根据公式Y＝A+R*sinα*cos(θi+Δ)得到误差值为最小时的Y值，从而得出最理想平面，并得到此理想平面与水平面的夹角α的值。 在上述步骤1中，上述环件的分段数目最好为4n，其中n为自然数。 在上述步骤4中，上述水平仪固定在桥板上，并始终保持与桥板的相互位置不变，依次测量每一段，测量时根据上述布点和单一的方向逐点地测量被测表面。 在上述步骤4中，上述水平仪可以是电子水平仪，也可以是其他合适的仪器。 在上述步骤3中，起测点为所布点中的任一点，测量方向为顺时针方向或逆时针方向。 本专利技术的有益效果在于采用本专利技术的检测方法，由于使用设备，例如电子水平仪的成本低，因此检测费用也相应较低，而且检测方便、快捷，对检测环境无太高要求，既可以对大型工件进行平面度的检测，又可以深入现场对大型安装基面的工作面平面度和水平状态进行检测，不仅能够确定出工作面的平面度和工作面上各个受检点相对于水平面的高低状态和具体高低数值，而且对安装基面的加工、调试和维修具有指导作用。本专利技术方法可广泛应用于军、民品生产。 下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式作进一步的详细说明。对于所属
的技术人员而言，从对本专利技术的详细说明中，本专利技术的上述和其他目的、特征和优点将显而易见。附图说明图1是本专利技术一较佳实施例的环形平台的平面度检测过程的俯视示意图。 图2是图1所示的环形平台的平面度检测过程的正视图。 图3是本专利技术一较佳实施例的实测数据图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术所述的一种环形平面的平面度检测方法作进一步的详细说明。 由于大型环形平台平面度及其水平状态的检测方法从采点检测到数据处理的详细实施过程较为复杂，因此在这里我们结合一较佳实施例来对其进行描述。 如图1-图3所示，现有一环形平台工件11(简称环件)，其内径为1780毫米，工作面宽为70毫米，需要检测其工作面的平面度和工作面与水平面间的夹角。显然，对这一工作面的平面度的检测如果使用常规的平台平面度检测方法是无法完成的，而采用便携式三坐标测量机虽然可以检测出工作面的平面度，但却不能检测其工作面与水平面间的夹角，还需要额外的步骤和方法来检测这个夹角。 现在，利用本专利技术所述的环形平台平面度的检测方法，可以通过一次检测来检测出环形平台工件11的平面度及其水平状态。具体步骤分为测量步骤和数据处理步骤，测量步骤为步骤1)、首先根据被测环件11的直径和已有桥板的跨距的大小来决定把该环件11的工作面分成多段来检测，最好分成4n段，其中n为自然数，在此实施例中，将其分为16段(n＝16，i＝0，1，2，...，16)共17个点，0点与16点是同一个点，分别代表环形测量位置的起点与止点，布点方式为单环布点，检测点分布直径φ＝1850毫米的圆周上；步骤2)、以环件11的每段弧所对应的先弦长361毫米调好桥板跨距；步骤3)、确定起测点位置和测量方向，在本实施例中，起测点为0点，测量方向为逆时针方向，当然，在测量中也可以选取其他点和其他方向，不限于本实施例；步骤4)、确定水平仪12的档位，水平仪12可以是电子水平仪，也可以是其他任何合适的水平仪，用分度值为0.005毫米/米的一档来进行测量。在整个测量过程中水平仪12都固定在桥板上，并且始终保持与桥板的相互位置不变，依次测完每一段，得到所需各段的水平仪12的读数，并将该读数写入图3所示的表格中，分别为a1，a2...，a16，用ai表示，其中，读数值的单位是水平仪的格值。 在得到各段读数之后，便可以对这些数据进行数据处理，从而得到被测环件11的理想平面等参数。 为了方便说明，我们列出如图3所示的数据处理表来表示这一过程，具体处理过程如下步骤(1).将表中第二列的数据ai依次进行累积，将累加得到的值∑ai填在对应的第三列，∑ai＝a1+...+ai，1≤i≤16。 步骤(2).求平均值 即选取的各测量点相对于全部累积值，计算各点所对应的平均值，将其填入表的第四列，a‾i=i*(Σan)/n,]]>其中n为整个环件11的测量分段数，n＝16；步骤(3).求差值，计算各测量点对应的读数值ai与该点对应的平均值 之间的差值δi，将其填入表的第五列，δi=ai-a&Over本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型环形平台平面度的检测方法，其特征是包括如下步骤：步骤１，根据被测环件的大小和桥板的跨距对环件进行分段、布点；步骤２，以划分后的环件的每一段弧所对应的弦长调整桥板跨距；步骤３，确定起测点和测量方向；步骤 ４，用水平仪测量环件的每一段弧相对于起测点的平面度误差值α↓［ｉ］；步骤５，对上述参数进行依次累加，第１段为∑α↓［１］＝α↓［１］，第ｉ段为∑α↓［ｉ］＝α↓［１］＋…＋α↓［ｉ］；步骤６，对α↓［ｉ］求平均值，＊↓［ｉ］ ＝ｉ＊（∑α↓［ｎ］）／ｎ，其中ｎ为总分段数；步骤７，将各段所对应的α↓［ｉ］与平均值求差值，得到δ↓［ｉ］＝ａ↓［ｉ］－＊↓［ｉ］；步骤８，计算坐标平移值Ａ＝（δ↓［ｍａｘ］－δ↓［ｍｉｎ］）／２－δ↓［ｍａｘ］，然后将其 与平均值相加得到ｙ↓［ｉ］＝Ａ＋＊↓［ｉ］；步骤９，确定最大倾角α↓［ｍａｘ］＝ａｒｃｓｉｎ（ｙ↓［ｍａｘ］／Ｒ），其中Ｒ为半径；步骤１０，确定初相角，△＝ｊ×（３６０°／ｎ），其中ｊ为ｙ↓［ｉ］为最大值处的序号ｉ的值； 步骤１１，在０≤α≤α↓［ｍａｘ］和△＝ｊ×（３６０°／ｎ）＋β，－３×（３６０°／ｎ）≤β≤＋３×（３６０°／ｎ）范围内多次改变α和△的数值，根据公式Ｙ＝Ａ＋Ｒ＊ｓｉｎα＊ｃｏｓ（θ↓［ｉ］＋△）得到误差值为最小时的Ｙ值，从而得出最理 想平面，并得到此理想平面与水平面的夹角α的值。...

【技术特征摘要】
的保护范围当中。权利要求1.一种大型环形平台平面度的检测方法，其特征是包括如下步骤步骤1，根据被测环件的大小和桥板的跨距对环件进行分段、布点；步骤2，以划分后的环件的每一段弧所对应的弦长调整桥板跨距；步骤3，确定起测点和测量方向；步骤4，用水平仪测量环件的每一段弧相对于起测点的平面度误差值ai；步骤5，对上述参数进行依次累加，第1段为∑a1＝a1，第i段为∑al＝a1+...+ai；步骤6，对ai求平均值，a-i=i*(Σan)/n]]>，其中n为总分段数；步骤7，将各段所对应的al与平均值求差值，得到δl=al-a-l;]]>步骤8，计算坐标平移值A＝(δmax-δmin)/2-δmax，然后将其与平均值相加得到yi=A+a-i;]]>步骤9，确定最大倾角amax＝arcsin(ymax/R)，其中R为半径；步骤10，确定初相角，Δ＝j×(360°/n)，其中j为yi为最大值...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗永兴，陈红英，张渝嘉，
申请(专利权)人：长安汽车集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]