一种粉料下料输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉料下料输送装置，包括下料仓、锥斗和管链输送机，所述下料仓与所述锥斗的顶部相连，所述管链输送机与所述锥斗的底部相连，所述下料仓内设有至少一个下料调速机构，所述下料调速机构包括若干个翻板和转轴，所述翻板的两端通过转轴与所述下料仓内相对的两侧转动连接，其中，所述下料调速机构上的若干个所述转轴均匀设置在所述下料仓内的同一水平面上。本实用新型专利技术通过在下料仓设置下料调速机构，使粉料通过下料仓时，粉料经过下料调速机构上转动的翻板，使粉料在翻板的作用下达到缓慢均匀下料，进而防止大量下料在管链输送机上堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料下料输送装置
本技术粉料加工
，具体涉及一种粉料下料输送装置。
技术介绍
在工业粉料加工系统中，常常需要将粉料从一个工位输送至另一个工位，这就需要下料输送装置。而现有的粉料下料输送装置是采用气化方式或者机械振打方式以松散料仓中的粉状物料，使物料能够畅通、连续下落至输送机上，从而进行投送。虽然这两种方式均能对粉料进行下料输送，但是现有的下料输送装置因不能控制对粉料的下料速度，因此容易在粉料下料后，在输送机上堵塞，以至于无法保证粉料连续均匀的输送，因此，一种能够使粉料缓慢下料的输送装置亟待研究。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足之处，本技术提供了一种粉料下料输送装置，实现粉料的缓慢均匀下料，进而防止大量下料在管链输送机上堵塞。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种粉料下料输送装置，包括下料仓、锥斗和管链输送机，所述下料仓与所述锥斗的顶部相连，所述管链输送机与所述锥斗的底部相连，所述下料仓内设有至少一个下料调速机构，所述下料调速机构包括若干个翻板和转轴，所述翻板的两端通过转轴与所述下料仓内相对的两侧转动连接，其中，所述下料调速机构上的若干个所述转轴均匀设置在所述下料仓内的同一水平面上。进一步的，所述转轴设在所述翻板轴心位置，且位于同一所述下料调速机构上的相邻两个所述转轴的之间的距离略大于所述翻板的宽度。进一步的，所述下料调速机构还包括驱动机构，所述驱动机构包括电机、链轮和链条，所述下料仓上设有所述电机，所述下料仓内相对的两侧分别设有链条，所述电机的传输轴与所述链条传动连接，所述链条内设有链轮且所述链轮与所述链条传动连接，所述链轮与所述下料仓的内壁转动连接，且所述转轴的两端分别与位于所述下料仓内向对的两个所述链轮固定连接。进一步的，所述下料调速机构的个数为至少两个，相邻的两个所述电机的传输轴的转向相反。进一步的，所述锥斗内设有用于检测粉料高度的位置传感器。进一步的，还包括控制器，所述控制器用于接收所述位置传感器检测的粉料高度信息，根据检测到的高度信息控制所述下料调速机构上的电机的转动速度和/或所述管链输送机的输送速度。进一步的，所述翻板由聚四氟乙烯制备而成。本技术提供的一种粉料下料输送装置，通过在下料仓设置下料调速机构，使粉料通过下料仓时，粉料经过下料调速机构上转动的翻板，使粉料在翻板的作用下达到缓慢均匀下料，进而防止大量下料在管链输送机上堵塞。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1为本技术示例性实施例的一种粉料下料输送装置的结构示意图。图中：1-下料仓，2-翻板，3-电机，4-链轮，5-锥斗，6-管链输送机,7-转轴，8-链条。具体实施方式通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本技术，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本技术技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本技术的技术方案所限定的保护范围。参见图1，一种粉料下料输送装置，包括下料仓1、锥斗5和管链输送机6，下料仓1与锥斗5的顶部相连，管链输送机6与锥斗5的底部相连，下料仓1内设有至少一个下料调速机构，下料调速机构包括若干个翻板2和转轴7，翻板2的两端通过转轴7与下料仓1内相对的两侧转动连接，其中，下料调速机构上的若干个转轴7均匀设置在下料仓1内的同一水平面上。通过在下料仓设置下料调速机构，使粉料通过下料仓1时，粉料经过下料调速机构上转动的翻板2，使粉料在翻板2的作用下达到缓慢均匀下料，进而防止大量下料在管链输送机6上堵塞。作为一优选实施方式，转轴7设在翻板2轴心位置，且位于同一下料调速机构上的相邻两个转轴7的之间的距离略大于翻板2的宽度，本实施方式采用两个相邻的翻板2同时翻转到水平位置时，两个翻板2之间具有较小的间隙，不但能使每一翻板2自由翻转，而且两个相邻的翻板2之间较小的间隙也能使粉料翻板2翻转到水平位置时，持续下料，使粉料的下料保持连续。作为一优选实施方式，下料调速机构还包括驱动机构，驱动机构包括电机3、链轮4和链条8，下料仓1上设有电机3，下料仓1内相对的两侧分别设有链条8，电机3的传输轴与链条8传动连接，链条8内设有链轮4且链轮4与链条8传动连接，链轮4与下料仓1的内壁转动连接，且转轴7的两端分别与位于下料仓1内向对的两个链轮4固定连接，本实施方式采用电机3、链轮4和链条8作为下料调速机构的驱动机构，不但能保证位于同一下料调速机构上的翻板2的旋转角度保持一致，也能通过控制电机3的传输轴旋转速度对翻板2的旋转速度进行控制，进而控制翻板2带动的粉料的下料速度。作为一优选实施方式，下料调速机构的个数为至少两个，相邻的两个电机3的传输轴的转向相反，本实施方式采用的下料调速机构的个数为3个，相邻的两个电机3的传输轴的转向相反，能够使粉料在下料时，被转向不同的翻板2分散，进而避免了粉料在下料过程中结块。作为一优选实施方式，锥斗5内设有用于检测粉料高度的位置传感器。作为一优选实施方式，还包括控制器，控制器用于接收位置传感器检测的粉料高度信息，根据检测到的高度信息控制下料调速机构上的电机3的转动速度和管链输送机6的输送速度；控制器还用于接收位置传感器检测的粉料高度信息，根据检测到的高度信息控制下料调速机构上的电机3的转动速度或管链输送机6的输送速度。本实施方式通过对在锥斗3内且位于管链输送机6上方的粉料的高度进行检测，对的转动速度或管链输送机6的输送速度，避免了大量粉料在管链输送机6上的堵塞。作为一优选实施方式，翻板2由聚四氟乙烯制备而成。当然，本技术还可以有其他多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本技术做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉料下料输送装置，其特征在于，包括下料仓、锥斗和管链输送机，所述下料仓与所述锥斗的顶部相连，所述管链输送机与所述锥斗的底部相连，所述下料仓内设有至少一个下料调速机构，所述下料调速机构包括若干个翻板和转轴，所述翻板的两端通过转轴与所述下料仓内相对的两侧转动连接，其中，所述下料调速机构上的若干个所述转轴均匀设置在所述下料仓内的同一水平面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉料下料输送装置，其特征在于，包括下料仓、锥斗和管链输送机，所述下料仓与所述锥斗的顶部相连，所述管链输送机与所述锥斗的底部相连，所述下料仓内设有至少一个下料调速机构，所述下料调速机构包括若干个翻板和转轴，所述翻板的两端通过转轴与所述下料仓内相对的两侧转动连接，其中，所述下料调速机构上的若干个所述转轴均匀设置在所述下料仓内的同一水平面上。


2.根据权利要求1所述的一种粉料下料输送装置，其特征在于，所述转轴设在所述翻板轴心位置，且位于同一所述下料调速机构上的相邻两个所述转轴的之间的距离略大于所述翻板的宽度。


3.根据权利要求1所述的一种粉料下料输送装置，其特征在于，所述下料调速机构还包括驱动机构，所述驱动机构包括电机、链轮和链条，所述下料仓上设有所述电机，所述下料仓内相对的两侧分别设有链条，所述电机的传输轴与所述链条传动连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝玉，吕冰，
申请(专利权)人：沈阳化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21