一种化妆瓶滴头自动压帽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化妆瓶滴头自动压帽装置，涉及化妆瓶零部件加工设备领域，该化妆瓶滴头自动压帽装置，包括工作台、传送带输送机一和传送带输送机二，所述传送带输送机一和传送带输送机二均与工作台表面转动连接的旋转台衔接，且传送带输送机一与传送带输送机二相互垂直设置，所述旋转台远离工作台的一侧设置有均匀分布的若干组滴头套座，且若干组滴头套座距离旋转台圆心的距离均等距。本实用新型专利技术通过设置传送带输送机一、传送带输送机二、旋转台、滴头套座、位置感应器、取料机构、放料机构和气缸压帽机构，解决了目前大部分工厂在成批量成产胶头滴管盖时采用手工装配，存在装配效率低，压装时压力不均匀次品多，劳动力大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种化妆瓶滴头自动压帽装置
本技术涉及化妆瓶零部件加工设备
，具体为一种化妆瓶滴头自动压帽装置。
技术介绍
妆瓶瓶的盖子为胶头滴管盖，胶头滴管盖在安装前其胶头和盖体是相互分离的，需要压装在一起，目前大部分工厂在成批量成产胶头滴管盖时采用手工装配，存在装配效率低，压装时压力不均匀次品多，劳动力大等缺点，为此我们提供了一种化妆瓶滴头自动压帽装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种化妆瓶滴头自动压帽装置，解决了目前大部分工厂在成批量成产胶头滴管盖时采用手工装配，存在装配效率低，压装时压力不均匀次品多，劳动力大的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化妆瓶滴头自动压帽装置，包括工作台、传送带输送机一和传送带输送机二，所述传送带输送机一和传送带输送机二均与工作台表面转动连接的旋转台衔接，且传送带输送机一与传送带输送机二相互垂直设置，所述旋转台远离工作台的一侧设置有均匀分布的若干组滴头套座，且若干组滴头套座距离旋转台圆心的距离均等距，所述工作台表面对应旋转台边缘处设置有位置感应器，所述位置感应器位于传送带输送机一和传送带输送机二的中间，所述传送带输送机一上设置有取料机构，所述传送带输送机二上设置有放料机构，所述传送带输送机二的对面设置有气缸压帽机构，所述旋转台位于气缸压帽机构和传送带输送机二的中间，所述气缸压帽机构、传送带输送机一和传送带输送机二均与旋转台上的滴头套座位置对应。所述取料机构包括支架一、安装在支架一滑轨上的滑块一、滑块一表面设置的电动推杆一、垂直电动推杆一并设置在滑块一表面的电动推杆二以及电动推杆一的活塞杆端部设置的双工位启动钳手一。所述放料机构包括支架二、安装在支架二滑轨上的滑块二、滑块二表面设置的电动推杆三、垂直电动推杆三并设置在滑块二表面的电动推杆四以及电动推杆三的活塞杆端部设置的双工位启动钳手二。优选的，一组所述滴头套座的数量为两个。优选的，所述传送带输送机一的内侧靠近旋转台位置处设置有侧挡板。优选的，所述传送带输送机二的内侧靠近旋转台位置处设置有导向限位轨道。优选的，所述导向限位轨道包括垂直传送带输送机二输送带设置的导向轨道和平行传送带输送机二输送带设置的限位轨道，所述限位轨道固定连接在传送带输送机二的机架上，所述导向轨道设置在限位轨道靠近传送带输送机二输送带的一侧。(三)有益效果本技术提供了一种化妆瓶滴头自动压帽装置，具备以下有益效果：本技术通过设置传送带输送机一、传送带输送机二、旋转台、滴头套座、位置感应器、取料机构、放料机构和气缸压帽机构，通过放料机构夹取传送带输送机二上装配好的待压装工件，放入滴头套座上通过气缸压帽机构压装，由取料机构将压装好的工件夹取到传送带输送机一上，即可自动完成胶头滴管盖的压装，放料、压装和取料步骤同步进行，大大提高了压装的效率，相对于传统压装工艺，具有省力、压装次品少，效率高等优点，解决了目前大部分工厂在成批量成产胶头滴管盖时采用手工装配，存在装配效率低，压装时压力不均匀次品多，劳动力大的问题。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术传送带输送机二结构示意图；图3为本技术取料机构结构示意图；图4为本技术放料机构结构示意图；图5为本技术气缸压帽机构结构示意图。图中：1、工作台；2、传送带输送机一；3、传送带输送机二；4、旋转台；5、滴头套座；6、位置感应器；7、取料机构；701、支架一；702、滑块一；703、电动推杆一；704、电动推杆二；705、双工位启动钳手一；8、放料机构；801、支架二；802、滑块二；803、电动推杆三；804、电动推杆四；805、双工位启动钳手二；9、气缸压帽机构；10、侧挡板；11、导向限位轨道；1101、导向轨道；1102、限位轨道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，本技术提供一种技术方案：一种化妆瓶滴头自动压帽装置，包括工作台1、传送带输送机一2和传送带输送机二3，传送带输送机一2向远离工作台1的方向输送，传送带输送机二3向靠近工作台1的方向输送，传送带输送机一2和传送带输送机二3均与工作台1表面转动连接的旋转台4衔接，且传送带输送机一2与传送带输送机二3相互垂直设置，旋转台4远离工作台1的一侧设置有均匀分布的若干组滴头套座5，且若干组滴头套座5距离旋转台4圆心的距离均等距，工作台1表面对应旋转台4边缘处设置有位置感应器6，位置感应器6位于传送带输送机一2和传送带输送机二3的中间，传送带输送机一2上设置有取料机构7，传送带输送机二3上设置有放料机构8，传送带输送机二3的对面设置有气缸压帽机构9，旋转台4位于气缸压帽机构9和传送带输送机二3的中间，气缸压帽机构9、传送带输送机一2和传送带输送机二3均与旋转台4上的滴头套座5位置对应。取料机构7包括支架一701、安装在支架一701滑轨上的滑块一702、滑块一702表面设置的电动推杆一703、垂直电动推杆一703并设置在滑块一702表面的电动推杆二704以及电动推杆一703的活塞杆端部设置的双工位启动钳手一705。放料机构8包括支架二801、安装在支架二801滑轨上的滑块二802、滑块二802表面设置的电动推杆三803、垂直电动推杆三803并设置在滑块二802表面的电动推杆四804以及电动推杆三803的活塞杆端部设置的双工位启动钳手二805。作为本技术的一种技术优化方案，一组滴头套座5的数量为两个。作为本技术的一种技术优化方案，传送带输送机一2的内侧靠近旋转台4位置处设置有侧挡板10。作为本技术的一种技术优化方案，传送带输送机二3的内侧靠近旋转台4位置处设置有导向限位轨道11。作为本技术的一种技术优化方案，导向限位轨道11包括垂直传送带输送机二3输送带设置的导向轨道1101和平行传送带输送机二3输送带设置的限位轨道1102，限位轨道1102固定连接在传送带输送机二3的机架上，导向轨道1101设置在限位轨道1102靠近传送带输送机二3输送带的一侧，导向轨道1101起到将工件导向移动到工位处的作用，限位轨道1102起到挡住前排工件相邻的工件的作用，避免在夹取前排工件过程中将后方工件碰倒。在使用时，圆形的旋转台4顺时针旋转，传送带输送机一2和传送带输送机二3均开启运转，由传送带输送机二3输送装配好的待压装工件，待压装工件由导向轨道1101导向移动到工位上，放料机构8的电动推杆四804收缩带动滑块二802平移到位于前排的待压装工件上方，电动推杆三803顶出，驱动双工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化妆瓶滴头自动压帽装置，包括工作台(1)、传送带输送机一(2)和传送带输送机二(3)，其特征在于：所述传送带输送机一(2)和传送带输送机二(3)均与工作台(1)表面转动连接的旋转台(4)衔接，且传送带输送机一(2)与传送带输送机二(3)相互垂直设置，所述旋转台(4)远离工作台(1)的一侧设置有均匀分布的若干组滴头套座(5)，且若干组滴头套座(5)距离旋转台(4)圆心的距离均等距，所述工作台(1)表面对应旋转台(4)边缘处设置有位置感应器(6)，所述位置感应器(6)位于传送带输送机一(2)和传送带输送机二(3)的中间，所述传送带输送机一(2)上设置有取料机构(7)，所述传送带输送机二(3)上设置有放料机构(8)，所述传送带输送机二(3)的对面设置有气缸压帽机构(9)，所述旋转台(4)位于气缸压帽机构(9)和传送带输送机二(3)的中间，所述气缸压帽机构(9)、传送带输送机一(2)和传送带输送机二(3)均与旋转台(4)上的滴头套座(5)位置对应；/n所述取料机构(7)包括支架一(701)、安装在支架一(701)滑轨上的滑块一(702)、滑块一(702)表面设置的电动推杆一(703)、垂直电动推杆一(703)并设置在滑块一(702)表面的电动推杆二(704)以及电动推杆一(703)的活塞杆端部设置的双工位启动钳手一(705)；/n所述放料机构(8)包括支架二(801)、安装在支架二(801)滑轨上的滑块二(802)、滑块二(802)表面设置的电动推杆三(803)、垂直电动推杆三(803)并设置在滑块二(802)表面的电动推杆四(804)以及电动推杆三(803)的活塞杆端部设置的双工位启动钳手二(805)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化妆瓶滴头自动压帽装置，包括工作台(1)、传送带输送机一(2)和传送带输送机二(3)，其特征在于：所述传送带输送机一(2)和传送带输送机二(3)均与工作台(1)表面转动连接的旋转台(4)衔接，且传送带输送机一(2)与传送带输送机二(3)相互垂直设置，所述旋转台(4)远离工作台(1)的一侧设置有均匀分布的若干组滴头套座(5)，且若干组滴头套座(5)距离旋转台(4)圆心的距离均等距，所述工作台(1)表面对应旋转台(4)边缘处设置有位置感应器(6)，所述位置感应器(6)位于传送带输送机一(2)和传送带输送机二(3)的中间，所述传送带输送机一(2)上设置有取料机构(7)，所述传送带输送机二(3)上设置有放料机构(8)，所述传送带输送机二(3)的对面设置有气缸压帽机构(9)，所述旋转台(4)位于气缸压帽机构(9)和传送带输送机二(3)的中间，所述气缸压帽机构(9)、传送带输送机一(2)和传送带输送机二(3)均与旋转台(4)上的滴头套座(5)位置对应；
所述取料机构(7)包括支架一(701)、安装在支架一(701)滑轨上的滑块一(702)、滑块一(702)表面设置的电动推杆一(703)、垂直电动推杆一(703)并设置在滑块一(702)表面的电动推杆二(704)以及电动推杆一(703)的活塞杆端部设置的双工位启动钳手一...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭红兵，管德志，梁福应，
申请(专利权)人：安徽力坤包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34