一种飞片发射自动连续上载机构制造技术

本发明专利技术公开了一种飞片发射自动连续上载机构，包括底座以及设置于底座上的飞片装载机构、飞片分离机构和飞片安装机构，底座的一侧设置有飞片安装孔，飞片安装机构位于飞片安装孔上方，飞片分离机构滑动设置于底座的另一侧上，飞片装载机构位于飞片分离机构上方，飞片装载机构中掉落的飞片能够与飞片分离机构的前端相接触，飞片装载机构用于压载飞片，飞片安装孔用于与飞片的发射盘连接。本发明专利技术安装于发射装置的飞片发射部位，单次试验完成后可自动进行飞片安装，进行下次试验，实现了飞片的自动安装加载，减少了人工操作，可满足连续试验的需求。作为附属部件，结构设计精巧，体积较小，可用于不同的加载装置上，灵活性强。

【技术实现步骤摘要】
一种飞片发射自动连续上载机构
本专利技术涉及力学性质研究设备的
，特别是涉及一种飞片发射自动连续上载机构。
技术介绍
随着现在冲击动力学和材料力学性质研究的不断发展，对加载装置的能力提出了更高的要求。目前，通过机械撞击方式测定材料在动态载荷作用下的力学性质是常用的方法。而国内外投入使用的加载装置很多，下面列举一些具有代表性的装置。轻气炮是指以轻质量的压力气体(氢气或氦气)为驱动力推动子弹在发射管中加速的一种加载装置，为口径101mm的轻气炮。现有轻气炮大多采用破膜式和电磁阀式发射系统。以破膜式发射系统为例，进行试验时，将膜片放置于子弹后端固定，之后气源加压达到膜片破裂所需压力，使得膜片瞬间破裂，气压对子弹进行加速，撞击试样。子弹形式多样，有弹丸、飞片等。此类装置体积庞大，设备的调整需人工进行。就发射结构而言，轻气炮没有储存子弹的结构，因此每次试验需手动在发射室内装填弹丸，之后对腔室进行重新密封、抽真空，极为复杂。以发射飞片的结构为例，飞片(AIFlyer)安装后，需用O形密封圈从外部密封腔室，同时在外部利用金属键(Key)锁紧腔体，避免因发射而引起的腔体震动。霍普金森压杆是用于研究材料在动态载荷作用的力学性质的实验装置。将特定子弹发射，使其撞击输入杆，形成一个沿着杆件传播的一维入射应力波。当应力波传到输入杆与试样的界面时，一部分反射回输入杆，另一部分对试样加载并传向输出杆，通过应变片来记录入射应力波、反射应力波及透射应力波。霍普金森杆发射部位结构简单，单次试验需要操作者安装子弹，这一点与轻气炮类似。现有加载装置因其结构设计不完善，自动化程度不高，往往需要试验者手动完成仪器部分操作，比如发射物的装填、仪器的重新归位等。这些繁琐的操作会浪费大量时间和人力物力，使得试验周期延长，会使得试验效率下降。且现有装置没有储存发射物的结构，发射装置的自动化程度有限，导致实际试验过程中，往往需要大量手动操作来完成重复安装工作，如果装置本身结构复杂，比如轻气炮和霍普金森杆。因此，亟需对仪器本身结构进行改进，引入自动化操作机构，进一步提高试验效率，在有限的时间内完成连续试验。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种飞片发射自动连续上载机构，以解决上述现有技术存在的问题，使飞片发射装载实现自动化，且满足连续试验的需求，提高试验效率。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供了一种飞片发射自动连续上载机构，包括底座以及设置于所述底座上的飞片装载机构、飞片分离机构和飞片安装机构，所述底座的一侧设置有飞片安装孔，所述飞片安装机构位于所述飞片安装孔上方，所述飞片分离机构滑动设置于所述底座的另一侧上，所述飞片装载机构位于所述飞片分离机构上方，所述飞片装载机构中掉落的飞片能够与所述飞片分离机构的前端相接触，所述飞片装载机构用于压载所述飞片，所述飞片安装孔用于与所述飞片的发射盘连接。优选的，所述飞片装载机构包括压片机构和装载机构，所述装载机构设置于一支撑板上，所述支撑板中部设置有与所述飞片相匹配的圆孔且两端固定于所述底座上，所述压片机构的压板与所述装载机构中的所述飞片相接触。优选的，所述压片机构包括压板和升降机构，所述压板设置于所述升降机构上，所述升降机构设置于所述底座上。优选的，所述升降机构包括支架及设置于所述支架上的步进电机和丝杠，所述步进电机的转轴与所述丝杠的一端矩设置有带轮，所述带轮通过同步带连接，所述丝杠与的一端穿设于所述支架的顶板上，所述丝杠的另一端转动设置于所述底座上，螺母套设于所述丝杠上，所述支架中部的支撑柱上套设一滑套，所述螺母与所述滑套分别与所述压板连接。优选的，所述装载机构包括装载筒和位置传感器，所述装载筒能够容纳10个所述飞片，所述装载筒的一侧设置有与所述压板相匹配的竖直开口，所述装载筒的底部设置有一圆孔，所述位置传感器设置于所述底座上且与所述圆孔相对应。优选的，所述支撑板的两端分别设置一支撑块，所述支撑块呈倒L型且相对设置，所述飞片分离机构卡接于所述支撑块与所述底座之间的凹槽内。优选的，所述飞片分离机构包括分离板、定位槽和气缸，所述气缸设置于所述底座下方，所述气缸的顶杆通过一连杆与所述分离板的外端连接，所述分离板的内端设置有半圆切口，所述定位槽固定于所述飞片安装孔上且设置有半圆切口，所述分离板与所述定位槽相匹配且能够拼装成一个圆孔，所述圆孔与所述飞片安装孔位置与大小均相同。优选的，所述飞片安装机构包括U型支架和推片气缸，所述U型支架设置于所述飞片安装孔上方，所述推片气缸设置于所述U型支架上，所述推片气缸的顶杆与所述飞片安装孔的圆心相对应。优选的，所述底座设置于一滑轨机构上，所述滑轨机构包括滑轨、滑动气缸和固定板，所述滑动气缸设置于所述固定板上，所述滑动气缸的顶杆与所述底座连接，所述滑轨分别与所述底座和所述固定板上的滑槽相匹配。优选的，还包括一控制器，所述滑轨机构、飞片装载机构、飞片分离机构和飞片安装机构分别与所述控制器电连接。本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本专利技术的飞片发射自动连续上载机构以飞片发射为例，安装于发射装置的飞片发射部位，单次试验完成后可自动进行飞片安装，进行下次试验，实现了飞片的自动安装加载，减少了人工操作，可满足连续试验的需求。作为附属部件，结构设计精巧，体积较小，可用于不同的加载装置上，灵活性强。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术飞片发射自动连续上载机构的结构示意图一；图2为本专利技术飞片发射自动连续上载机构的结构示意图二；图3为本专利技术飞片发射自动连续上载机构的结构示意图三；图4为本专利技术飞片发射自动连续上载机构的结构示意图四；图5为本专利技术飞片发射自动连续上载机构的结构示意图五；其中：1-发射盘，2-底座，3-飞片安装孔，4-支撑板，5-支撑块，6-装载筒，7-压板，8-支架，9-步进电机，10-丝杠，11-螺母，12-带轮，13-支撑柱，14-定位槽，15-分离板，16-气缸，17-U型支架，18-推片气缸，19-固定板，20-滑动气缸，21-滑轨。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的目的是提供一种飞片发射自动连续上载机构，以解决现有技术存在的问题，使飞片发射装载实现自动化，且满足连续试验的需求，提高试验效率。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种飞片发射自动连续上载机构，其特征在于：包括底座以及设置于所述底座上的飞片装载机构、飞片分离机构和飞片安装机构，所述底座的一侧设置有飞片安装孔，所述飞片安装机构位于所述飞片安装孔上方，所述飞片分离机构滑动设置于所述底座的另一侧上，所述飞片装载机构位于所述飞片分离机构上方，所述飞片装载机构中掉落的飞片能够与所述飞片分离机构的前端相接触，所述飞片装载机构用于压载所述飞片，所述飞片安装孔用于与所述飞片的发射盘连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种飞片发射自动连续上载机构，其特征在于：包括底座以及设置于所述底座上的飞片装载机构、飞片分离机构和飞片安装机构，所述底座的一侧设置有飞片安装孔，所述飞片安装机构位于所述飞片安装孔上方，所述飞片分离机构滑动设置于所述底座的另一侧上，所述飞片装载机构位于所述飞片分离机构上方，所述飞片装载机构中掉落的飞片能够与所述飞片分离机构的前端相接触，所述飞片装载机构用于压载所述飞片，所述飞片安装孔用于与所述飞片的发射盘连接。


2.根据权利要求1所述的飞片发射自动连续上载机构，其特征在于：所述飞片装载机构包括压片机构和装载机构，所述装载机构设置于一支撑板上，所述支撑板中部设置有与所述飞片相匹配的圆孔且两端固定于所述底座上，所述压片机构的压板与所述装载机构中的所述飞片相接触。


3.根据权利要求2所述的飞片发射自动连续上载机构，其特征在于：所述压片机构包括压板和升降机构，所述压板设置于所述升降机构上，所述升降机构设置于所述底座上。


4.根据权利要求3所述的飞片发射自动连续上载机构，其特征在于：所述升降机构包括支架及设置于所述支架上的步进电机和丝杠，所述步进电机的转轴与所述丝杠的一端矩设置有带轮，所述带轮通过同步带连接，所述丝杠与的一端穿设于所述支架的顶板上，所述丝杠的另一端转动设置于所述底座上，螺母套设于所述丝杠上，所述支架中部的支撑柱上套设一滑套，所述螺母与所述滑套分别与所述压板连接。


5.根据权利要求3所述的飞片发射自动连续上载机构，其特征在于：所述装载机构包括装载筒和位置传感器，所述装载筒能够容纳10个所述飞片，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张馨月，
申请(专利权)人：山西采薇集能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14