一种用于热处理系统的换热器技术方案

本发明专利技术涉及一种用于热处理系统的换热器，所述换热器包括第一进风口、第一出风口、第二进风口、第二出风口、换热片、框架以及支架；由多片所述换热片叠加形成纵向的第一风道和横向的第二风道，从所述热处理系统出来的净化风从所述第一进风口输入并通过所述第二风道从所述第一出风口输出，从所述热处理系统出来的高温排风从所述第二进风口输入并通过所述第一风道从所述第二出风口输出，由多片所述换热片叠加组成一模块并通过支架进行固定，多个模块进行堆叠并通过框架进行固定。从外部净化风机输出的净化风和从所述热处理系统输出的高温排风分别进入所述换热器的第一通道和第二通道并进行热量交换，从而使得进来的净化风温度升高，减少了能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种用于热处理系统的换热器
本专利技术涉及热处理领域，特别是涉及一种用于热处理系统的换热器。
技术介绍
在薄膜、喷涂等生产领域，一般都需要配置加热装置进行供热。以生产薄膜为例，BOPET是“BiaxiallyOrientedPolypropylene”的缩写，BOPP薄膜即双向拉伸聚丙烯薄膜。BOPP薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向(纵向、横向)上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工(如电晕、涂覆等)制成的薄膜。目前BOPP双向拉伸薄膜生产过程中，TDO(TDO(transversedirectionoriented)横向拉伸，是双向拉伸薄膜中的一道工序)烤箱会产生一定低聚物(例如尼龙低聚物、其它的漂浮物，灰尘等)。由于薄膜在拉伸过程中会产生静电，对低聚物和灰尘有吸附作用，如果带入收卷，会造成薄膜质量下降，因此需要使用排风机将包含低聚物的高温排风排走。但是，在排风的同时也需要通过另一台净化风机将净化风进行加热后送入TDO烘箱，以保持TDO烘箱的风压平衡，这样就会增加能源的消耗，而且外排的高温排风也会造成能源的浪费。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术的能源浪费问题，提供一种用于热处理系统的换热器。本专利技术公开的一种用于热处理系统的换热器，所述换热器包括第一进风口1、第一出风口2、第二进风口3、第二出风口4、换热片5、框架6以及支架7；由多片所述换热片5叠加形成纵向的第一风道10和横向的第二风道11，从所述热处理系统出来的净化风从所述第一进风口1输入并通过所述第二风道11从所述第一出风口2输出，从所述热处理系统出来的高温排风从所述第二进风口3输入并通过所述第一风道10从所述第二出风口4输出，由多片所述换热片5叠加组成一模块并通过支架7进行固定，多个模块进行堆叠并通过框架6进行固定。在其中一个实施例，所述换热片5的上部和底部均设有依次连接的第一平部51、第一曲部52、第一凸部53以及第一凹部54，所述换热片5的两端各设有一对称的所述第一平部51和所述第一曲部52，中部由多个所述第一凸部53和第一凹部54相间连接而成。在其中一个实施例，所述换热片5的左部和右部均设有依次连接第二平部61、第二凹部62以及第二凸部63，所述换热片5的两端各设有一对称的所述第二平部61，中部由多个所述第二凹部62和第二凸部63相间连接而成。在其中一个实施例，所述换热器的顶部设有进气阀门8，其底部设有出气阀门9。在其中一个实施例，所述换热器内部设有水管，所述水管从所述第二进风口3导入并从所述第二出风口4导出。从外部净化风机输出的净化风和从所述热处理系统输出的高温排风分别进入所述换热器的第一通道和第二通道并进行热量交换，从而使得进来的净化风温度升高，减少了能耗。附图说明图1为一个实施例中用于热处理系统的换热器的剖面图；图2为一个实施例中一片换热片的剖面图；图3为图2的A方向的视图；图4为图2的B方向的视图；图5为一个实施例中多片换热片叠加的纵向视图；图6为一个实施例中多片换热片叠加的横向视图；图7为图6的多片换热片加长的横向视图。标号说明：1：第一进风口；2：第一出风口；3：第二进风口；4：第二出风口；5：换热片；6：框架；7：支架；8：进气阀门；9：出气阀门；10：第一风道(纵向)；11：第二风道(横向)；51：第一平部；52：第一曲部；53：第一凸部；54：第一凹部；61：第二平部；62：第二凹部；63：第二凸部。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。可以理解，本申请所使用的术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种部件，但这些部件不受这些术语限制。这些术语仅用于将第一个部件与另一个部件区分。举例来说，在不脱离本申请的范围的情况下，可以将第一平部称为第二平部，且类似地，可将第二平部称为第一平部。图1为为一个实施例中用于热处理系统的换热器的剖面图，如图所示，本专利技术所述换热器可以用于热处理系统，类似的热处理系统比如TDO烘箱等。一种用于热处理系统的换热器，包括第一进风口1、第一出风口2、第二进风口3、第二出风口4、换热片5、框架6以及支架7。其中，由多片所述换热片5叠加形成纵向的第一风道10和横向的第二风道11，从热处理系统出来的净化风从第一进风口1输入并通过第二风道11从第一出风口2输出，从热处理系统出来的高温排风从第二进风口3输入并通过第一风道10从第二出风口4输出，由多片换热片5叠加组成一模块并通过支架7进行固定，多个模块进行堆叠并通过框架6进行固定。在一个实施例中，图1的换热器是由四个模块堆叠而成的，当然也可以由多个模块堆叠而成，本专利技术不限于此。从外部净化风机输出的净化风进入所述换热器的第二通道11，从所述热处理系统输出的高温排风进入所述换热器的第一通道10，在换热片5的纵向的第一通道10和横向的第二通道11进行热量交换，从而使得进来的净化风的温度升高，此时经过换热器出来的升温净化风再经过所述热处理系统的加热器加热到产品所需要的温度，可以节省加热器加热的能耗。实验证明：由于本专利技术所述换热片结构，可以使得加热器加热频率可以由以前未经过换热器时的90％，降低至20％，节省了70％的加热能耗。图2为一个实施例中一片换热片的剖面图，图3为图2的A方向的视图，图4为图2的B方向的视图，图5为一个实施例中多片换热片叠加的纵向视图，图6为一个实施例中多片换热片叠加的横向视图在其中一个实施例，如图2-图6所示。换热片5的上部和底部均设有依次连接的第一平部51、第一曲部52、第一凸部53以及第一凹部54。换热片5的两端各设有一对称的第一平部51和第一曲部52，中部由多个第一凸部53和第一凹部54相间连接而成。在其中一个实施例，换热片5的左部和右部均设有依次连接第二平部61、第二凹部62以及第二凸部63，换热片5的两端各设有一对称的第二平部61，中部由多个第二凹部62和第二凸部63相间连接而成。在一个实例中，根据实际产品需要，还可以将多片换热片加长拼接，如图7所示。为了控制进气和出气，在换热器的顶部设有进气阀门8，其底部设有出气阀门9。在一个实施例中，由于从第二进风口3进来的高温排风也带来一些低聚物和灰尘类的物质，进入换热器后积累在换热器内部，所以在换热器内部还增设了用于清洗换热器内部的水管，该水管从第二进风口3导入并从所述第二出风口4导出。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于热处理系统的换热器，其特征在于，所述换热器包括第一进风口(1)、第一出风口(2)、第二进风口(3)、第二出风口(4)、换热片(5)、框架(6)以及支架(7)；由多片所述换热片(5)叠加形成纵向的第一风道(10)和横向的第二风道(11)，从所述热处理系统出来的净化风从所述第一进风口(1)输入并通过所述第二风道(11)从所述第一出风口(2)输出，从所述热处理系统出来的高温排风从所述第二进风口(3)输入并通过所述第一风道(10)从所述第二出风口(4)输出，由多片所述换热片(5)叠加组成一模块并通过支架(7)进行固定，多个模块进行堆叠并通过框架(6)进行固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于热处理系统的换热器，其特征在于，所述换热器包括第一进风口(1)、第一出风口(2)、第二进风口(3)、第二出风口(4)、换热片(5)、框架(6)以及支架(7)；由多片所述换热片(5)叠加形成纵向的第一风道(10)和横向的第二风道(11)，从所述热处理系统出来的净化风从所述第一进风口(1)输入并通过所述第二风道(11)从所述第一出风口(2)输出，从所述热处理系统出来的高温排风从所述第二进风口(3)输入并通过所述第一风道(10)从所述第二出风口(4)输出，由多片所述换热片(5)叠加组成一模块并通过支架(7)进行固定，多个模块进行堆叠并通过框架(6)进行固定。


2.如权利要求1所述的用于热处理系统的换热器，其特征在于，所述换热片(5)的上部和底部均设有依次连接的第一平部(51)、第一曲部(52)、第一凸部(53)以及第一凹部(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：林贤苗，
申请(专利权)人：上海蒂壹净化工程有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31