本发明专利技术涉及一种基于调压水箱的高位布置汽轮机组辅机冷却水装置，其包括E‑1调压水箱、安装在E‑1调压水箱顶部一侧的进气装置、安装在上的E‑1调压水箱顶部另一侧的排气保压装置和安全泄放装置、安装在E‑1调压水箱上部一侧的常压溢流装置、安装在E‑1调压水箱内的V‑23排水浮球阀以及安装在E‑1调压水箱底部的出水装置；本发明专利技术装置能保证高位布置机组辅机冷却水系统从静态注水、装置启动、运行、调整及停运过程的安全、稳定，能够匹配各冷却水用户对压力及流量的要求，并且能够自动切换工况等，适应现代电厂APS及高自动化水平的要求，能够保证机组安全、可靠、长周期运行要求。
【技术实现步骤摘要】
一种基于调压水箱的高位布置汽轮机组辅机冷却水装置
本专利技术涉及一种基于调压水箱的高位布置汽轮机组辅机冷却水装置。
技术介绍
机组辅机冷却水系统是电厂的重要系统，其作用是向冷却水质要求高的设备提供冷却水，辅机冷却水系统的故障直接影响着主机设备、辅机设备的安全稳定运行；辅机冷却水系统采用闭式循环，膨胀水箱来自除盐水和凝结水，辅机冷却水采用循环水或干冷塔冷却，其作用是向发电机、汽轮机、锅炉辅助设备提供冷却水，尤其是冷却水质要求高的设备；辅机冷却水系统的基本流程为：除盐水→膨胀水箱→辅机冷却水泵→辅机冷却器或干冷塔→辅机循环水的各个用户→膨胀水泵。高位布置汽轮机组汽机运行平台布置在65米标高，汽机厂房高度达到83米，而辅机冷却水系统的冷却水用户众多，最高的冷却水用户为机组发电机氢冷器，最低的冷却水用户为0米各冷却水用户，巨大的标高差造成不同标高运转层的辅机冷却水压力差，比如发电机氢冷器与0米各冷却水用户之间由静压产生的辅机冷却水压差就达到0.65MPa，而辅机冷却水系统常规设计为中低压系统，各冷却用户换热器的成熟设计通常也为中低压参数，这使得辅机冷却水系统的设计压力不宜过高，如运行中辅机冷却水压力过高有可能造成低标高各冷却水用户的冷却器超压，尤其是对于空冷机组，辅机冷却水系统通常采用干式冷却塔，其冷却三角的设计压力通常为0.8MPa，且布置在0米标高，通常是整个系统容易造成超压的重点设备；但是，如果运行中辅机冷却水压力不够高，将不能满足发电氢气冷却器的进水压力要求，不能满足氢压与发电机内冷水压差压在合格范围，或是不能够达到冷却发电机所需的流量；系统稳定运行状态下，在辅机冷却水泵扬程作用下，辅机冷却水系统回水压力降低，高标高处的辅机冷却水用户，尤其是氢冷器出水调节阀后管道可能产生负压，严重时会使辅机冷却水产生气化或真空管段，对管道和系统造成冲击和振动，系统压力、流量、电流波动等问题，危及系统及设备安全；系统运行工况变化时，可能造成真空管段，引起系统水量变化，最终会导致差压水箱的水位波动，可能造成差压水箱溢流或水位下降导致辅机冷却水泵跳闸。基于以上分析，高位布置机组辅机冷却水系统存在诸多问题，严重影响机组的安全、稳定运行，有必要采用优化或采用更合理的高位布置机组辅机冷却水布置形式。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题提供一种能保证高位布置机组辅机冷却水系统从静态注水、装置启动、运行、调整及停运过程的安全、稳定，能够匹配各冷却水用户对压力及流量的要求，并且能够自动切换工况等，适应现代电厂APS及高自动化水平的要求，能够保证机组安全、可靠、长周期运行要求的基于调压水箱的高位布置汽轮机组辅机冷却水装置。本专利技术采用如下技术方案：本专利技术包括E-1调压水箱、安装在E-1调压水箱顶部一侧的进气装置、安装在上的E-1调压水箱顶部另一侧的排气保压装置和安全泄放装置、安装在E-1调压水箱上部一侧的常压溢流装置、安装在E-1调压水箱内的V-23排水浮球阀以及安装在E-1调压水箱底部的出水装置。本专利技术所述进气装置、安全泄放装置以及排气保压装置均通过管路连接消音装置；所述消音装置包括与进气装置连接的E-9消音器以及与排气保压装置连接的E-8消音器。本专利技术所述进气装置包括通过管路依次连接在E-1调压水箱氮气进气口上的V-17氮气隔离阀以及V-25水箱压力调节三通阀；所述V-17氮气隔离阀进气口通过管路与氮气系统连接，所述V-25水箱压力调节三通阀进气口通过管路与V-17氮气隔离阀出气口连接，V-25水箱压力调节三通阀调压口通过管路与E-1调压水箱的氮气进气口连接，V-25水箱压力调节三通阀排气口通过管路引至机房外与所述E-9消音器连接。本专利技术在V-17氮气隔离阀与氮气系统之间通过管路连接V-21减压阀。本专利技术所述排气保压装置包括通过管路与E-1调压水箱排气口连接的V-20水箱排气压力调节阀以及通过管路与V-20水箱排气压力调节阀出口连接的V-19水箱排气压力隔离阀；所述V-19水箱排气压力隔离阀出口通过管路引至机房外与所述E-8消音器连接。本专利技术所述常压溢流装置包括通过管路与E-1调压水箱高水位溢流接口连接的V-18常压溢流阀，所述V-18常压溢流阀出水口通过管路引至E-1调压水箱外机组排水槽。本专利技术所述V-23排水浮球阀进水口连接管路至E-1调压水箱底部，V-23排水浮球阀出水口通过管路引至E-1调压水箱外机组排水槽。本专利技术在E-1调压水箱顶部安装安全泄放装置，所述安全泄放装置包括通过管路与E-1调压水箱安全泄放接口连接的V-22安全泄放阀，所述V-22安全泄放阀出口通过管路引至机房外与所述E-7消音器连接。本专利技术所述出水装置包括通过管路与E-1调压水箱出水口的连接V-16水箱出口阀，V-16水箱出口阀通过管路连接至E-2辅机干式冷却塔入口管道。本专利技术所述E-1调压水箱采用可耐压1.0MPa的压力容器。本专利技术积极效果如下：本专利技术采用E-1调压水箱，通过其压力调整可以改变辅机冷却水系统压力，可以在系统启动前使E-1调压水箱升压，保证辅机冷却水系统注水压力；辅机冷却水系统运行后E-1调压水箱泄压，降低辅机冷却水系统基础压力，保证系统用户不超压。本专利技术采用V-25水箱压力调节三通阀调整E-1调压水箱压力，保证辅机冷却水系统各工况压力匹配；E-9消音器用于降低V-25水箱压力调节三通阀排气噪音。本专利技术采用V-21减压阀降低氮气汽压，从源头降低E-1调压水箱超压风险，提高了系统安全性。本专利技术采用V-20水箱排气压力调节阀作为V-21减压阀的辅助调节手段，提高了系统压力调节速度，提高系统稳定性，加强系统安全性；E-8消音器用于降低V-20水箱排气压力调节阀的排气噪音。本专利技术采用V-22安全泄放阀，用于保护E-1调压水箱不超压最终保护，杜绝系统超压可能性。本专利技术采用V-23排水浮球阀，并将浮球高度调整至E-1高水位时开启V-23排水浮球阀，用于E-1调压水箱带压力状态下保证E-1调压水箱不超过最高水位，V-23排水浮球阀进口接管道引至水箱底部，保证排水时不至于对E-1调压水箱泄压。本专利技术V-18常压溢流阀用于E-1调压水箱常压力状态下保证E-1调压水箱不超过最高水位，常压下直接采用溢流口排水，运行稳定可靠；E-1调压水箱带压力状态下联锁关V-18常压溢流阀，避免系统泄压。本专利技术E-1调压水箱出水口通过管道连接V-16水箱出口阀，V-16通过管道连接至E-2辅机干式冷却塔入口管道。用于确保E-2辅机干式冷却塔入口压力稳定，系统各种工况不会造成E-2超压。E-1调压水箱布置标高应高于最高标高冷却水用户冷却水回水调门标高1m，以保证正常运行状态下，辅机冷却水系统内始终保持正压状态，管道内不会出现负压后真空等不稳定状态。V-25水箱压力调节三通阀、V-21减压阀、V-20水箱排气压力调节阀、V-22安全泄放阀的设定压力根据高位布置辅机冷却水用户标高确定，分别如下：本专利技术V-25水箱压力调节三通阀的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于调压水箱的高位布置汽轮机组辅机冷却水装置，其特征在于其包括E-1调压水箱、安装在E-1调压水箱顶部一侧的进气装置、安装在上的E-1调压水箱顶部另一侧的排气保压装置和安全泄放装置、安装在E-1调压水箱上部一侧的常压溢流装置、安装在E-1调压水箱内的V-23排水浮球阀以及安装在E-1调压水箱底部的出水装置。/n
【技术特征摘要】
1.一种基于调压水箱的高位布置汽轮机组辅机冷却水装置，其特征在于其包括E-1调压水箱、安装在E-1调压水箱顶部一侧的进气装置、安装在上的E-1调压水箱顶部另一侧的排气保压装置和安全泄放装置、安装在E-1调压水箱上部一侧的常压溢流装置、安装在E-1调压水箱内的V-23排水浮球阀以及安装在E-1调压水箱底部的出水装置。
2.根据权利要求1所述的一种基于调压水箱的高位布置汽轮机组辅机冷却水装置，其特征在于：所述进气装置、安全泄放装置以及排气保压装置均通过管路连接消音装置；
所述消音装置包括与进气装置连接的E-9消音器以及与排气保压装置连接的E-8消音器。
3.根据权利要求1或2所述的一种基于调压水箱的高位布置汽轮机组辅机冷却水装置，其特征在于：所述进气装置包括通过管路依次连接在E-1调压水箱氮气进气口上的V-17氮气隔离阀以及V-25水箱压力调节三通阀；
所述V-17氮气隔离阀进气口通过管路与氮气系统连接，所述V-25水箱压力调节三通阀进气口通过管路与V-17氮气隔离阀出气口连接，V-25水箱压力调节三通阀调压口通过管路与E-1调压水箱的氮气进气口连接，V-25水箱压力调节三通阀排气口通过管路引至机房外与所述E-9消音器连接。
4.根据权利要求3所述的一种基于调压水箱的高位布置汽轮机组辅机冷却水装置，其特征在于：在V-17氮气隔离阀与氮气系统之间通过管路连接V-21减压阀。
5.根据权利要求1或2所述的一种基于调压水箱的高位布置汽轮机组辅机冷却水装置，其特征在于：所述排气保压装置包括通过管路与E...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志强，汪潮洋，唐广通，张营，杜威，杨海生，
申请(专利权)人：国网河北省电力有限公司电力科学研究院，国家电网有限公司，国网河北能源技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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