一种油墨印刷烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油墨印刷烘干设备，包括输送平台模块和底座体，所述底座体中部贯穿安装有输送平台模块，所述底座体顶部安装有顶盖模块，所述顶盖模块边部嵌入安装有操作面板模块，所述顶盖模块内侧底部连接有发光板模块，所述发光板模块与燃气供应模块相连，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，本实用新型专利技术使用天然气，能耗较低，并且使用利用红外干燥技术，油墨烘干时间较短，效率更高，且设备占地较小，成本相对较低，通过电动支架可调输送平台模块的高度，从而让烘干距离可调，且输送平台传送速度可调，可满足不同材料的油墨烘干需求，也可通过调节烘干距离实现对油墨烘干温度的调整。

【技术实现步骤摘要】
一种油墨印刷烘干设备
本技术涉及印刷
，具体为一种油墨印刷烘干设备。
技术介绍
随着我国国民经济的飞速发展，印刷包装业的繁荣带动了油墨制造业的快速成长，使得我国在最近的十几年间迅速崛起成为世界油墨制造大国之一，目前国内油墨产业规模正以10％以上的速度持续快速增长。油墨广泛应用于纸张、金属、玻璃、塑料等多种媒介，传统油墨烘干领域采用热风烘干的方式，利用电加热作为热源，通过空气传导热量。该方式有以下缺点：1、使用电加热，耗能较高；2、由于采用空气传导热量，效率很低；3、设备占地面积较大，且成本较高；针对上述电加热的缺点，利用红外催化干燥技术对现有油墨烘干技术进行改进。红外催化干燥是一种特殊的红外干燥技术，它利用催化氧化反应产生3～7μm波长的红外线，其中触媒催化层的作用是加速反应速率，本身不会被消耗，整个过程是一种比普通燃烧剧烈数千倍的无火焰燃烧反应。它具有红外干燥的优点即通过辐射传递热量，物料内外同时加热，同时又具有无焰(防爆)、效率高、设备规格更小、占地空间更少的优点；但运用在油墨烘干领域也存在一些缺点：1、传统红外发光板为固定安装，难以满足不同烘干材料油墨的烘干需求；2、传统红外发光板催化燃烧过程中无主动供气装置，可能出现的缺氧导致催化燃烧不充分，而影响烘干温度的情况；3、油墨烘干过程中产生大量的苯、甲醛等挥发性刺激有毒废气，此类有机废气属于大气污染控制范围内的有机废气，传统红外发光板并无废气净化处理装置。
技术实现思路
本技术提供一种油墨印刷烘干设备，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油墨印刷烘干设备，包括输送平台模块和底座体，所述底座体中部贯穿安装有输送平台模块，所述底座体顶部安装有顶盖模块，所述顶盖模块边部嵌入安装有操作面板模块，所述顶盖模块内侧底部连接有发光板模块，所述发光板模块与燃气供应模块相连；所述底座体内部在输送平台模块下方安装有电控模块，所述底座体一端在输送平台模块上方连接有废气净化排放口，所述底座体另一端顶部安装有燃气泄漏预警模块，所述燃气泄漏预警模块一侧连接有智能温控模块，所述底座体顶端嵌入安装有若干供气循环模块。优选的，所述顶盖模块包括内盖、外盖和电动支架；所述内盖嵌入在外盖底端，所述外盖安装在底座体顶端，所述电动支架安装在底座体内部底端，用来支撑输送平台模块。优选的，所述底座体底端四角均安装有万向轮，所述万向轮侧端部安装有刹车片。优选的，所述发光板模块包括半包围外壳、发光板、送风机、控制器、支架、燃气管道和电磁阀；所述半包围外壳内侧顶部与底部通过支架嵌入安装有发光板，所述半包围外壳背面中部连接有燃气管道，所述燃气管道中部连接有电磁阀，所述电磁阀控制端与控制器相连，所述控制器同时与送风机输入端相连，所述送风机安装在半包围外壳背面。优选的，所述燃气管道另一端与燃气供应模块相连。优选的，所述发光板包括金属外壳、隔离棉、发热组件、催化媒介和不锈钢网；半包围外壳内侧安装有金属外壳，所述金属外壳嵌入安装有隔离棉，所述隔离棉一端连接有发热组件，所述发热组件一端连接有催化媒介，所述催化媒介一端连接有不锈钢网。优选的，所述发热组件的输入端与控制器的输入端相连。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便，本技术使用天然气，能耗较低，并且使用利用红外干燥技术，油墨烘干时间较短，效率更高，且设备占地较小，成本相对较低，通过电动支架可调输送平台模块的高度，从而让烘干距离可调，且输送平台传送速度可调，可满足不同材料的油墨烘干需求，也可通过调节烘干距离实现对油墨烘干温度的调整，通过增加供气模块，有效解决催化燃烧过程中可能出现的缺氧导致催化燃烧不充分，而影响干燥温度的情况，并通过废气净化处理再外排，有效解决可能存在的环保及人身危害等问题。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的左视结构示意图；图3是本技术的左剖视结构示意图；图4是本技术的俯视结构示意图；图5是本技术的发光板模块结构示意图；图6是本技术的发光板爆炸结构示意图；图中标号：1、输送平台模块；2、底座体；3、操作面板模块；4、顶盖模块；41、内盖；42、外盖；43、电动支架；5、发光板模块；501、半包围外壳；502、发光板；503、送风机；504、控制器；505、支架；506、燃气管道；507、金属外壳；508、隔离棉；509、发热组件；5010、催化媒介；5011、不锈钢网；5012、电磁阀；6、燃气供应模块；7、电控模块；8、废气净化排放口；9、燃气泄漏预警模块；10、智能温控模块；11、供气循环模块。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-6所示，本技术提供技术方案，一种油墨印刷烘干设备，包括输送平台模块1和底座体2，为了便于移动底座体2，底座体2底端四角均安装有万向轮，万向轮侧端部安装有刹车片，底座体2中部贯穿安装有输送平台模块1，底座体2顶部安装有顶盖模块4，顶盖模块4边部嵌入安装有操作面板模块3，顶盖模块4内侧底部连接有发光板模块5，发光板模块5与燃气供应模块6相连；底座体2内部在输送平台模块1下方安装有电控模块7，底座体2一端在输送平台模块1上方连接有废气净化排放口8，底座体2另一端顶部安装有燃气泄漏预警模块9，燃气泄漏预警模块9一侧连接有智能温控模块10，底座体2顶端嵌入安装有若干供气循环模块11。顶盖模块4包括内盖41、外盖42和电动支架43；内盖41嵌入在外盖42底端，外盖42安装在底座体2顶端，电动支架43安装在底座体2内部底端，用来支撑输送平台模块1，通过电动支架43可以调节输送平台模块1的高度，从而让烘干距离可调，且输送平台模块1为变频电机控制其转速，从而输送平台传送速度可调，可满足不同材料的油墨烘干需求，也可通过调节烘干距离实现对油墨烘干温度的调整。发光板模块5包括半包围外壳501、发光板502、送风机503、控制器504、支架505、燃气管道506和电磁阀5012；半包围外壳501内侧顶部与底部通过支架505嵌入安装有发光板502，半包围外壳501背面中部连接有燃气管道506，燃气管道506另一端与燃气供应模块6相连，从而便于正常的燃气通路连接，燃气管道506中部连接有电磁阀5012，电磁阀5012控制端与控制器504相连，控制器504同时与送风机503输入端相连，送风机503安装在半包围外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油墨印刷烘干设备，其特征在于：包括输送平台模块(1)和底座体(2)，所述底座体(2)中部贯穿安装有输送平台模块(1)，所述底座体(2)顶部安装有顶盖模块(4)，所述顶盖模块(4)边部嵌入安装有操作面板模块(3)，所述顶盖模块(4)内侧底部连接有发光板模块(5)，所述发光板模块(5)与燃气供应模块(6)相连；/n所述底座体(2)内部在输送平台模块(1)下方安装有电控模块(7)，所述底座体(2)一端在输送平台模块(1)上方连接有废气净化排放口(8)，所述底座体(2)另一端顶部安装有燃气泄漏预警模块(9)，所述燃气泄漏预警模块(9)一侧连接有智能温控模块(10)，所述底座体(2)顶端嵌入安装有若干供气循环模块(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种油墨印刷烘干设备，其特征在于：包括输送平台模块(1)和底座体(2)，所述底座体(2)中部贯穿安装有输送平台模块(1)，所述底座体(2)顶部安装有顶盖模块(4)，所述顶盖模块(4)边部嵌入安装有操作面板模块(3)，所述顶盖模块(4)内侧底部连接有发光板模块(5)，所述发光板模块(5)与燃气供应模块(6)相连；
所述底座体(2)内部在输送平台模块(1)下方安装有电控模块(7)，所述底座体(2)一端在输送平台模块(1)上方连接有废气净化排放口(8)，所述底座体(2)另一端顶部安装有燃气泄漏预警模块(9)，所述燃气泄漏预警模块(9)一侧连接有智能温控模块(10)，所述底座体(2)顶端嵌入安装有若干供气循环模块(11)。


2.根据权利要求1所述的一种油墨印刷烘干设备，其特征在于，所述顶盖模块(4)包括内盖(41)、外盖(42)和电动支架(43)；
所述内盖(41)嵌入在外盖(42)底端，所述外盖(42)安装在底座体(2)顶端，所述电动支架(43)安装在底座体(2)内部底端，用来支撑输送平台模块(1)。


3.根据权利要求1所述的一种油墨印刷烘干设备，其特征在于，所述底座体(2)底端四角均安装有万向轮，所述万向轮侧端部安装有刹车片。


4.根据权利要求1所述的一种油墨印刷烘干设备，其特征在于，所述发光板模块(5)包括半包围外壳(501)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘嵩，王新如，孔祥蕊，吴小芳，裴斐，李磊，齐洁，张约根，
申请(专利权)人：苏州卡泰里环保能源有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32