一种自动压缩打包机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动压缩打包机，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部通过螺栓固定连接有机身，所述机身的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有保护罩，且机身的内部顶部通过螺栓对称固定连接有两个第一液压缸。该自动压缩打包机，通过水平移动的侧板可以在打包操作前缩小机身内的空间，从而实现打包完成后物体与机身脱离，从而便于后续的下料，避免出现物体与机身形变挤压机身内壁后造成难以脱落下料的问题，保证下料的顺畅，通过皮带在主动输送辊和从动输送辊之间移动，可以将打包好的物体输送出机身，避免人工推出卸料费时费力的问题，提高下料的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动压缩打包机
本技术涉及打包机
，具体为一种自动压缩打包机。
技术介绍
打包机主要适用于钢厂、回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。液压打包机可将各种金属边角料(钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等)挤压成长方体、八角形体、圆柱体等各种形状的合格炉料，即可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。然而，现有的自动压缩打包机在打包完成后，物体被充分挤压形变，物体与打包机机身的摩擦力大，难以进行便捷的下料，现有的自动压缩打包机大多采用人工推出下料，费时费力的同时还造成下料效率低，另外，物体之间的空气在压缩难以及时排出，空气阻力造成挤压速度降低，需要的动力输出大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动压缩打包机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的自动压缩打包机难以便捷的下料和空气难以及时排出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动压缩打包机，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部通过螺栓固定连接有机身，所述机身的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有保护罩，且机身的内部顶部通过螺栓对称固定连接有两个第一液压缸，两个第一液压缸的一端通过伸缩杆连接有压板，所述保护罩的内部底部通过螺栓固定连接有液压油箱和液压泵，所述液压油箱位于液压泵的一侧，所述机身的一侧外壁上通过铰链转动连接有机门，所述机身的一侧内壁上开设有内腔，所述内腔的内部通过螺栓固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的一端通过伸缩杆连接有侧板，所述机身的一侧内壁上靠近内腔的一侧位置处嵌入有外杆，所述侧板的一侧外壁上靠近外杆的一侧位置处焊接有内杆，所述机身相邻于内腔的一侧外壁上开设有出气孔，所述支撑架的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机，所述电机的一端通过转轴转动连接有主动输送辊，所述支撑架的一侧内壁上靠近主动输送辊的一侧位置处通过转轴转动连接有从动输送辊，所述主动输送辊和从动输送辊之间套设有皮带，所述机身的内部靠近出气孔的一侧位置处滑动连接有插板。优选的，所述内腔共设置有两个，且两个内腔对称设置在机身的内壁上。优选的，所述支撑架的横截面为“工”字形。优选的，所述内杆嵌入外杆，且内杆与外杆滑动连接。优选的，所述第一液压缸、液压油箱和第二液压缸均与液压泵通过油管连接。优选的，所述侧板的顶部开设有倾斜面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动压缩打包机，通过水平移动的侧板可以在打包操作前缩小机身内的空间，从而实现打包完成后物体与机身脱离，从而便于后续的下料，避免出现物体与机身形变挤压机身内壁后造成难以脱落下料的问题，保证下料的顺畅，通过皮带在主动输送辊和从动输送辊之间移动，可以将打包好的物体输送出机身，避免人工推出卸料费时费力的问题，提高下料的便捷性，另外，通过机身上开设的出气孔和插入的插板，可以在打包时将挤压物之间的空气迅速排出，避免空气阻力造成压板下压速度低阻力大的问题，减少输出动能的输入，降低能耗。附图说明图1为本技术正视图；图2为本技术侧视图；图3为本技术侧板仰视图；图4为本技术俯视图。图中：1、底座；2、支撑架；3、机身；4、保护罩；5、第一液压缸；6、压板；7、液压油箱；8、液压泵；9、机门；10、内腔；11、第二液压缸；12、侧板；13、外杆；14、内杆；15、出气孔；16、电机；17、主动输送辊；18、从动输送辊；19、皮带；20、插板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种自动压缩打包机，包括底座1，底座1的顶部通过螺栓固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部通过螺栓固定连接有机身3，机身3的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有保护罩4，且机身3的内部顶部通过螺栓对称固定连接有两个第一液压缸5，两个第一液压缸5的一端通过伸缩杆连接有压板6，保护罩4的内部底部通过螺栓固定连接有液压油箱7和液压泵8，液压油箱7位于液压泵8的一侧，机身3的一侧外壁上通过铰链转动连接有机门9，机身3的一侧内壁上开设有内腔10，内腔10的内部通过螺栓固定连接有第二液压缸11，第二液压缸11的一端通过伸缩杆连接有侧板12，机身3的一侧内壁上靠近内腔10的一侧位置处嵌入有外杆13，侧板12的一侧外壁上靠近外杆13的一侧位置处焊接有内杆14，机身3相邻于内腔10的一侧外壁上开设有出气孔15，支撑架2的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机16，电机16的一端通过转轴转动连接有主动输送辊17，支撑架2的一侧内壁上靠近主动输送辊17的一侧位置处通过转轴转动连接有从动输送辊18，主动输送辊17和从动输送辊18之间套设有皮带19，机身3的内部靠近出气孔15的一侧位置处滑动连接有插板20，电机16，采用Y90L-2驱动电机。本技术中：内腔10共设置有两个，且两个内腔10对称设置在机身3的内壁上；便于实现机身3内部空间的对称调节。本技术中：支撑架2的横截面为“工”字形；便于为皮带19提供支撑，避免将皮带19压弯。本技术中：内杆14嵌入外杆13，且内杆14与外杆13滑动连接；起到限位侧板12移动的作用，保证侧板12移动的稳定性。本技术中：第一液压缸5、液压油箱7和第二液压缸11均与液压泵8通过油管连接；保证液压泵8将液压油箱7中的液压油压入第一液压缸5和第二液压缸11中。本技术中：侧板12的顶部开设有倾斜面，减少打包物挤压时的阻力。工作原理：关上机门9，将所需打包的物品放入机身3内，接通外接电源，液压泵8将液压油箱7中的液压油压入第一液压缸5和第二液压缸11，第一液压缸5通过伸缩杆带动压板6升降，第二液压缸11通过伸缩杆带动侧板12水平移动，减小机身3内的空间，压板6将打包物挤压，完成挤压打包后，第一液压缸5和第二液压缸11内的液压油回流至液压油箱7中，压板6上升，侧板12向机身3内壁移动，打包好的物体与侧板12分离，电机16通过转轴带动主动输送辊17转动，通过皮带19与主动输送辊17和从动输送辊18之间的摩擦力，皮带19在主动输送辊17和从动输送辊18之间移动，皮带19将打包好的物体输送出机身3，完成下料。综上所述：该自动压缩打包机，通过水平移动的侧板12可以在打包操作前缩小机身3内的空间，从而实现打包完成后物体与机身3脱离，从而便于后续的下料，避免出现物体与机身3形变挤压机身3内壁后造成难以脱落下料的问题，保证下料的顺畅，通过皮带19在主动输送辊17和从动输送辊18之间移动，可以将打包好的物体输送出机身3，避免人工推出卸料费时费力的问题，提高下料的便捷性，另外，通过机身3上开设的出气孔15和插入的插板20，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动压缩打包机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部通过螺栓固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部通过螺栓固定连接有机身（3），所述机身（3）的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有保护罩（4），且机身（3）的内部顶部通过螺栓对称固定连接有两个第一液压缸（5），两个第一液压缸（5）的一端通过伸缩杆连接有压板（6），所述保护罩（4）的内部底部通过螺栓固定连接有液压油箱（7）和液压泵（8），所述液压油箱（7）位于液压泵（8）的一侧，所述机身（3）的一侧外壁上通过铰链转动连接有机门（9），所述机身（3）的一侧内壁上开设有内腔（10），所述内腔（10）的内部通过螺栓固定连接有第二液压缸（11），所述第二液压缸（11）的一端通过伸缩杆连接有侧板（12），所述机身（3）的一侧内壁上靠近内腔（10）的一侧位置处嵌入有外杆（13），所述侧板（12）的一侧外壁上靠近外杆（13）的一侧位置处焊接有内杆（14），所述机身（3）相邻于内腔（10）的一侧外壁上开设有出气孔（15），所述支撑架（2）的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机（16），所述电机（16）的一端通过转轴转动连接有主动输送辊（17），所述支撑架（2）的一侧内壁上靠近主动输送辊（17）的一侧位置处通过转轴转动连接有从动输送辊（18），所述主动输送辊（17）和从动输送辊（18）之间套设有皮带（19），所述机身（3）的内部靠近出气孔（15）的一侧位置处滑动连接有插板（20）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动压缩打包机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部通过螺栓固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部通过螺栓固定连接有机身（3），所述机身（3）的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有保护罩（4），且机身（3）的内部顶部通过螺栓对称固定连接有两个第一液压缸（5），两个第一液压缸（5）的一端通过伸缩杆连接有压板（6），所述保护罩（4）的内部底部通过螺栓固定连接有液压油箱（7）和液压泵（8），所述液压油箱（7）位于液压泵（8）的一侧，所述机身（3）的一侧外壁上通过铰链转动连接有机门（9），所述机身（3）的一侧内壁上开设有内腔（10），所述内腔（10）的内部通过螺栓固定连接有第二液压缸（11），所述第二液压缸（11）的一端通过伸缩杆连接有侧板（12），所述机身（3）的一侧内壁上靠近内腔（10）的一侧位置处嵌入有外杆（13），所述侧板（12）的一侧外壁上靠近外杆（13）的一侧位置处焊接有内杆（14），所述机身（3）相邻于内腔（10）的一侧外壁上开设有出气孔（15），所述支撑架（2）的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机（16），所述电机（16）的一端通过转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆棠，
申请(专利权)人：东莞市拓展实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44