一种集中润滑泵数据智能传输系统技术方案

本发明专利技术公开了一种集中润滑泵数据智能传输系统，包括由服务端和润滑终端组成的分布式数据传输系统，所述润滑终端包括用于与所述服务端信息交互的联网式控制模块和多路机械轴承润滑点输送通道；其中每路所述机械轴承润滑点输送通道内设有用于采集流量发送脉冲信号至所述联网式控制模块的容积式流量模块。有益效果：本发明专利技术实时数据分析对所需润滑的机械轴承处润滑状态做到有效监管，做到远程控制，实现高效智能化、数据可视化和准确高效性，应用范围广同时适用于环境恶劣人工不易或不能加油的地方，实现轴承润滑点五定管理下精准润滑，提高设备工作效率、减少工人劳动强度以及安全系数高，同时减少润滑脂浪费和提高设备润滑质量。

【技术实现步骤摘要】
一种集中润滑泵数据智能传输系统
本专利技术涉及机械转动润滑
，具体来说，涉及一种集中润滑泵数据智能传输系统。
技术介绍
随着现代发展向着高效率、高速度、数据化管理、重载、节能、可靠性的方向飞速发展，其结果必然导致机械中摩擦部位所处的条件更加严酷，且极度需要对每台设备状态进行有效监管，因此，在大数据的背景下搞好润滑工作是工程机械设计、制造、使用、维修和管理工作中极为重要的一环。传统的润滑保养方式有涂抹润滑法、黄油枪注脂法、升降车润滑法和集中润滑法，具体如下：1、涂抹润滑法：设备停机后，由人工将轴承盖拆开，将旧脂挖出涂以新脂。该方法简单但无法将轴承滚子、滚道、栅架间残存的含有大量金属磨屑和老化变质的脏脂彻底清除。由于结构限制也不能取下轴承清洗，导致长期残存的脏脂会加速轴承磨损甚至损坏。2、黄油机加注法：设备停机后用黄油枪向每个轴承充脂直至轴封处脏脂溢出为止。该法能将部分滚子、滚道、栅架处的脏脂彻底清除。缺点是在黄油机压力下，带压新脂只走阻力最小的路径，在该路径中的脏脂会在压力推动下向前移动直至溢出；但其余路径处的脏脂仍会留在原处而不能换新。3、升降车润滑法：利用升降车将工人送到高处润滑点，通过加脂枪、加脂泵、对准加脂口加注，当加脂口有油脂溢出便结束作业。这种方法投资大、工人高空作业存在安全隐患，维护作业时间长。4、集中润滑法：在不停机状态下虽然能做到集中润滑，也避免了工人高空作业的安全隐患，但需要在所需润滑机械轴承设备处安装电动润滑泵，一是投入成本大，二是电动润滑泵在露天安装，长期环境侵蚀影响下寿命短，且温度过低时油脂固化难以输送油脂，油脂一直存放在润滑泵内也有灰尘风沙进入。另外，现在润滑无法做到数据化管理，不能通过系统数据分析，根据每台设备工时推算消耗润滑脂情况，从而无法由系统提示进行润滑保养工作。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种集中润滑泵数据智能传输系统，通过搭建服务端和润滑终端组成的分布式数据传输系统，通过服务端设定加注油量指令传输至润滑终端，容积式流量模块采集流量特征信息传输至联网式控制模块，联网式控制模块对采集流量特征信息进行处理并与服务端信息交互，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种集中润滑泵数据智能传输系统，包括由服务端和润滑终端组成的分布式数据传输系统，其中；所述润滑终端包括用于与所述服务端信息交互的联网式控制模块和多路机械轴承润滑点输送通道；其中每路所述机械轴承润滑点输送通道内设有用于采集流量发送脉冲信号至所述联网式控制模块的容积式流量模块，其中；所述服务端设定加注油量指令传输至所述润滑终端，所述容积式流量模块采集流量特征信息传输至所述联网式控制模块，所述联网式控制模块对采集流量特征信息进行处理并与所述服务端信息交互。进一步的，所述润滑终端还包括分流器，所述分流器与多路所述机械轴承润滑点输送通道连通。进一步的，所述机械轴承润滑点输送通道内还设有液压阀，所述液压阀位于所述容积式流量模块的一侧。进一步的，所述分流器连通有润滑脂油箱，所述润滑脂油箱内设有集中润滑泵。进一步的，所述联网式控制模块分别通过导线与所述容积式流量模块和所述润滑脂油箱连接。进一步的，所述润滑脂油箱内滑动安装有推板，所述推板的顶部固定安装有螺纹管，所述螺纹管的顶端延伸至所述润滑脂油箱的上方并与所述润滑脂油箱滑动连接。进一步的，所述润滑脂油箱的顶部固定安装有轴套，所述轴套上转动安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒与所述螺纹管螺纹连接，所述螺纹管上固定安装有第一齿轮，所述润滑脂油箱的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合，所述润滑脂油箱的底部内壁上固定安装有方形杆，所述方形杆贯穿所述推板并与所述推板滑动连接，所述螺纹管上设有方形槽，所述方形杆与所述方形槽滑动连接。进一步的，所述推板的外壁上安装有密封圈，所述密封圈与所述润滑脂油箱的内壁滑动连接。进一步的，所述润滑脂油箱的一侧安装有进油管。本专利技术的有益效果：本专利技术通过搭建服务端和润滑终端组成的分布式数据传输系统，通过服务端设定加注油量指令传输至润滑终端，容积式流量模块采集流量特征信息传输至联网式控制模块，联网式控制模块对采集流量特征信息进行处理并与服务端信息交互，实现实时数据分析对所需润滑的机械轴承处润滑状态做到有效监管，做到远程控制，实现高效智能化、数据可视化和准确高效性，应用范围广同时适用于环境恶劣人工不易或不能加油的地方，可随时根据现场要求，实现轴承润滑点五定管理下精准润滑，提高设备工作效率、减少工人劳动强度以及安全系数高，同时减少润滑脂浪费和提高设备润滑质量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本专利技术实施例的一种集中润滑泵数据智能传输系统的结构示意图；图2是根据本专利技术实施例的一种集中润滑泵数据智能传输系统的图1中A处的放大示意图；图3是根据本专利技术实施例的一种集中润滑泵数据智能传输系统的润滑脂油箱示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。根据本专利技术的实施例，提供了一种集中润滑泵数据智能传输系统。如图1-3所示，根据本专利技术实施例的集中润滑泵数据智能传输系统，包括由服务端1和润滑终端2组成的分布式数据传输系统，其中；所述润滑终端2包括用于与所述服务端1信息交互的联网式控制模块3和多路机械轴承润滑点输送通道4；其中每路所述机械轴承润滑点输送通道4内设有用于采集流量发送脉冲信号至所述联网式控制模块3的容积式流量模块5，其中；所述服务端1设定加注油量指令传输至所述润滑终端2，所述容积式流量模块5采集流量特征信息传输至所述联网式控制模块3，所述联网式控制模块3对采集流量特征信息进行处理并与所述服务端1信息交互。其中，所述润滑终端2还包括分流器6，所述分流器6与多路所述机械轴承润滑点输送通道4连通。其中，所述机械轴承润滑点输送通道4内还设有液压阀7，所述液压阀7位于所述容积式流量模块5的一侧。其中，所述分流器6连通有润滑脂油箱8，所述润滑脂油箱8内设有集中润滑泵9。其中，所述联网式控制模块3分别通过导线与所述容积式流量模块5和所述润滑脂油箱8连接。借助于上述技术方案，通过搭建服务端1和润滑终端2组成的分布式数据传输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集中润滑泵数据智能传输系统，其特征在于，包括由服务端(1)和润滑终端(2)组成的分布式数据传输系统，其中；/n所述润滑终端(2)包括用于与所述服务端(1)信息交互的联网式控制模块(3)和多路机械轴承润滑点输送通道(4)；/n其中每路所述机械轴承润滑点输送通道(4)内设有用于采集流量发送脉冲信号至所述联网式控制模块(3)的容积式流量模块(5)，其中；/n所述服务端(1)设定加注油量指令传输至所述润滑终端(2)，所述容积式流量模块(5)采集流量特征信息传输至所述联网式控制模块(3)，所述联网式控制模块(3)对采集流量特征信息进行处理并与所述服务端(1)信息交互。/n

【技术特征摘要】
1.一种集中润滑泵数据智能传输系统，其特征在于，包括由服务端(1)和润滑终端(2)组成的分布式数据传输系统，其中；
所述润滑终端(2)包括用于与所述服务端(1)信息交互的联网式控制模块(3)和多路机械轴承润滑点输送通道(4)；
其中每路所述机械轴承润滑点输送通道(4)内设有用于采集流量发送脉冲信号至所述联网式控制模块(3)的容积式流量模块(5)，其中；
所述服务端(1)设定加注油量指令传输至所述润滑终端(2)，所述容积式流量模块(5)采集流量特征信息传输至所述联网式控制模块(3)，所述联网式控制模块(3)对采集流量特征信息进行处理并与所述服务端(1)信息交互。


2.根据权利要求1所述的集中润滑泵数据智能传输系统，其特征在于，所述润滑终端(2)还包括分流器(6)，所述分流器(6)与多路所述机械轴承润滑点输送通道(4)连通。


3.根据权利要求2所述的集中润滑泵数据智能传输系统，其特征在于，所述机械轴承润滑点输送通道(4)内还设有液压阀(7)，所述液压阀(7)位于所述容积式流量模块(5)的一侧。


4.根据权利要求3所述的集中润滑泵数据智能传输系统，其特征在于，所述分流器(6)连通有润滑脂油箱(8)，所述润滑脂油箱(8)内设有集中润滑泵(9)。

【专利技术属性】
技术研发人员：罗金光，
申请(专利权)人：深圳西通流体技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44